本实用新型专利技术公开了一种温控调节热量的加热装置，包括：底座，其顶部垂直安装有用于储存加热水体的筒身，所述筒身的侧壁底部贯通连接有用于补充水体的第二阀管，且筒身的内壁中部固定连接有用于监控水温的温度传感器；还包括：电热组件，其固定贯穿于所述筒身的顶部，两者同轴设置，且电热组件的加热棒设置在所述筒身的内侧，所述筒身的侧壁上贯通连接有测量管的下端口，且测量管的正下方设置有第一阀管，并且第一阀管固定连通在所述筒身的底部用于排出水体。该温控调节热量的加热装置，其具有热量快速调节能力，便于使用者将水体的温度调节到合适的范围，且装置的自动化程度更高，能够自动向装置内补充水体，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种温控调节热量的加热装置
[0001]本技术涉及加热设备
，具体为一种温控调节热量的加热装置。
技术介绍
[0002]日常生产生活中，需要使用加热装置对水体进行加热，利用高温达到消毒的效果，然而现有的加热装置仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN212253138U的一种快速加热液体的加热装置，包括水箱和加热管，水箱顶部连接有下法兰板，下法兰板顶部连接有相配合的上法兰板，该上法兰板和下法兰板的内部空间形成为流水通道，加热管固定在上法兰板，且伸入水箱内部
……
。其不具热量快速调节能力，使用者难以将水体的温度调节到合适的范围，且装置的自动化程度较低，需要使用者手动加水，降低了工作效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有加热装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种温控调节热量的加热装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的加热装置，其不具热量快速调节能力，使用者难以将水体的温度调节到合适的范围，且装置的自动化程度较低，需要使用者手动加水，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温控调节热量的加热装置，包括：
[0007]底座，其顶部垂直安装有用于储存加热水体的筒身，所述筒身的侧壁底部贯通连接有用于补充水体的第二阀管，且筒身的内壁中部固定连接有用于监控水温的温度传感器；
[0008]还包括：
[0009]电热组件，其固定贯穿于所述筒身的顶部，两者同轴设置，且电热组件的加热棒设置在所述筒身的内侧，所述筒身的侧壁上贯通连接有测量管的下端口，且测量管的正下方设置有第一阀管，并且第一阀管固定连通在所述筒身的底部用于排出水体，而且第一阀管和所述第二阀管的轴线位于同一水平面内；
[0010]冷却筒，其位于所述筒身的边侧用于存放冷却液，所述冷却筒的底面固定安装在所述底座的顶部。
[0011]优选的，所述电热组件的外壁和所述筒身的内壁之间设置有用于冷却水体的冷却管，且冷却管与所述电热组件同轴设置，并且冷却管的下端连通在泵机组件的出水管端口上，所述泵机组件的出水管贯穿于筒身设置，且泵机组件的进水管贯通连接在所述冷却筒的侧壁下部，并且泵机组件固定安装在所述底座上，利用泵机组件将冷却液送入冷却管内。
[0012]优选的，所述冷却管呈螺旋状结构起到增大冷却面积的作用，且冷却管的上端固定连通在回流管的一端，并且回流管的另一端贯通连接在所述冷却筒的顶部，而且回流管固定贯穿于所述筒身设置，提高装置的控温效果。
[0013]优选的，所述冷却筒的侧壁上固定贯穿设置有3个等角度分布的导热板，且导热板呈“T”形结构，并且导热板的一端设置在所述冷却筒的内侧与冷却液接触，而且导热板的另一端固定连接在散热板的侧壁上，而且散热板上设置有蜂窝状的贯通孔，加快冷却液降温。
[0014]优选的，所述测量管的上部竖直设置，且测量管的底部内壁上固定安装有连接环，并且连接环的顶部贴合设置有浮球，两者同轴设置，使得浮球能够沿着测量管移动。
[0015]优选的，所述连接环的内径小于所述浮球的直径形成限位结构，且浮球与所述测量管的内壁之间留有空隙，并且浮球的正上方设置有测距传感器，而且测距传感器固定嵌设在所述测量管的顶部，利用测距传感器测量浮球的位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该温控调节热量的加热装置，其具有热量快速调节能力，便于使用者将水体的温度调节到合适的范围，且装置的自动化程度更高，能够自动向装置内补充水体，提高了工作效率；
