一种等距用变距机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械夹具技术领域，具体为一种等距用变距机构，移动滑块通过移动直线导轨滑块安装在横梁上，所述移动滑块与移动滑块之间通过左旋螺母、正反螺杆和右旋螺母连接，所述上下联动组件对应转动六方二的位置设置有转向器，所述转动六方一和转动六方二通过驱动组件带动其旋转，所述转动六方一和转动六方二通过旋转带动移动滑块之间相互靠拢或散开。本实用新型专利技术通过将若干个移动滑块相互之间通过转向器、六方光轴相连，仅通过一个驱动电机实现组件的联动变距。且变距过程中，各个移动滑动同时靠拢或散开，变距所需时间短，变距效率低，且变距过程中始终保持等距，实现同步变距。距。距。

【技术实现步骤摘要】
一种等距用变距机构


[0001]本技术涉及机械夹具
，具体为一种等距用变距机构。

技术介绍

[0002]变距夹具是因工业生产包装的需要将多组产品夹取并实现相互之间距离变动的机械装置，变距夹具具有结构紧凑、效率高、兼容包装方式多等优点，变距夹具是将满足产品夹取特点的夹指安装于夹具末端，并整体安装于移动或固定设备上，从而将产品实现变距组合排布进而移动到特定位置。主要应用于包装、加工、检测等方面，应用领域和前景十分广阔。但现有的变距夹具主要存在以下方面问题：1、整体结构庞大，自身重量重，使用空间和自身移动较局限；2、整体变动所需驱动机构多，各组夹具之间不能联合运动从而实现变距，而是对每组需要变距的夹具组均需要增加驱动机构。
[0003]对于以上问题的弊端主要表现如下：
[0004]1、对于结构尺寸和重量方面，一般的变距夹具都是多组夹具相互排列组合，相互之间距离的改变来实现变距，但各组夹具之间由于驱动的原因造成夹具在变距过程中需要较大的空间才能实现，故而也造成了整体重量较重，相互运动也较缓慢和局限。
[0005]2、对于实现变距所需驱动机构较多，现有的变距夹具为满足各组夹具之间变距功能的实现，通常对每个夹具都增加驱动机构或者对组成的每一列或行增加驱动，这样不仅增加了驱动的数量，也增加了变距机构在调试、控制、维护方面的困难。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种等距用变距机构，具备实现变距所需驱动机构更少的优点，解决了现有技术变距结构尺寸和重量大，实现变距所需驱动机构多的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等距用变距机构，包括横梁、上下联动组件、转动六方、正反螺杆、右旋螺母、若干个移动滑块、左旋螺母、移动直线导轨滑块；
[0008]所述移动滑块通过移动直线导轨滑块安装在横梁上，所述移动滑块与移动滑块之间通过左旋螺母、正反螺杆和右旋螺母连接，所述转动六方贯穿上下联动组件、移动滑块、左旋螺母、正反螺杆和右旋螺母，所述转动六方通过驱动组件带动其旋转，所述转动六方带动正反螺杆旋转，正反螺杆带动移动滑块之间相互靠拢或散开。
[0009]优选的，所述上下联动组件的下端安装有转向器，所述转向器和所述上下联动组件形成整体并安装于上下联动组件安装板上，所述上下联动组件安装板安装于横梁的首端，在所述横梁的尾端上安装另一件上下联动组件安装板，所述横梁尾端的上下联动组件安装板上安装另一件上下联动组件。
[0010]优选的，所述转动六方包括转动六方一和转动六方二，所述驱动组件同时带动转动六方一和转动六方二旋转，转动六方一和转动六方二均带动正反螺杆旋转。
[0011]优选的，所述移动直线导轨滑块安装于横梁的内侧面上，N个移动滑块依次安装于
移动直线导轨滑块的滑块上；N
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1个正反螺杆交错安装于移动滑块的侧面，并将N个移动滑块逐个连接在一起，N
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1个右旋螺母安装于以上N
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1个正反螺杆的右旋端，并分别与移动滑块的右侧相连接，N
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1个左旋螺母安装于以上N
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1个正反螺杆的左旋端，并分别与移动滑块的左侧相连接；所述转动六方一和转动六方二分别穿过上下联动组件、上下联动组件安装板、N个移动滑块、N
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1个正反螺杆、N
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1个右旋螺母、横梁的尾端的上下联动组件安装板、横梁的尾端的上下联动组件；所述横梁的左右法兰板分别安装于横梁安装板上。
[0012]优选的，所述移动滑块的数量为六组，所述移动直线导轨滑块安装于横梁的内侧面上，六个移动滑块依次安装于移动直线导轨滑块的滑块上；
