一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乙二醇工艺中回收技术领域，具体为一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，包括盘式过滤箱体，盘式过滤箱体外壁的一侧设置有上料抽泵，上料抽泵的一端连接有上料管，盘式过滤箱体的上端面连接有清洗管道，盘式过滤箱体外壁的另一侧设置有物料储存罐，上料抽泵的下方设置有过滤壳体；防堵转杆的一端连接有防堵电机；排料管，其连接在防堵壳体的下方，排料管的内部连接有挤压螺纹转动杆，挤压螺纹转动杆的一端连接有排料电机。该煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置通过设置的过滤壳体能够对清洁的水进行过滤，避免清洁的水直接流出影响废料的收集，通过设置的杂质过滤板能够进行多层过滤，提高过滤效果。提高过滤效果。提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉


[0001]本技术涉及乙二醇工艺中回收
，具体为一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉。

技术介绍

[0002]乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，该成套技术在实施地江苏省丹阳通过中国科学院组织的成果鉴定。鉴定委员会专家认为，此项成果标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用，是一项拥有自主知识产权的世界首创技术。
[0003]现有的煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉中在对废料进行收集时容易产生堵塞的情况，堵塞后又没有良好的疏通结构的问题，为此，我们提出一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉中在对废料进行收集时容易产生堵塞的情况，堵塞后又没有良好的疏通结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，包括：
[0006]盘式过滤箱体，所述盘式过滤箱体外壁的一侧设置有上料抽泵，所述上料抽泵的一端连接有上料管，所述盘式过滤箱体的上端面连接有清洗管道，所述盘式过滤箱体外壁的另一侧设置有物料储存罐，所述上料抽泵的下方设置有过滤壳体；
[0007]防堵壳体，其连接在所述盘式过滤箱体的下方，所述防堵壳体的内部设置有防堵转杆，所述防堵转杆的外壁连接有若干个打碎杆，所述防堵转杆的一端连接有防堵电机；
[0008]排料管，其连接在所述防堵壳体的下方，所述排料管的内部连接有挤压螺纹转动杆，所述挤压螺纹转动杆的一端连接有排料电机。
[0009]优选的，所述过滤壳体还设有：
[0010]杂质过滤板，其连接在所述过滤壳体的内部，所述杂质过滤板的内部设置有贯穿杆，所述杂质过滤板的两侧均连接有稳定滑块，所述稳定滑块的外壁连接有稳定滑槽，所述贯穿杆的一端连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端连接有限位杆。
[0011]优选的，所述杂质过滤板与稳定滑块固定连接，且杂质过滤板通过稳定滑块和稳定滑槽与过滤壳体之间构成滑动结构，并且稳定滑块与稳定滑槽的外形尺寸相互吻合，同时贯穿杆贯穿于杂质过滤板的内部，所述贯穿杆与压力弹簧焊接，且压力弹簧与限位杆之间构成弹性伸缩结构。
[0012]优选的，所述杂质过滤板与过滤壳体之间相互平行，且过滤壳体设置有三个，所述
过滤壳体为镂空网状结构，并且过滤壳体的镂空孔洞从右到左依次缩小。
[0013]优选的，所述上料管通过上料抽泵与盘式过滤箱体之间构成连通结构，且清洗管道与盘式过滤箱体之间构成连通结构。
[0014]优选的，所述防堵壳体与盘式过滤箱体之间构成连通结构，且防堵转杆贯穿于防堵壳体的内部，并且防堵转杆与打碎杆螺纹连接。
[0015]优选的，所述挤压螺纹转动杆贯穿于排料管的内部，且挤压螺纹转动杆与排料电机键连接，并且排料管与防堵壳体之间构成连通结构。
