一种用于加工中心的高速电主轴制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床配件技术领域，尤其为一种用于加工中心的高速电主轴，包括主轴外壳和刀头，所述主轴外壳内部的电动机转子连接有延伸至主轴外壳外侧的电机轴，所述电机轴的一端一体连接有用于拼装刀头的定位杆，且定位杆设置有三个，所述刀头的底座上固定连接有定位圆盘，且电机轴的外壁上一体连接有用于固定定位圆盘的电磁定位组件，所述主轴外壳外部开设的散热槽上固定连接有快速散热组件。本实用新型专利技术通过在电机轴的外壁上一体连接电磁定位组件，在刀头的底座上安装定位圆盘，组装时底座的孔对应滑动到定位杆上，继而通过电磁定位组件的方式进行定位圆盘的固定，以此快速进行刀头的组装。行刀头的组装。行刀头的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心的高速电主轴


[0001]本技术涉及数控机床配件
，具体为一种用于加工中心的高速电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化，随着技术的进步，电主轴的使用也更加成熟，电主轴相对以往的设备空间更小、精度更高，尽管如此，现阶段的电主轴仍然存在着一些不足。
[0003]1、首先，现阶段电主轴的刀头部分设计不够合理，换刀装置的驱动部分一般安装在电主轴内，在电机轴内开孔，并且通过气缸进行驱动，这样一来就大大增加了检修难度，不方便维护，同时在使用时不能够快速实现电主轴的换刀功能，降低电主轴的使用效果。
[0004]2、其次，电主轴内部安装有电动机和轴承，两个部分在高速运转下都会产生高温，因此其降温功能很重要，现阶段的降温方式一般为水冷或者风冷，降温方式不佳、成本高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工中心的高速电主轴，解决了现阶段电主轴的换刀组件设计不合理，不方便检修以及电主轴降温方式不够理想的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种用于加工中心的高速电主轴，包括主轴外壳和刀头，所述主轴外壳内部的电动机转子连接有延伸至主轴外壳外侧的电机轴，所述电机轴的一端一体连接有用于拼装刀头的定位杆，且定位杆设置有三个，所述刀头的底座上固定连接有定位圆盘，且电机轴的外壁上一体连接有用于固定定位圆盘的电磁定位组件，所述主轴外壳外部开设的散热槽上固定连接有快速散热组件。
[0010]进一步地，所述底座和定位圆盘对应定位杆处开设有三个用于滑动定位杆的孔。
[0011]进一步地，所述电磁定位组件内包括设置在电机轴外壁上的环形安装框，以及安装在所述环形安装框内凹槽处的电磁线圈。
[0012]进一步地，所述环形安装框上开设有电源接口，电源接口内设置的电源线与电磁线圈电性连接。
[0013]进一步地，所述快速散热组件包括固定连接在主轴外壳上的两个环形半导体制冷片，两个所述环形半导体制冷片上均设置有接线端子一和接线端子二。
[0014]进一步地，所述环形半导体制冷片开设的螺纹孔处螺纹连接有用于将快速散热组件固定在散热槽内的螺栓。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工中心的高速电主轴，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过在电机轴的外壁上一体连接电磁定位组件，在刀头的底座上安装定位圆盘，组装时电机轴端部的定位杆插入到底座的孔内，进行刀头的定位，之后电磁定位组件内部的电磁线圈接通电源，进行定位圆盘的吸附固定，以此实现刀头部分的拼接安装，该方式的牢固强度高，刀头在高速转动的状态下通过定位杆横向驱动，稳定性好，换刀装置设置在主轴外壳的外侧，检修简便，便于使用。
[0018]2、本技术，通过在主轴外壳的散热槽内安装快速散热组件，快速散热组件通过内部的半导体制冷片进行降温，使用时接通电源，可以快速吸收电主轴内部的热量，并且通过表面散出，进而达到快速降温的目的，使用的便捷性佳。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0021]图3为本技术中电磁定位组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中快速散热组件的结构示意图。