[0013]所述正反螺杆交错安装于移动滑块的侧面，使得第一个移动滑块与第二个移动滑块相连接，第二个移动滑块与第三个移动滑块相连接，第三个移动滑块与第四个移动滑块相连接，第四个移动滑块与第五个移动滑块相连接，第五个移动滑块与第六个移动滑块相连接，五个右旋螺母安装于以上五个正反螺杆的右旋端，并分别与移动滑块的右侧相连接，五个左旋螺母安装于以上五个正反螺杆的左旋端，并分别与移动滑块的左侧相连接；所述转动六方一穿过上下联动组件、上下联动组件安装板、六个移动滑块、五个正反螺杆、五个右旋螺母、横梁尾端的上下联动组件安装板、横梁尾端的上下联动组件；所述横梁的左右法兰板分别安装于横梁安装板上。
[0014]优选的，还包括夹具，所述夹具安装在移动滑块上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术实现变距所需驱动机构更少。通过将若干个移动滑块相互之间通过转向器、六方光轴相连，仅通过一个驱动电机实现组件的联动变距。且变距过程中，各个移动滑动同时靠拢或散开，变距所需时间短，变距效率低，且变距过程中始终保持等距，实现同步变距。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、横梁；2、上下联动组件安装板；3、上下联动组件；4、转向器；5、横梁安装板；6、转动六方一；7、转动六方二；8、正反螺杆；9、右旋螺母；10、移动滑块；11、夹具；12、左旋螺母；13、移动直线导轨滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种等距用变距机构，包括横梁1、上下联动组件3、转动六方、正反螺杆8、右旋螺母9、若干个移动滑块10、左旋螺母12、移动直线导轨滑块13；
[0021]移动滑块10通过移动直线导轨滑块13安装在横梁1上，移动滑块10与移动滑块10之间通过左旋螺母12、正反螺杆8和右旋螺母9连接，转动六方贯穿上下联动组件3、移动滑块10、左旋螺母12、正反螺杆8和右旋螺母9，转动六方通过驱动组件带动其旋转，转动六方
带动正反螺杆8旋转，正反螺杆8带动移动滑块10之间相互靠拢或散开。还包括夹具11，夹具11安装在移动滑块10上。
[0022]上下联动组件3的下端安装有转向器4，转向器4和上下联动组件3形成整体并安装于上下联动组件安装板2上，上下联动组件安装板2安装于横梁1的首端，在横梁1的尾端上安装另一件上下联动组件安装板2，横梁1尾端的上下联动组件安装板2上安装另一件上下联动组件3。
[0023]转动六方包括转动六方一6和转动六方二7，驱动组件同时带动转动六方一6和转动六方二7旋转，转动六方一6和转动六方二7均带动正反螺杆8旋转。
[0024]移动直线导轨滑块13安装于横梁1的内侧面上，N个移动滑块10依次安装于移动直线导轨滑块13的滑块上；N
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1个正反螺杆8交错安装于移动滑块10的侧面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等距用变距机构，其特征在于：包括横梁(1)、上下联动组件(3)、转动六方、正反螺杆(8)、右旋螺母(9)、若干个移动滑块(10)、左旋螺母(12)、移动直线导轨滑块(13)；所述移动滑块(10)通过移动直线导轨滑块(13)安装在横梁(1)上，所述移动滑块(10)与移动滑块(10)之间通过左旋螺母(12)、正反螺杆(8)和右旋螺母(9)连接，所述转动六方贯穿上下联动组件(3)、移动滑块(10)、左旋螺母(12)、正反螺杆(8)和右旋螺母(9)，所述转动六方通过驱动组件带动其旋转，所述转动六方带动正反螺杆(8)旋转，正反螺杆(8)带动移动滑块(10)之间相互靠拢或散开。2.根据权利要求1所述的一种等距用变距机构，其特征在于：所述上下联动组件(3)的下端安装有转向器(4)，所述转向器(4)和上下联动组件(3)形成整体并安装于上下联动组件安装板(2)上，所述上下联动组件安装板(2)安装于横梁(1)的首端，在所述横梁(1)的尾端上安装另一件上下联动组件安装板(2)，所述横梁(1)尾端的上下联动组件安装板(2)上安装另一件上下联动组件(3)。3.根据权利要求1所述的一种等距用变距机构，其特征在于：所述转动六方包括转动六方一(6)和转动六方二(7)，所述驱动组件同时带动转动六方一(6)和转动六方二(7)旋转，转动六方一(6)和转动六方二(7)均带动正反螺杆(8)旋转。4.根据权利要求3所述的一种等距用变距机构，其特征在于：所述移动直线导轨滑块(13)安装于横梁(1)的内侧面上，N个移动滑块(10)依次安装于移动直线导轨滑块(13)的滑块上；N
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1个正反螺杆(8)交错安装于移动滑块(10)的侧面，并将N个移动滑块(10)逐个连接在一起，N
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1个右旋螺母(9)安装于以上N
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1个正反螺杆(8)的右旋端，并分别与移动滑块(10)的右侧相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，雷钰琛，
申请(专利权)人：武汉申安智能系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：