本实用新型专利技术涉及一种用于幕墙单元体的移动吊装装置，属于幕墙安装技术领域；包括主体框架轮；主体框架包括底座、第一支撑斜杆组、第二支撑斜杆组，第一支撑斜杆组的下端与底座长度方向的一端固定连接，上端朝向底座的外侧，第二支撑斜杆组的下端与底座中部固定连接，上端与第一支撑斜杆组的上端固定连接；底座下端面的四个角上设置有移动万向轮，底座两侧外侧面的前后端对称设置有可伸缩的支撑腿；底座中部上端面设置有卷扬机，卷扬机一侧设置有配重块，第一支撑斜杆组的内部上端转动连接有定滑轮，钢丝绳的一端缠绕于卷扬机的卷筒上，另一端经过定滑轮向下垂落；解决了目前缺乏一种专用于幕墙单元体的移动方便的吊装装置的问题。用于幕墙单元体的移动方便的吊装装置的问题。用于幕墙单元体的移动方便的吊装装置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于幕墙单元体的移动吊装装置
[0001]本技术属于幕墙安装
，具体涉及一种用于幕墙单元体的移动吊装装置。
技术介绍
[0002]目前在安装幕墙时，需要将每个幕墙单元体吊装到指定位置，然后进行幕墙单元体的安装。在吊装幕墙单元体时，需要在楼顶或高层位置设置吊装装置，来对幕墙单元体进行吊装，由于需要在指定的位置来吊装，吊装装置需要不停地进行移动，但是现有的吊装装置移动不方便，无法满足幕墙单元体的吊装需求，因此需要设计一种专用于幕墙单元体的移动方便的吊装装置。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于幕墙单元体的移动吊装装置；解决目前缺乏一种专用于幕墙单元体的移动方便的吊装装置的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种用于幕墙单元体的移动吊装装置，包括主体框架、移动万向轮、支撑腿、卷扬机、配重块、钢丝绳、定滑轮；所述主体框架包括底座、第一支撑斜杆组、第二支撑斜杆组，所述底座为水平设置的方形框架结构，第一支撑斜杆组的下端与底座长度方向的一端固定连接，上端朝向底座的外侧，第二支撑斜杆组的下端与底座长度方向的中部上端面固定连接，上端与第一支撑斜杆组的上端固定连接；四个移动万向轮设置于底座下端面的四个角上，四个支撑腿对称设置于底座两侧外侧面的前后端，支撑腿包括相互插接的内管与外管，外管上设置有一个水平的插接孔，内管上设置有上下两个插接孔，内管与外管的插接孔中设置有插接杆；所述底座沿长度方向的中部上端面设置有卷扬机，卷扬机远离第一支撑斜杆组的底座上端面设置有配重块，第一支撑斜杆组的内部上端转动连接有所述定滑轮，所述钢丝绳的一端缠绕于卷扬机的卷筒上，另一端经过定滑轮向下垂落。
[0006]进一步的，所述底座沿着其长度方向的中部位置内侧焊接有两根支撑横杆，卷扬机固定设置于所述支撑横杆上端面。
[0007]进一步的，所述第一支撑斜杆组是由方管焊接而成的等腰梯形结构，内部焊接有两根水平的连接横杆，其下端与底座的宽度相等并且与底座沿着长度方向的一端固定连接，第一支撑斜杆组的上端向着远离底座的一端倾斜。
[0008]进一步的，所述第二支撑斜杆组包括两根拼成等腰梯形结构的长斜杆，两根长斜杆的下端与底座内部靠近第一支撑斜杆组的支撑横杆两端上端面相固定连接，两根长斜杆的顶端与第一支撑斜杆组内部上端的连接横杆两端上端面相固定连接，两根长斜杆的内部焊接有两根水平的连接横杆。
[0009]进一步的，两根长斜杆的中部下端面分别焊接有一根竖直的支撑杆，支撑杆的下单与底座设置有第一支撑斜杆组的一端相固定连接。
[0010]进一步的，当外管的插接孔与内管下端的插接孔相对齐时，插接杆插接于内管与外管中，此时内管的下端高于移动万向轮的下端；当外管的插接孔与内管上端的插接孔相对齐，插接杆插接于内管与外管中，此时内管的下端低于移动万向轮的下端，内管下端与地面相接触，而移动万向轮与地面脱离接触。
[0011]进一步的，所述定滑轮的转动轴与底座的宽度方向相平行。
[0012]更进一步的，所述底座上还设置有限位滚筒，所述限位滚筒通过支撑杆水平设置于卷扬机的卷筒靠近定滑轮的一侧，限位滚筒转动连接于支撑杆上，钢丝绳从限位滚筒的下方穿过并且与限位滚筒的下端面相接触。
[0013]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0014]（1）本技术提供的移动吊装装置，在主体框架的下部设置移动万向轮，可以方便地对吊装装置进行移动，无需再人工进行搬运，更加省时省力。
[0015]（2）本技术提供的移动吊装装置，设置有可上下伸缩的支撑腿，当支撑腿伸出时，移动万向轮与地面脱离接触，保证在吊装作业时不会发生意外移动，更加安全可靠；当支撑腿收缩时，移动万向轮与地面完全接触，支撑腿不与地面接触，不会影响吊装装置的移动。
[0016]（3）本技术提供的移动吊装装置，设置有第一支撑斜杆组、第二支撑斜杆组、支撑杆，保证吊装装置的主体框架的稳定性与可靠性。