[0023]图中：1、主轴外壳；2、散热槽；3、快速散热组件；301、环形半导体制冷片；302、接线端子一；303、螺纹孔；304、接线端子二；4、螺栓；5、电机轴；6、定位杆；7、刀头；8、底座；9、定位圆盘；10、电磁定位组件；1001、环形安装框；1002、凹槽；1003、电磁线圈；1004、电源接口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1－4所示，本技术一个实施例提出的一种用于加工中心的高速电主轴，包括主轴外壳1和刀头7，主轴外壳1内部的电动机转子连接有延伸至主轴外壳1外侧的电机轴5，电机轴5的一端一体连接有用于拼装刀头7的定位杆6，且定位杆6设置有三个，刀头7的底座8上固定连接有定位圆盘9，且电机轴5的外壁上一体连接有用于固定定位圆盘9的电磁定位组件10，主轴外壳1外部开设的散热槽2上固定连接有快速散热组件3；综上所述，进行刀头7的组装时，首先将底座8以及定位圆盘9对应插接在电机轴5的定位杆6上，进行刀头7的定位，之后闭合电磁定位组件10内部的电路，接通电源，通过电磁的方式固定住定位圆盘9，使得定位圆盘9稳固的固定在电磁定位组件10上，以此实现刀头7的快速固定，使用时驱动主轴外壳1内部的电动机转子工作，带动电机轴5旋转，实现对于外部工件的加工，同时主轴外壳1上开设有散热槽2，且其内部安装快速散热组件3，使用时闭合快速散热组件3上的
电路，吸收主轴外壳1内的温度，并且通过表面散出，达到快速降温的目的；本高速电主轴使用方式好，使用时能够快速进行换刀，换刀方式更加简便，换刀机构设置在主轴外壳1的外侧，方便检修，同时散热槽2内的快速散热组件3设计合理，可快速实现高速电主轴内部的降温。
[0027]如图1和图2所示，在一些实施例中，底座8和定位圆盘9对应定位杆6处开设有三个用于滑动定位杆6的孔；通过设置孔，组装时底座8和定位圆盘9的孔对应插接到定位杆6上，实现底座8和定位圆盘9的定位。
[0028]如图1和图3所示，在一些实施例中，电磁定位组件10内包括设置在电机轴5外壁上的环形安装框1001，以及安装在环形安装框1001内凹槽1002处的电磁线圈1003；使用时接通电磁线圈1003的供电电路，电磁线圈1003产生吸引力，对定位圆盘9进行固定，电磁线圈1003对定位圆盘9的固定方式比较强，牢固性好，不会晃动，使用时快速实现定位圆盘9的固定，进而方便电主轴的换刀处理。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，环形安装框1001上开设有电源接口1004，电源接口1004内设置的电源线与电磁线圈1003电性连接，通过在环形安装框1001上开设电源接口1004，用于电源线的穿插，接通电源接口1004外部的电源，电源可以固定在环形安装框1001上，电源线不会随着电机轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心的高速电主轴，包括主轴外壳(1)和刀头(7)，其特征在于：所述主轴外壳(1)内部的电动机转子连接有延伸至主轴外壳(1)外侧的电机轴(5)，所述电机轴(5)的一端一体连接有用于拼装刀头(7)的定位杆(6)，且定位杆(6)设置有三个，所述刀头(7)的底座(8)上固定连接有定位圆盘(9)，且电机轴(5)的外壁上一体连接有用于固定定位圆盘(9)的电磁定位组件(10)，所述主轴外壳(1)外部开设的散热槽(2)上固定连接有快速散热组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的高速电主轴，其特征在于：所述底座(8)和定位圆盘(9)对应定位杆(6)处开设有三个用于滑动定位杆(6)的孔。3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的高速电主轴，其特征在于：所述电磁定位组件(10)内包括设置在电机轴(5)外壁上的环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈翰，
申请(专利权)人：东莞市品彰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：