[0017]1、电热组件的外壁和筒身的内壁之间设置有用于冷却水体的冷却管，冷却管的下端连通在泵机组件的出水管端口上，泵机组件的出水管贯穿于筒身设置，泵机组件的进水管贯通连接在冷却筒的侧壁下部，冷却管呈螺旋状结构起到增大冷却面积的作用，当使用者需要降低筒身内水体的温度时，启动泵机组件，泵机组件不断将冷却筒内的冷却液送入冷却管，利用冷却管内流动的冷却液吸收水体的热量；
[0018]2、测量管的底部贯通连接在筒身的侧壁上，测量管的上部竖直设置，测量管的底部内壁上固定安装有连接环，连接环的顶部贴合设置有浮球，两者同轴设置，连接环的内径小于浮球的直径形成限位结构，浮球的正上方设置有测距传感器，使得筒身内的水体能够进入测量管内，利用水体带动浮球移动，通过测距传感器监测浮球的位移，从而判断筒身内部的水位变化。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术冷却管安装结构示意图；
[0021]图3为本技术测量管安装结构示意图；
[0022]图4为本技术浮球安装结构示意图；
[0023]图5为本技术导热板安装结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、筒身；3、第一阀管；4、第二阀管；5、电热组件；6、温度传感器；7、冷却管；8、回流管；9、冷却筒；10、导热板；11、散热板；12、泵机组件；13、测量管；14、连接环；15、浮球；16、测距传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种温控调节热量的加热装置，包括：
[0027]底座1，其顶部垂直安装有用于储存加热水体的筒身2，筒身2的侧壁底部贯通连接有用于补充水体的第二阀管4，且筒身2的内壁中部固定连接有用于监控水温的温度传感器6；
[0028]还包括：
[0029]电热组件5，其固定贯穿于筒身2的顶部，两者同轴设置，且电热组件5的加热棒设置在筒身2的内侧，筒身2的侧壁上贯通连接有测量管13的下端口，且测量管13的正下方设置有第一阀管3，并且第一阀管3固定连通在筒身2的底部用于排出水体，而且第一阀管3和第二阀管4的轴线位于同一水平面内；
[0030]冷却筒9，其位于筒身2的边侧用于存放冷却液，冷却筒9的底面固定安装在底座1的顶部。
[0031]电热组件5的外壁和筒身2的内壁之间设置有用于冷却水体的冷却管7，且冷却管7与电热组件5同轴设置，并且冷却管7的下端连通在泵机组件12的出水管端口上，泵机组件12的出水管贯穿于筒身2设置，且泵机组件12的进水管贯通连接在冷却筒9的侧壁下部，并且泵机组件12固定安装在底座1上，冷却管7呈螺旋状结构起到增大冷却面积的作用，且冷却管7的上端固定连通在回流管8的一端，并且回流管8的另一端贯通连接在冷却筒9的顶部，而且回流管8固定贯穿于筒身2设置，冷却筒9的侧壁上固定贯穿设置有3个等角度分布的导热板10，且导热板10呈“T”形结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温控调节热量的加热装置，包括:底座（1），其顶部垂直安装有用于储存加热水体的筒身（2），所述筒身（2）的侧壁底部贯通连接有用于补充水体的第二阀管（4），且筒身（2）的内壁中部固定连接有用于监控水温的温度传感器（6）；其特征在于，还包括：电热组件（5），其固定贯穿于所述筒身（2）的顶部，两者同轴设置，且电热组件（5）的加热棒设置在所述筒身（2）的内侧，所述筒身（2）的侧壁上贯通连接有测量管（13）的下端口，且测量管（13）的正下方设置有第一阀管（3），并且第一阀管（3）固定连通在所述筒身（2）的底部用于排出水体，而且第一阀管（3）和所述第二阀管（4）的轴线位于同一水平面内；冷却筒（9），其位于所述筒身（2）的边侧用于存放冷却液，所述冷却筒（9）的底面固定安装在所述底座（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种温控调节热量的加热装置，其特征在于：所述电热组件（5）的外壁和所述筒身（2）的内壁之间设置有用于冷却水体的冷却管（7），且冷却管（7）与所述电热组件（5）同轴设置，并且冷却管（7）的下端连通在泵机组件（12）的出水管端口上，所述泵机组件（12）的出水管贯穿于筒身（2）设置，且泵机组件（12）的进水管贯通连接在所述冷却筒（9）的侧壁下部，并且泵机组件（12）固定安装在所述底座（1）上。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文阳，张秀云，高长宇，
申请(专利权)人：山东禧龙石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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