[0017]（4）本技术提供的移动吊装装置，设置有限位滚筒，可以保证钢丝绳在运行过程中更加顺畅。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的剖视图；
[0021]图3为底座的结构示意图；
[0022]图4为第一支撑斜杆组的结构示意图；
[0023]图5为第二支撑斜杆组的结构示意图；
[0024]其中，1为底座、2为第一支撑斜杆组、3为第二支撑斜杆组、4为移动万向轮、5为支撑腿、6为卷扬机、7为配重块、8为定滑轮、9为钢丝绳、10为限位滚筒、11为支撑横杆、12为连接横杆、13为长斜杆、14为支撑杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0026]如图1—5所示，本技术提供了一种用于幕墙单元体的移动吊装装置，包括主体框架、移动万向轮4、支撑腿5、卷扬机6、配重块7、钢丝绳9、定滑轮8。
[0027]所述主体框架包括底座1、第一支撑斜杆组2、第二支撑斜杆组3，所述底座1是由方
管焊接而成的水平设置的方形框架结构，底座1沿着其长度方向的中部位置内侧焊接有两根支撑横杆11，用于保证底座的整体连接强度。所述第一支撑斜杆组2是由方管焊接而成的等腰梯形结构，内部焊接有两根水平的连接横杆12，其下端与底座1的宽度相等并且与底座1沿着长度方向的一端固定连接，第一支撑斜杆组2的上端向着远离底座1的一端倾斜。所述第二支撑斜杆组3包括两根拼成等腰梯形结构的长斜杆，两根长斜杆13的下端与底座内部靠近第一支撑斜杆组1的支撑横杆11两端上端面相固定连接，两根长斜杆13的顶端与第一支撑斜杆组2内部上端的连接横杆12两端上端面相固定连接，两根长斜杆13的内部焊接有两根水平的连接横杆12，用于保证两根长斜杆13之间的连接强度。两根长斜杆13的中部下端面分别焊接有一根竖直的支撑杆14，支撑杆14的下单与底座1设置有第一支撑斜杆组2的一端相固定连接，用于保证第二支撑斜杆组3在竖直方向上的连接强度。
[0028]所述移动万向轮4的数量为四个，分别设置于底座1下端面的四个角上，用于保证主体框架可以方便地进行移动。
[0029]所述支撑腿5的数量为四个，分别对称设置于底座1两侧，与底座1两侧的外侧面前后端相固定连接。支撑腿5包括相互插接的内管与外管，内管插接于外管的内部，内管的下端焊接有一块水平的支撑板，内管的外侧面沿着竖直方向开设有两个贯通的水平的插接孔，外管的外侧面开设有一个贯通的水平的插接孔，插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于幕墙单元体的移动吊装装置，其特征在于：包括主体框架、移动万向轮（4）、支撑腿（5）、卷扬机（6）、配重块（7）、钢丝绳（9）、定滑轮（8）；所述主体框架包括底座（1）、第一支撑斜杆组（2）、第二支撑斜杆组，所述底座（1）为水平设置的方形框架结构，第一支撑斜杆组（2）的下端与底座（1）长度方向的一端固定连接，上端朝向底座（1）的外侧，第二支撑斜杆组（3）的下端与底座（1）长度方向的中部上端面固定连接，上端与第一支撑斜杆组（2）的上端固定连接；四个移动万向轮（4）设置于底座（1）下端面的四个角上，四个支撑腿（5）对称设置于底座（1）两侧外侧面的前后端，支撑腿（5）包括相互插接的内管与外管，外管上设置有一个水平的插接孔，内管上设置有上下两个插接孔，内管与外管的插接孔中设置有插接杆；所述底座（1）沿长度方向的中部上端面设置有卷扬机（6），卷扬机（6）远离第一支撑斜杆组（2）的底座上端面设置有配重块（7），第一支撑斜杆组（2）的内部上端转动连接有所述定滑轮（8），所述钢丝绳（9）的一端缠绕于卷扬机（6）的卷筒上，另一端经过定滑轮（8）向下垂落。2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙单元体的移动吊装装置，其特征在于：所述底座（1）沿着其长度方向的中部位置内侧焊接有两根支撑横杆（11），卷扬机（6）固定设置于所述支撑横杆（11）上端面。3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙单元体的移动吊装装置，其特征在于：所述第一支撑斜杆组（2）是由方管焊接而成的等腰梯形结构，内部焊接有两根水平的连接横杆（12），其下端与底座（1）的宽度相等并且与底座（1）沿着长度方向的一端固定连接，第一支撑斜杆组（2）的上端向着远...
【专利技术属性】
技术研发人员：史一杰，李秀丽，卫茜，王娟娟，梅文波，马超，李国斐，张旭炳，梁晓艳，张惠芬，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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