[0016]本技术的有益效果：通过能够进行滑动的杂质过滤板能够根据需要进行滑动进出，从而方便对杂质过滤板的安拆，从而方便对杂质过滤板进行更换，通过设置压力弹簧和限位杆能够对杂质过滤板进行限位锁紧，避免晃动的情况；通过设置的过滤壳体能够对清洁的水进行过滤，避免清洁的水直接流出影响废料的收集，通过设置的杂质过滤板能够进行多层过滤，提高过滤效果；通过设置的上料管和上料抽泵能够对物料进行抽取，从而达到对物料进行提取的目的；通过设置的防堵壳体能够对出口处的废渣进行搅拌打碎，避免堵塞的情况，从而方便出料和出料效率；通过转动的挤压螺纹转动杆能够对废料进行挤压输送，从而方便对废料的传输和收集。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤壳体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据图1、图2所示，一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，包括：盘式过滤箱体1，盘式过滤箱体1外壁的一侧设置有上料抽泵2，上料抽泵2的一端连接有上料管3，盘式过滤箱体1的上端面连接有清洗管道4，盘式过滤箱体1外壁的另一侧设置有物料储存罐6，上料抽泵2的下方设置有过滤壳体11；上料管3通过上料抽泵2与盘式过滤箱体1之间构成连通结构，且清洗管道4与盘式过滤箱体1之间构成连通结构；通过设置的上料管3和上料抽泵2能够对物料进行抽取，从而达到对物料进行提取的目的；防堵壳体7，其连接在盘式过滤箱体1的下方，防堵壳体7的内部设置有防堵转杆8，防堵转杆8的外壁连接有若干个打碎杆9，防堵转杆8的一端连接有防堵电机10；防堵壳体7与盘式过滤箱体1之间构成连通结构，且防堵转杆8贯穿于防堵壳体7的内部，并且防堵转杆8与打碎杆9螺纹连接；通过设置的防堵壳体7能够对出口处的废渣进行搅拌打碎，避免堵塞的情况，从而方便出料和出料效率；排料管12，其连接在防堵壳体7的下方，排料管12的内部连接有挤压螺纹转动杆13，挤压螺纹转动杆13的一端连接有排料电机14；挤压螺纹转动杆13贯穿于排料管12的内部，且挤压螺
纹转动杆13与排料电机14键连接，并且排料管12与防堵壳体7之间构成连通结构；通过转动的挤压螺纹转动杆13能够对废料进行挤压输送，从而方便对废料的传输和收集。
[0023]根据图3、图4所示，一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，包括：杂质过滤板5，其连接在过滤壳体11的内部，杂质过滤板5的内部设置有贯穿杆15，贯穿杆15的一端连接有压力弹簧18，压力弹簧18的一端连接有限位杆19；通过能够进行滑动的杂质过滤板5能够根据需要进行滑动进出，从而方便对杂质过滤板5的安拆，从而方便对杂质过滤板5进行更换，通过设置压力弹簧18和限位杆19能够对杂质过滤板5进行限位锁紧，避免晃动的情况；杂质过滤板5与稳定滑块16固定连接，且杂质过滤板5通过稳定滑块16和稳定滑槽17与过滤壳体11之间构成滑动结构，并且稳定滑块16与稳定滑槽17的外形尺寸相互吻合，同时贯穿杆15贯穿于杂质过滤板5的内部，贯穿杆15与压力弹簧18焊接，且压力弹簧18与限位杆19之间构成弹性伸缩结构；杂质过滤板5的两侧均连接有稳定滑块16，稳定滑块16的外壁连接有稳定滑槽17，；杂质过滤板5与过滤壳体11之间相互平行，且过滤壳体11设置有三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，其特征在于，包括：盘式过滤箱体，所述盘式过滤箱体外壁的一侧设置有上料抽泵，所述上料抽泵的一端连接有上料管，所述盘式过滤箱体的上端面连接有清洗管道，所述盘式过滤箱体外壁的另一侧设置有物料储存罐，所述上料抽泵的下方设置有过滤壳体；防堵壳体，其连接在所述盘式过滤箱体的下方，所述防堵壳体的内部设置有防堵转杆，所述防堵转杆的外壁连接有若干个打碎杆，所述防堵转杆的一端连接有防堵电机；排料管，其连接在所述防堵壳体的下方，所述排料管的内部连接有挤压螺纹转动杆，所述挤压螺纹转动杆的一端连接有排料电机。2.根据权利要求1所述的一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，其特征在于，所述过滤壳体还设有：杂质过滤板，其连接在所述过滤壳体的内部，所述杂质过滤板的内部设置有贯穿杆，所述杂质过滤板的两侧均连接有稳定滑块，所述稳定滑块的外壁连接有稳定滑槽，所述贯穿杆的一端连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端连接有限位杆。3.根据权利要求2所述的一种煤制乙二醇工艺中回收乙二醇的装置炉，其特征在于：所述杂质过滤板与稳定滑块固定连接，且杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：余钢，纪博博，高鹏云，闫昕，万小强，魏文霞，
申请(专利权)人：余钢，
类型：新型
国别省市：