一种远距离供液内复衬不锈钢管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种远距离供液内复衬不锈钢管路，包括由外至内依次分布的合金层和不锈钢层，所述不锈钢层的轴向长度大于所述合金层的轴向长度，所述不锈钢层包括中间段和连接在所述中间段两侧的翻折段，所述中间段位于所述合金层的内壁上，所述翻折段位于所述合金层的外壁上，且所述翻折段的端部与所述合金层的外壁相焊接；本实用新型专利技术通过将不锈钢层外延，并呈翻折状包覆在合金层外壁上的方式，使得不锈钢层与合金层在进行焊接连接时，焊缝从现有的合金层端部位置移动至合金层的外壁上，进而连接焊缝远离管道内部的腐蚀性流体，避免现有技术中不锈钢层与合金层连接处容易接触输送流体导致焊缝发生锈蚀的问题。输送流体导致焊缝发生锈蚀的问题。输送流体导致焊缝发生锈蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种远距离供液内复衬不锈钢管路


[0001]本技术涉及管路制造
，尤其是涉及一种远距离供液内复衬不锈钢管路。

技术介绍

[0002]目前有很多行业人士对远距离供液技术进行深入研究，现有技术中存在几种技术方案：第一，供液管路采用无缝钢管和高压胶管搭配使用；第二，供液管路采用无缝钢管和无缝钢管相焊接连接使用；
[0003]然而针对上述第二种情形，远距离供液内复衬不锈钢管路技术存在如下缺点：每段管路和管路的连接处的稳定性不好，容易造成管内压力损失较大，导致实现远距离供液距离有限，同时因这种结构的不合理而造成压力脉冲波动比较大，直接导致影响钢管和胶管的使用寿命，同时该供液管路不能进行漏液检测，增加了使用隐患；
[0004]现有技术中为了解决上述技术问题，对相邻管路连接处的结构做了相应的改进，例如申请号为201920465608.X的远距离供液内复衬不锈钢管路系统，其通过连接管、供液管、放置座、放置槽、升降座、底座、固定槽、移动块、第一转动杆、第二转动杆、卡块、安装槽、移动板、丝杆、转动块、收集座和收集槽的配合之下，转动第二转动杆，使得第二转动杆带动升降座移动，升降座带动移动块在固定槽内滑动，即可调节供液管的高度，转动转动块，转动块带动放置座在安装槽内滑动，即可调节供液管的位置，收集槽可收集漏液，漏液压动检测板，检测板压动称重传感器，使得称重传感器感受到重量后开启报警灯报警；可以保证每段管路保持水平和统一位置，稳定性好，不会影响管路的使用寿命，且该供液管路能进行漏液检测，降低了使用隐患；
[0005]虽然上述现有技术在一定程度上解决了连接处的问题，但是由于其并没有对管路本身进行改进，而是通过外设结构来完成，这样不仅增加了生产制造成本，还使得安装维修难度增大。

技术实现思路

[0006]基于上述现有技术，本技术的目的是提供一种远距离供液内复衬不锈钢管路，通过采用不锈钢层外延的结构，使得移动至合金层外壁上，保证了连接处的结构稳定性。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种远距离供液内复衬不锈钢管路，包括由外至内依次分布的合金层和不锈钢层，所述不锈钢层的轴向长度大于所述合金层的轴向长度，所述不锈钢层包括中间段和连接在所述中间段两侧的翻折段，所述中间段位于所述合金层的内壁上，所述翻折段位于所述合金层的外壁上，且所述翻折段的端部与所述合金层的外壁相焊接。
[0008]优选的，所述合金层的外壁上间隔开设有环形槽，所述环形槽与所述翻折段相邻。
[0009]优选的，所述合金层的外壁上涂覆有油漆层。
[0010]优选的，所述合金层为27硅锰，所述不锈钢层为304不锈钢。
[0011]优选的，所述翻折段的长度为1cm。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：
[0013]本技术通过将不锈钢层外延，并呈翻折状包覆在合金层外壁上的方式，使得不锈钢层与合金层在进行焊接连接时，焊缝从现有的合金层端部位置移动至合金层的外壁上，进而连接焊缝远离管道内部的腐蚀性流体，避免现有技术中不锈钢层与合金层连接处容易接触输送流体导致焊缝发生锈蚀的问题；即不锈钢内衬主要起的作用是防止管道内腐蚀，不锈钢翻折的目的是防止焊接点于液体接触而生锈，甚至焊点开裂。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种远距离供液内复衬不锈钢管路的结构示意图；
[0016]其中，1合金层，2中间段，3翻折段，4环形槽，5油漆层，6焊缝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术一种远距离供液内复衬不锈钢管路，管路包括由外至内依次分布的合金层1和不锈钢层，不锈钢层的轴向长度大于合金层1的轴向长度，不锈钢层包括中间段2和连接在中间段2两侧的翻折段3，中间段2位于合金层1的内壁上，翻折段3位于合金层1的外壁上，且翻折段3的端部与合金层1的外壁相焊接，形成焊缝6；其中，现有技术中远距离供液内复衬不锈钢管路采用27硅锰合金无缝钢管，钢管的尺寸及公差符合GB/T8163
‑
2018和GB/T17395
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2008的要求。钢管壁厚公差按照S2等级，钢管内、外表面防腐采用特殊防腐处理，钢管内表面采用承压的抛光处理及特殊处理镀层，保证供液效果、耐压强度和产品使用寿命，钢管使用过程中不产生其他碎屑杂质，管路不与所供乳化液发生任何化学、物理反应，不影响供液质量。管路钢管之间使用相配套的钢管连接器进行连接。本技术在结构上与现有技术存在的区别是：将不锈钢层外延，并呈翻折状包覆在合金层1外壁上的方式，使得不锈钢层与合金层1在进行焊接连接时，焊缝6从现有的合金层端部位置移动至合金层的外壁上，进而连接焊缝6远离管道内部的腐蚀性流体，避免现有技术中不锈钢层与合金层连接处容易接触输送流体导致焊缝发生锈蚀的问题。
[0020]为了保证连接处在受热胀冷缩现象时的结构稳定性，本技术中合金层1的外壁上间隔开设有环形槽4，环形槽4与翻折段3相邻，当受到热胀冷缩时，环形槽4处可以产生
材料微变形，起到释放应力的作用，当时环形槽4也可以作为连接槽使用，此处为现有技术，不做赘述。
[0021]为了增强防腐蚀性能，本技术中合金层1的外壁上涂覆有油漆层5。
[0022]作为一种具体的实施方式，本技术中合金层1为27硅锰，不锈钢层为304不锈钢。
[0023]作为一种具体的实施方式，本技术中翻折段3的长度为1cm，当然也可以是其他合适的长度，如0.5至3cm范围内均可；翻折段3的长度不用过长，只要能将焊缝6外移即可。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种远距离供液内复衬不锈钢管路，其特征在于，包括由外至内依次分布的合金层和不锈钢层，所述不锈钢层的轴向长度大于所述合金层的轴向长度，所述不锈钢层包括中间段和连接在所述中间段两侧的翻折段，所述中间段位于所述合金层的内壁上，所述翻折段位于所述合金层的外壁上，且所述翻折段的端部与所述合金层的外壁相焊接。2.根据权利要求1所述的一种远距离供液内复衬不锈钢管路，其特征在于：所述合金层的外壁上间隔开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鸽维，
申请(专利权)人：青岛海通新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：