一种升降辊道结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种升降辊道结构，设置在轧钢生产中的冷剪机刀片剪切区域，包括升降气缸和若干依次设置的辊道本体，冷剪机设置在最末端的辊道本体的本体后侧；最末端的辊道本体底部固定有上铰链座，上铰链座通过铰链销铰接有下铰链座，升降气缸固定在安装地面上，升降气缸的输出端与下铰链座传动连接，铰链销的铰接转动方向为辊道本体的输送方向。本实用新型专利技术结构设计合理，在使用时可带动辊道进行平铺、下降、上升操作，同时利用铰接结构，在冷剪机剪切时，降低输送辊道本体的反作用力，有利于提高剪切成材率。同时，利用辊道下降的操作，可将不合格长度的线材进行剔除，实现在螺纹钢尾刀出将短尺进行分离的操作。尾刀出将短尺进行分离的操作。尾刀出将短尺进行分离的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种升降辊道结构


[0001]本技术涉及金属冶炼特别是轧钢冷却区域成品收集、剪切
，尤其涉及一种升降辊道结构。

技术介绍

[0002]在轧钢生产工艺上，螺纹钢成品定尺剪切、收集是必不可少的一道工序，在大冷床之后，输出辊道、冷剪机等对螺纹钢成品的定尺剪切、收集起到不可或缺的作用，常规为剪切9米、12米定尺。随着市场质量的要求的提升，螺纹钢剪切头部质量要求大幅提升，在目前的市场条件下，不允许存在剪切弯头，需要对现有的定尺剪切机械进行进一步的改进。同时，考虑到冷剪机剪切螺纹钢定尺过程对剪切质量的影响因素较多，辊道对剪切过程也有较大影响，如何改进辊道结构，使之能在螺纹钢加工的定尺、剪切两个不同工况下对成品质量起到良好的推进作用，成为目前设计中急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种升降辊道结构可在冷剪机刀片剪切区域进行升降，有效减少辊道对螺纹钢剪切过程的反作用力，提高螺纹钢剪切质量，同时可有效剔除长度不足的螺纹钢。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降辊道结构，设置在轧钢生产中的冷剪机刀片剪切区域，包括升降气缸和若干依次设置的辊道本体，冷剪机设置在最末端的辊道本体的本体后侧；最末端的辊道本体底部固定有上铰链座，所述的上铰链座通过铰链销铰接有下铰链座，所述的升降气缸固定在安装地面上，所述的升降气缸的输出端与下铰链座传动连接，所述的铰链销的铰接转动方向为辊道本体的输送方向。
[0005]在上述方案中，通过铰链座和升降气缸的设置，在需要时，对辊道本体进行升降操作，同时由于铰接结构的存在，可在冷剪机剪切的时候，随着受力而进行辊面倾斜，减少了辊道对螺纹钢截切过程形成的反作用力，有效提高了剪切成材率。
[0006]优选的，所述的上铰链座包括上底板和固定在上底板下端面的上连接板，所述的上连接板上沿其厚度方向贯通开有供铰链销通过的连接孔；所述的上连接板与上底板连接位置处两侧分设有上加强块，所述上加强块沿连接孔轴向截面为三角形。
[0007]进一步的，所述的下铰链座包括下底板和固定在下底板上的两块下连接板，所述的下连接板上也贯通开有供铰链销通过的连接孔，且两块下连接板之间间距与上连接板厚度相适配，所述的上连接板对应插接在两块下连接板之间并通过铰链销铰接；所述的升降气缸的输出端则与下底板传动连接。
[0008]更进一步的，所述的下连接板相对于上连接板插接的外侧面与下底板之间也固定有下加强块，所述下加强块沿连接孔轴向截面为三角形。
[0009]本技术的有益效果是，本技术提供的一种升降辊道结构，结构设计合理，通过升降气缸与铰链结构的配合，在使用时可带动辊道进行平铺、下降、上升操作，同时利
用铰接结构，在冷剪机剪切时，降低输送辊道本体的反作用力，有利于提高剪切成材率。同时，利用辊道下降的操作，可将不合格长度的线材进行剔除，实现在螺纹钢尾刀出将短尺进行分离的操作。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术最优实施例中上铰链座的结构示意图。
[0013]图3是本技术最优实施例中下铰链座的结构示意图。
