一种整齐排列的空罐卸罐机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整齐排列的空罐卸罐机，具体涉及卸罐机技术领域，包括卸罐机主体和输送皮带，所述输送皮带位于卸罐机主体前端，所述输送皮带的两端设有端板，所述端板的内端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内端设有吸盘，所述吸盘的上端设有转动杆，所述转动杆的外端设有转动筒，所述转动筒的外端设有第一挡板，所述第一挡板的尾端设有连接轴，所述连接轴的外端设有第二挡板。本实用新型专利技术利用转动杆在转动筒内转动带动吸盘固定在第一滑槽内，并且利用螺纹帽沿着连接杆上端的螺纹杆转动，使得滑筒在滑杆外端的位置进行固定，从而实现利用第二挡板的阻挡，调节每组罐子的卸罐规格大小，并且利用连接轴与第二挡板连接的第一挡板实现对罐体的引流。实现对罐体的引流。实现对罐体的引流。

【技术实现步骤摘要】
一种整齐排列的空罐卸罐机


[0001]本技术涉及卸罐机
，具体涉及一种整齐排列的空罐卸罐机。

技术介绍

[0002]卸罐机，是将整栈板上的空罐子一层层的卸至输送带上，或者将输送带上的空罐子排列整齐的吸附至栈板上。大多数采用高速、平稳、节省空间之理念设计；气压缸三面整罐，使空罐平整，推罐迅速且平稳；可一机多用，调整迅速，不必为更换卸瓶高度而烦恼。特点为速度快、噪音小、点地空间小、维修容易、操作简便、适合卸特罐、玻璃罐等容器，并能够通过人机界面进行电动控制，简单明了。
[0003]现有的空瓶卸罐机在使用的时候，常常不能根据卸罐的栈板的规格大小调节卸罐时的运输宽度，导致卸罐不方便。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种整齐排列的空罐卸罐机，利用转动杆在转动筒内转动带动吸盘固定在第一滑槽内，并且利用螺纹帽沿着连接杆上端的螺纹杆转动，使得滑筒在滑杆外端的位置进行固定，从而实现了利用第二挡板的阻挡，调节卸罐一组的规格，并且利用连接轴与第二挡板连接的第一挡板实现了对于罐体的引流，以解决现有技术中不能很好的根据卸罐的规格调节第二挡板之间的距离的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种整齐排列的空罐卸罐机，包括卸罐机主体和输送皮带，所述输送皮带位于卸罐机主体前端，所述输送皮带的两端设有端板，所述端板的内端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内端设有吸盘，所述吸盘的上端设有转动杆，所述转动杆的外端设有转动筒，所述转动筒的外端设有第一挡板，所述第一挡板的尾端设有连接轴，所述连接轴的外端设有第二挡板，所述第二挡板的尾端设有滑筒，所述滑筒的上端设有连接杆，所述连接杆的上端设有螺纹帽，所述螺纹帽的下端设有第二滑槽，所述第二滑槽的下端设有第三滑槽，所述第三滑槽的内端设有滑杆。
[0006]进一步地，所述输送皮带的两端分别与端板之间固定连接，所述第一滑槽内嵌在端板的内端，所述吸盘活动连接在第一滑槽内，通过设置有第一滑槽，方便了对于吸盘的吸附。
[0007]进一步地，所述吸盘的上端与转动杆之间活动连接，所述转动杆的外端与转动筒之间活动连接，所述转动筒的外端与第一挡板之间固定连接，所述第一挡板与第二挡板之间通过转动轴活动连接，所述第二挡板的后端与滑筒之间固定连接，通过设置有第一挡板，方便了对于罐体进行引导。
[0008]进一步地，所述滑筒与滑杆之间贯穿连接，所述滑杆的两端与第三滑槽之间固定连接，所述第三滑槽与第二滑槽之间贯穿连接，所述第二滑槽的数量设置为两组，两组所述第二滑槽均固定安装在第三滑槽的上端外表面，通过设置有第二滑槽，方便了连接杆的连接。
[0009]进一步地，所述滑筒的上端与连接杆之间固定连接，所述连接杆的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆之间固定连接，所述螺纹杆贯穿于第二滑槽的上端外表面，所述螺纹杆与螺纹帽之间活动连接，所述螺纹帽的截面直径大小大于第二滑槽的宽度，通过设置有螺纹帽，方便螺纹帽与螺纹杆之间连接，固定第二挡板的位置。
[0010]进一步地，所述卸罐机主体的两端设有水槽，所述水槽的外端设有注水口，所述水槽的另一端设有喷射头，通过设置有注水口，方便在大容量卸罐的过程中及时向水槽内加水。
[0011]进一步地，所述水槽活动安装在卸罐机主体的两端内表面，所述水槽的外端设有龙门架，所述龙门架的上端设有空瓶转移吸附板，所述水槽跟随空瓶转移吸附板上下移动，所述喷射头的喷射角度为45
°
，通过设置有喷射头，方便了定时对于空瓶转移吸附板上进行喷射水雾，保证了空瓶转移吸附板的表面湿润。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有端板、第一滑槽、吸盘、转动杆、转动筒、第一挡板、第二挡板、连接轴、第二滑槽、滑筒、连接杆、螺纹帽、滑杆与第三滑槽，利用转动杆在转动筒内转动带动吸盘固定在第一滑槽内，并且利用螺纹帽沿着连接杆上端的螺纹杆转动，使得滑筒在滑杆外端的位置进行固定，从而实现了利用第二挡板的阻挡，调节每组罐子的卸罐规格大小，并且利用连接轴与第二挡板连接的第一挡板实现了对于罐体的引流。
