本实用新型专利技术公开了一种钢筋加工的多辊矫直装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧通过驱动组件使得转动框架转动，所述转动框架的内部设置有调向机构，所述调向机构中包括转动杆，所述转动杆的一端固定连接有凹形板，所述凹形板的凹槽处转动连接有矫直辊，本实用新型专利技术涉及钢筋矫直技术领域；该钢筋加工的多辊矫直装置，通过设置有调向机构，利用转盘带动转动杆的转动，以此带动了矫直辊的方向进行调节，同时利用限位齿轮与齿轮槽的卡接，并通过复位弹簧的弹力使得限位杆对限位齿轮进行限位，不仅可以实现对矫直辊的方向进行调节，以此使得钢筋矫直质量更好，同时对方向调节后进行限位固定。同时对方向调节后进行限位固定。同时对方向调节后进行限位固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工的多辊矫直装置
[0001]本技术涉及钢筋矫直
，具体为一种钢筋加工的多辊矫直装置。
技术介绍
[0002]钢材在热轧制时，加热后的原料存在一定的内外温度差、上下表面温度差，以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等，会造成轧件延伸不均匀，其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素的影响下，钢材往往会产生形状缺陷，为了保证钢材的平直度符合产品规定，对热轧后的钢材必须进行矫直。
[0003]现有的钢筋在进行矫直的过程中往往会存在矫直辊的交错角度无法进行改变，致使钢筋矫直不完全的问题，同时人工施力清理比较费劲，为此，本技术提供了一种钢筋加工的多辊矫直装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋加工的多辊矫直装置，解决了现有的钢筋在进行矫直的过程中往往会存在矫直辊的交错角度无法进行改变，致使钢筋矫直不完全的问题，同时人工施力清理比较费劲的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋加工的多辊矫直装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧通过驱动组件使得转动框架转动，所述转动框架的内部设置有调向机构，所述调向机构中包括转动杆，所述转动杆的一端固定连接有凹形板，所述凹形板的凹槽处转动连接有矫直辊，所述转动杆的一端贯穿延伸至转动框架的外部，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转动杆的外表面通过滑动组件使得限位齿轮滑动，所述转动框架的一侧开设有齿轮槽，所述限位齿轮的外表面与齿轮槽的内表面滑动连接，所述转动框架的表面且位于齿轮槽的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有复位弹簧，所述支撑杆的一端固定连接有限位杆，且限位杆的一侧与限位齿轮的表面接触，所述复位弹簧的两端与限位杆和转动框架的相对侧固定连接。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述滑动组件中包括固定安装在转动杆外表面的卡块，所述限位齿轮的内表面开设有卡槽，所述卡块的外表面与卡槽的内表面滑动连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述驱动组件中包括驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装在支撑板的一侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述驱动转轴的外表面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面通过传动带使得副动轮转动。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述副动轮的一端固定连接有副动转轴，且副动转轴的一端与转动框架的一侧固定连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述转动框架的另一侧固定连接有支撑转轴，所述副动转轴和支撑转轴的内表面开设有通槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢筋加工的多辊矫直装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该钢筋加工的多辊矫直装置，通过设置有调向机构，利用转盘带动转动杆的转动，以此带动了矫直辊的方向进行调节，同时利用限位齿轮与齿轮槽的卡接，并通过复位弹簧的弹力使得限位杆对限位齿轮进行限位，不仅可以实现对矫直辊的方向进行调节，以此使得钢筋矫直质量更好，同时对方向调节后进行限位固定。
[0014](2)、该钢筋加工的多辊矫直装置，通过设置有驱动组件，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，驱动转轴配合驱动轮、副动轮和传动带，实现对转动框架的转动，以此实现了对钢筋矫直的自动牵引，以此提高了矫直的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术调向机构的立体结构图；