[0014]图4是本技术最优实施例中铰链销的结构示意图。
[0015]图中1、辊道本体 2、上铰链座 2
‑
1、上底板 2
‑
2、上连接板 2
‑
3、上加强块 3、下铰链座 3
‑
1、下底板 3
‑
2、下连接板 3
‑
3、下加强块 4、铰接销 5、冷剪机 6、升降气缸。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0017]如图1所示的一种升降辊道结构，是本技术最优实施例，该辊道结构设置在轧钢生产中的冷剪机5刀片剪切区域，包括升降气缸6和若干依次设置的辊道本体1。冷剪机5设置在最末端的辊道本体1的本体后侧。最末端的辊道本体1底部固定有上铰链座2，上铰链座2通过铰链销4铰接有下铰链座3，升降气缸6固定在安装地面上，升降气缸6的输出端与下铰链座3传动连接，铰链销4的铰接转动方向为辊道本体1的输送方向。
[0018]具体的，如图2所示，上铰链座2包括上底板2
‑
1和固定在上底板2
‑
1下端面的上连接板2
‑
2，上连接板2
‑
2上沿其厚度方向贯通开有供铰链销4通过的连接孔。如图3所示，下铰链座3包括下底板3
‑
1和固定在下底板3
‑
1上的两块下连接板3
‑
2，下连接板3
‑
2上也贯通开有供铰链销4通过的连接孔，且两块下连接板3
‑
2之间间距与上连接板2
‑
2厚度相适配，上连接板2
‑
2对应插接在两块下连接板3
‑
2之间并通过铰链销4铰接；升降气缸6的输出端则与下底板3
‑
1传动连接。
[0019]上连接板2
‑
2与上底板2
‑
1连接位置处两侧分设有上加强块2
‑
3，所述上加强块2
‑
3沿连接孔轴向截面为三角形。下连接板3
‑
2相对于上连接板2
‑
2插接的外侧面与下底板3
‑
1之间也固定有下加强块3
‑
3，所述下加强块3
‑
3沿连接孔轴向截面为三角形。上加强块2
‑
3和下加强块3
‑
3可从侧方为上连接板2
‑
2和下连接板3
‑
2分别提供进一步的支撑，有利于提高连接的可靠性。
[0020]金属的剪切过程可分为：刀片弹性压入金属阶段、刀片塑性压入金属阶段、金属塑性滑移阶段、金属内裂纹萌生和扩展阶段、金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。在不同阶段，被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。为了使剪切端面平直，则需要有针对性的缓解辊道对螺纹钢剪切过程中形成的反作用力。在上述方案中，由于铰接结构的存在，在冷剪机
5剪切的时候，随着受力辊面会发生相应倾斜，即减少了辊道对螺纹钢截切过程形成的反作用力，有效提高了剪切成材率。
[0021]如此设计一种升降辊道结构，结构设计合理，通过升降气缸6与铰链结构的配合，在使用时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降辊道结构，设置在轧钢生产中的冷剪机刀片剪切区域，其特征在于：包括升降气缸(6)和若干依次设置的辊道本体(1)，冷剪机(5)设置在最末端的辊道本体(1)的本体后侧；最末端的辊道本体(1)底部固定有上铰链座(2)，所述的上铰链座(2)通过铰链销(4)铰接有下铰链座(3)，所述的升降气缸(6)固定在安装地面上，所述的升降气缸(6)的输出端与下铰链座(3)传动连接，所述的铰链销(4)的铰接转动方向为辊道本体(1)的输送方向。2.如权利要求1所述的一种升降辊道结构，其特征在于：所述的上铰链座(2)包括上底板(2
‑
1)和固定在上底板(2
‑
1)下端面的上连接板(2
‑
2)，所述的上连接板(2
‑
2)上沿其厚度方向贯通开有供铰链销(4)通过的连接孔；所述的上连接板(2
‑
2)与上底板(2
‑
1)连接位置处两侧分设有上加强块(2
‑
3)，所述上加强块(2
‑
3)沿连接孔轴向截面为三角形。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄权，张小峰，戚瑞平，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：