[0014]2、本技术通过设置有水槽、注水口与喷射头，利用喷射头对于空瓶转移吸附板进行定时喷射水雾，增大了空瓶转移吸附板表面的湿润，减少了空瓶转移吸附板在多次卸罐操作之后，与铝制罐体之间产生静电，影响了吸附效果和卸罐效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的输送皮带放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的滑筒剖面图；
[0018]图4为本技术提供的转动杆剖面图；
[0019]图5为本技术提供的水槽放大示意图；
[0020]图中：1、卸罐机主体；2、输送皮带；3、端板；4、第一滑槽；5、吸盘；6、转动杆；7、转动筒；8、第一挡板；9、第二挡板；10、连接轴；11、第二滑槽；12、滑筒；13、连接杆；14、螺纹帽；15、滑杆；16、第三滑槽；17、水槽；18、注水口；19、喷射头。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种整齐排列的空罐卸罐机，包括卸罐机主体1和输送皮带2，所述输送皮带2位于卸罐机主体1前端，所述输送皮带2的两端设有端板3，所
述输送皮带2的两端分别与端板3之间固定连接，所述端板3的内端设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内嵌在端板3的内端，所述第一滑槽4的内端设有吸盘5，所述吸盘5活动连接在第一滑槽4内，所述吸盘5的上端设有转动杆6，所述吸盘5的上端与转动杆6之间活动连接，所述转动杆6的外端设有转动筒7，所述转动杆6的外端与转动筒7之间活动连接，所述转动筒7的外端设有第一挡板8，所述转动筒7的外端与第一挡板8之间固定连接，所述第一挡板8的尾端设有连接轴10，所述第一挡板8与第二挡板9之间通过转动轴活动连接，所述连接轴10的外端设有第二挡板9，所述第二挡板9的尾端设有滑筒12，所述第二挡板9的后端与滑筒12之间固定连接，所述滑筒12的上端设有连接杆13，所述滑筒12的上端与连接杆13之间固定连接，所述连接杆13的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆13之间固定连接，所述螺纹杆贯穿于第二滑槽11的上端外表面，所述连接杆13的上端设有螺纹帽14，所述螺纹杆与螺纹帽14之间活动连接，所述螺纹帽14的截面直径大小大于第二滑槽11的宽度，所述螺纹帽14的下端设有第二滑槽11，所述第二滑槽11的下端设有第三滑槽16，所述第三滑槽16与第二滑槽11之间贯穿连接，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整齐排列的空罐卸罐机，包括卸罐机主体（1）和输送皮带（2），所述输送皮带（2）位于卸罐机主体（1）前端，其特征在于：所述输送皮带（2）的两端设有端板（3），所述端板（3）的内端设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）的内端设有吸盘（5），所述吸盘（5）的上端设有转动杆（6），所述转动杆（6）的外端设有转动筒（7），所述转动筒（7）的外端设有第一挡板（8），所述第一挡板（8）的尾端设有连接轴（10），所述连接轴（10）的外端设有第二挡板（9），所述第二挡板（9）的尾端设有滑筒（12），所述滑筒（12）的上端设有连接杆（13），所述连接杆（13）的上端设有螺纹帽（14），所述螺纹帽（14）的下端设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的下端设有第三滑槽（16），所述第三滑槽（16）的内端设有滑杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种整齐排列的空罐卸罐机，其特征在于：所述输送皮带（2）的两端分别与端板（3）之间固定连接，所述第一滑槽（4）内嵌在端板（3）的内端，所述吸盘（5）活动连接在第一滑槽（4）内。3.根据权利要求1所述的一种整齐排列的空罐卸罐机，其特征在于：所述吸盘（5）的上端与转动杆（6）之间活动连接，所述转动杆（6）的外端与转动筒（7）之间活动连接，所述转动筒（7）的外端与第一挡板（8）之间固定连接，所述第一挡板（8）与第二挡板（9）之间通过转动轴活动连接，所述第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明浩，刘志余，
申请(专利权)人：山东祥海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：