一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及可倾斜轴承技术领域，且公开了一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，包括外部轴承套与可倾瓦片，所述外部轴承套的内端面开设有限位跑道，多个所述可倾瓦片均滑动连接于限位跑道的内部，所述可倾瓦片的外表面均装设有均匀分布的滚珠保护架。该实用新型专利技术，通过多个高强度滚珠可稳定滚动于限位跑道的内侧，使可倾瓦片的滑动较为顺畅且稳定，相邻两个可倾瓦片之间均固定连接有限位柱，当可倾瓦片开始受力时，相邻两个限位柱可相互靠近，活动弹簧受力后产生弹力，从而使多个可倾瓦片可均匀且稳定的受力，从而在轴心产生冲力时，轴瓦可把冲力进行均匀分散，使轴承达到轴瓦的受力较为均匀，对轴承的支撑能力较好的效果。对轴承的支撑能力较好的效果。对轴承的支撑能力较好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承


[0001]本技术涉及可倾斜轴承
，具体为一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承。

技术介绍

[0002]可倾瓦支持轴承通常由3～6个或更多个能在支点上自由倾斜的弧形瓦块组成，所以又叫活支多瓦形支持轴承，也叫摆动轴瓦式轴承；由于其瓦块能随着转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，在轴颈周围形成多油楔；且各个油膜压力总是指向中心，具有较高的稳定性。
[0003]可倾瓦轴承为现有技术早就已知，该轴承具有至少一个可倾瓦块、至少两个沿轴向方向彼此间隔开的可倾瓦块，可倾瓦块分别具有一个支承面，从而达到可根据转速与载荷的不同进行自由摆动，但是在实际使用过程中，摆动轴瓦对轴心的支撑能力较为一般，受力后自我调节能力不强，为此我们提出一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，具备轴瓦的受力较为均匀，对轴承的支撑能力较好等优点，解决了现有可倾斜轴承对轴心的受力较为均匀，支承能力较为一般的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述轴瓦的受力较为均匀，对轴承的支撑能力较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，包括外部轴承套与可倾瓦片，所述外部轴承套的内端面开设有限位跑道，多个所述可倾瓦片均滑动连接于限位跑道的内部，所述可倾瓦片的外表面均装设有均匀分布的滚珠保护架，所述滚珠保护架的内部滚动连接有高强度滚珠，所述高强度滚珠远离可倾瓦片的一侧滚动连接于限位跑道的内侧；
[0008]多个所述可倾瓦片的两侧均固定连接有限位柱，相邻两个所述可倾瓦片相对的一侧均设置有弹性支撑筒，相邻两个所述限位柱相对的一侧贯穿并滑动连接至弹性支撑筒的内侧，相邻两个所述可倾瓦片相对的一侧均固定连接有阻尼块，所述阻尼块滑动连接于弹性支撑筒的内侧，所述限位柱的中部套设有活动弹簧，所述活动弹簧的两端分别与阻尼块和弹性支撑筒固定连接。
[0009]优选的，所述外部轴承套的内端面开设有滚珠跑道，所述滚珠跑道位于限位跑道的内侧，多个所述高强度滚珠分别滑动连接于多个滚珠跑道的内侧。
[0010]优选的，多个所述可倾瓦片呈环形状均匀分布于限位跑道的内侧，所述限位柱与弹性支撑筒均呈弧形。
[0011]优选的，所述弹性支撑筒的两端均装设有防磨圈，所述限位柱滑动连接于防磨圈
的内侧。
[0012]优选的，所述可倾瓦片的外侧开设有定位安装槽，所述高强度滚珠卡接于定位安装槽的内侧。
[0013]优选的，所述可倾瓦片包括倾斜滑动块与安装块，所述倾斜滑动块滑动连接于限位跑道的内侧，所述安装块固定连接于倾斜滑动块的外侧，所述高强度滚珠装设于安装块的外侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，通过在外部轴承套的内端面开设有限位跑道，使多个可倾瓦片可均匀且稳定的在限位跑道内滑动，且可倾瓦片的外侧安装有滚珠保护架，使多个高强度滚珠可稳定滚动于限位跑道的内侧，使可倾瓦片的滑动较为顺畅且稳定，使轴承对轴心的支撑受力较为均匀。