[0017]图3为本技术的局部结构立体图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动转轴；33、驱动轮；34、传动带；35、副动轮；36、副动转轴；37、支撑转轴；38、通槽；4、转动框架；5、调向机构；51、转动杆；52、凹形板；53、矫直辊；54、转盘；55、滑动组件；55
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1、卡块；55
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2、卡槽；56、限位齿轮；57、齿轮槽；58、支撑杆；59、复位弹簧；510、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋加工的多辊矫直装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧通过驱动组件3使得转动框架4转动，驱动组件3中包括驱动电机31，驱动电机31为三项异步电动机，驱动电机31与外部电源电性连接，驱动电机31的一侧固定安装在支撑板2的一侧，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴32，驱动转轴32的外表面固定连接有驱动轮33，驱动轮33的外表面通过传动带34使得副动轮35转动，副动轮35的一端固定连接有副动转轴36，且副动转轴36的一端与转动框架4的一侧固定连接，转动框架4的另一侧固定连接有支撑转轴37，副动转轴36和支撑转轴37的内表面开设有通槽38，通过设置有驱动组件3，利用驱动电机31带动驱动转轴32的转动，驱动转轴32配合驱动轮33、副动轮35和传动带34，实现对转动框架4的转动，以此实现了对钢筋矫直的自动牵引，以此提高了矫直的效率；
[0021]转动框架4的内部设置有调向机构5，调向机构5中包括转动杆51，转动杆51的一端固定连接有凹形板52，凹形板52的凹槽处转动连接有矫直辊53，转动杆51的一端贯穿延伸
至转动框架4的外部，转动杆51的一端固定连接有转盘54，转动杆51的外表面通过滑动组件55使得限位齿轮56滑动，滑动组件55中包括固定安装在转动杆51外表面的卡块55
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1，限位齿轮56的内表面开设有卡槽55
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2，卡块55
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1的外表面与卡槽55
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2的内表面滑动连接，转动框架4的一侧开设有齿轮槽57，限位齿轮56的外表面与齿轮槽57的内表面滑动连接，转动框架4的表面且位于齿轮槽57的一侧转动连接有支撑杆58，支撑杆58的外表面套设有复位弹簧59，支撑杆58的一端固定连接有限位杆510，且限位杆510的一侧与限位齿轮56的表面接触，复位弹簧59的两端与限位杆510和转动框架4的相对侧固定连接，通过设置有调向机构5，利用转盘54带动转动杆51的转动，以此带动了矫直辊53的方向进行调节，同时利用限位齿轮56与齿轮槽57的卡接，并通过复位弹簧59的弹力使得限位杆510对限位齿轮56进行限位，不仅可以实现对矫直辊53的方向进行调节，以此使得钢筋矫直质量更好，同时对方向调节后进行限位固定，同时本说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工的多辊矫直装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧通过驱动组件(3)使得转动框架(4)转动，所述转动框架(4)的内部设置有调向机构(5)；所述调向机构(5)中包括转动杆(51)、滑动组件(55)和限位齿轮(56)，所述转动杆(51)的一端固定连接有凹形板(52)，所述凹形板(52)的凹槽处转动连接有矫直辊(53)，所述转动杆(51)的一端贯穿延伸至转动框架(4)的外部，所述转动杆(51)的一端固定连接有转盘(54)，所述转动杆(51)的外表面通过滑动组件(55)使得限位齿轮(56)滑动，所述转动框架(4)的一侧开设有齿轮槽(57)，所述限位齿轮(56)的外表面与齿轮槽(57)的内表面滑动连接，所述转动框架(4)的表面且位于齿轮槽(57)的一侧转动连接有支撑杆(58)，所述支撑杆(58)的外表面套设有复位弹簧(59)，所述支撑杆(58)的一端固定连接有限位杆(510)，且限位杆(510)的一侧与限位齿轮(56)的表面接触，所述复位弹簧(59)的两端与限位杆(510)和转动框架(4)的相对侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工的多辊矫直装置，其特征在于：所述滑动组件(55)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌年，
申请(专利权)人：佛山昌基金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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