[0017]2、该用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，通过相邻两个可倾瓦片之间均固定连接有限位柱，阻尼块与弹性支撑筒起到缓冲与支撑限位作用，当可倾瓦片开始受力时，相邻两个限位柱可相互靠近，活动弹簧受力后产生弹力，且多个可倾瓦片呈环形状均匀分布于限位跑道的内侧，从而使多个可倾瓦片可均匀且稳定的受力，轴承的转动始终保持稳定，从而在轴心产生冲力时，轴瓦可把冲力进行均匀分散，使达到轴瓦的受力较为均匀，增加了轴心的支承能力。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1结构A处放大示意图；
[0020]图3为本技术正视结构立体示意图；
[0021]图4为本技术侧视剖面示意图；
[0022]图5为本技术图4结构B处放大示意图。
[0023]图中：1、外部轴承套；2、可倾瓦片；201、倾斜滑动块；202、安装块；3、限位跑道；4、滚珠保护架；5、高强度滚珠；6、限位柱；7、弹性支撑筒；8、阻尼块；9、活动弹簧；10、滚珠跑道；11、防磨圈；12、定位安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5，一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，包括外部轴承套1与可倾瓦片2，外部轴承套1的内端面开设有限位跑道3，多个可倾瓦片2均滑动连接于限位跑道3的内部，可倾瓦片2的外表面均装设有均匀分布的滚珠保护架4，滚珠保护架4的内部滚动连接有高强度滚珠5，高强度滚珠5远离可倾瓦片2的一侧滚动连接于限位跑道3的内侧；
[0026]多个可倾瓦片2的两侧均固定连接有限位柱6，相邻两个可倾瓦片2相对的一侧均设置有弹性支撑筒7，相邻两个限位柱6相对的一侧贯穿并滑动连接至弹性支撑筒7的内侧，相邻两个可倾瓦片2相对的一侧均固定连接有阻尼块8，阻尼块8滑动连接于弹性支撑筒7的内侧，限位柱6的中部套设有活动弹簧9，活动弹簧9的两端分别与阻尼块8和弹性支撑筒7固定连接；
[0027]本方案所要表达的有益效果：通过多个高强度滚珠5可稳定滚动于限位跑道3的内侧，使可倾瓦片2的滑动较为顺畅且稳定，相邻两个可倾瓦片2之间均固定连接有限位柱6，阻尼块8与弹性支撑筒7起到缓冲与支撑限位作用，当可倾瓦片2开始受力时，相邻两个限位柱6可相互靠近，活动弹簧9受力后产生弹力，从而使多个可倾瓦片2可均匀且稳定的受力，从而在轴心产生冲力时，轴瓦可把冲力进行均匀分散，使轴承达到轴瓦的受力较为均匀，对轴承的支撑能力较好的效果。
[0028]进一步的，外部轴承套1的内端面开设有滚珠跑道10，滚珠跑道10位于限位跑道3的内侧，多个高强度滚珠5分别滑动连接于多个滚珠跑道10的内侧；
[0029]通过在外部轴承套1的内端面开设有滚珠跑道10，滚珠跑道10可对高强度滚珠5起到较好的限位效果，增加了装置的实用性。
[0030]进一步的，多个可倾瓦片2呈环形状均匀分布于限位跑道3的内侧，限位柱6与弹性支撑筒7均呈弧形；
[0031]通过设置可倾瓦片2呈环形状均匀分布于限位跑道3的内侧，使可倾瓦片2的受力较为均匀，进一步增加了装置的耐用性与实用性。
[0032]进一步的，弹性支撑筒7的两端均装设有防磨圈11，限位柱6滑动连接于防磨圈11的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，包括外部轴承套(1)与可倾瓦片(2)，其特征在于：所述外部轴承套(1)的内端面开设有限位跑道(3)，多个所述可倾瓦片(2)均滑动连接于限位跑道(3)的内部，所述可倾瓦片(2)的外表面均装设有均匀分布的滚珠保护架(4)，所述滚珠保护架(4)的内部滚动连接有高强度滚珠(5)，所述高强度滚珠(5)远离可倾瓦片(2)的一侧滚动连接于限位跑道(3)的内侧；多个所述可倾瓦片(2)的两侧均固定连接有限位柱(6)，相邻两个所述可倾瓦片(2)相对的一侧均设置有弹性支撑筒(7)，相邻两个所述限位柱(6)相对的一侧贯穿并滑动连接至弹性支撑筒(7)的内侧，相邻两个所述可倾瓦片(2)相对的一侧均固定连接有阻尼块(8)，所述阻尼块(8)滑动连接于弹性支撑筒(7)的内侧，所述限位柱(6)的中部套设有活动弹簧(9)，所述活动弹簧(9)的两端分别与阻尼块(8)和弹性支撑筒(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于对轴进行支承的可倾瓦轴承，其特征在于：所述外部轴承套(1)的内端面开设有滚珠跑道(10)，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：任连磊，刘瑞杰，任学良，
申请(专利权)人：山东聊城迈特威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：