一种自调节双向抗衡阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自调节双向抗衡阀，涉及抗衡阀技术领域，包括阀体、抗衡阀组件和控制阀组件，阀体内开设上下平行的两个阀腔，两阀腔上都设有导向阀阶，内部设有抗衡阀组件和控制阀组件，两阀腔之间设有连通的控制油路，阀腔和导向槽内壁上都设有导向圈。该抗衡阀采用并列式结构，结构紧凑体积小；设有导向阀阶、导向槽和导向圈，有自动调节功能，装配一次性成功率高，阀芯同轴度易于保证；系统运行平稳，抖动少，无渗油现象，满足双向运作过程中起步平稳、抖动少和制动缓的技术要求，还能起到节能降耗的作用。到节能降耗的作用。到节能降耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自调节双向抗衡阀


[0001]本技术涉及抗衡阀
，特别是一种自调节双向抗衡阀。

技术介绍

[0002]在现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了液压系统回路，其中抗衡阀是这类系统的关键液压元件。双向抗衡阀主要应用于机械起升液压回路中，控制油路的双向运作，为了保证液压系统的安全性，技术要求在双向运作过程中，平稳且无抖动。现有的双向抗衡阀其两个抗衡阀普遍采用轴向对称设置，该结构整个阀体长度长、体积大，且安装时同轴度要求高，增加了装配难度，安装不方便；由于同轴度不容易控制，产品在使用时平稳性较差，压力冲击大时容易产生低频抖动、阀芯渗油的现象，给设备造成很大的安全隐患，使液压系统和液压元件的可靠性降低，寿命下降。为了解决上述问题，科研单位和企业科技人员不断地研究、探索，利用现代科学技术改进创新，虽然在技术上取得有所进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服以上不足，提供一种自调节双向抗衡阀，该抗衡阀采用并列式结构，结构紧凑体积小；设有导向阀阶、导向槽和导向圈，有自动调节功能，装配一次性成功率高，阀芯同轴度易于保证；系统运行平稳，抖动少，无渗油现象，满足双向运作过程中起步平稳、抖动少和制动缓的技术要求，还能起到节能降耗的效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种自调节双向抗衡阀，包括阀体、抗衡阀组件和控制阀组件，阀体由第一阀腔、第一进油口、第一出油口、第二阀腔、第二进油口、第二出油口、控制油路、导向阀阶、导向圈组成，阀体内开设上下平行的两个阀腔，分别为第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔、第二阀腔内壁上都设有导向圈，第一阀腔上连通设有第一进油口和第一出油口，第二阀腔上连通设有第二进油口和第二出油口，两阀腔上都设有导向阀阶，内部设有抗衡阀组件和控制阀组件，两阀腔之间设有连通的控制油路。
[0005]抗衡阀组件，包括抗衡阀套、抗衡阀芯、弹簧、抗衡端盖、导向槽，抗衡阀套上内设有导向槽，导向槽内壁上都设有导向圈，抗衡阀芯头部插配在导向槽内，抗衡阀芯另一端抵接有弹簧，弹簧两端分别设置在抗衡阀芯和抗衡端盖的凹槽内，并由抗衡端盖压缩封装在抗衡阀套内。
[0006]控制阀组件，包括控制阀芯、控制端盖，控制阀芯头部插配在导向阀阶内，另一端由控制端盖封装在阀体内腔内。
[0007]优选的，所述的控制油路分别连通第二进油口与第一阀腔内的控制阀组件和连通第一进油口与第二阀腔内的控制阀组件。
[0008]优选的，所述的导向圈包括固定部和限位部，导向圈截面整体呈“工”字状，其固定部内置在腔壁的安装槽内，限位部留置在腔壁上，限位部的径向截面形状为弧形。
[0009]优选的，所述的导向圈在每个阶面的数量至少为两个，两个时呈头尾两端设置，多
个时呈等距离分布。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术原理：本技术在阀体中设置了两套并列结构的抗衡阀，采用并列的结构解决了原有双向抗衡阀体长度长、体积大，占用空间大的问题；原有的轴向对称结构，为了保证运行的平稳性，安装时要求的同轴度精度比较高，工人在装配时，需要反复调试，以确保安装质量。本实施例的并列结构降低了阀体对同轴度精度要求，同时，在控制阀组件部分设置导向阀阶，在抗衡阀部分设置导向槽，并在其腔壁上设置了导向圈，导向阀阶和导向槽具有导向作用，装配时使得阀芯能够快速对接；而导向圈的设置能自动补偿阀芯装配过程中可能产生的偏移，具有自动调节对心功能，确保了装配精度。工人在装配时，无需辅助外部校正工具，就能获得稳定精准的同轴度，装配时方便快捷，且一次性成功率高。阀芯同轴度得到保证，密封效果好，就不易出现渗油漏油现象，系统运行平稳，抖动少，液压系统和液压元件运行安全稳定，使用寿命长。
[0011]本技术的工作过程为：第一进油口进油时，油液流向第一阀腔中的抗衡阀芯处，同时经过控制油路流向第二阀腔中的控制阀组件处，此时第一阀腔中和第二阀腔中内抗衡阀芯都处于关闭状态；随着第一进油口压力逐渐升高，压力打开第一阀腔中的抗衡阀芯，第一进油口进入的油液从第一出油口流出，此时由于第二阀腔的回路还处在封闭状态；当第一进油口压力继续升高时，高压油液通过控制油路作用于第二阀腔内的控制阀组件上，压力抵消控制阀组件中弹簧的弹力，使控制阀芯向右运动打开从第二进油口回油。反向工作时顺序相反。
[0012]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的阀体内设有两套抗衡阀，采用并列式结构，使阀体结构紧凑，安装时占用空间小；
[0014]2、本技术设有导向阀阶、导向槽和导向圈，使阀体在安装时具有自动调节定心功能，安装工艺简单，方便快捷，且安装后同轴度高，装配质量好；
[0015]3、本技术一次性装配成功率高，系统运行平稳，抖动少，密封效果好，无渗油现象，满足双向运作的技术要求，还能起到节能降耗的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的阀体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术A
‑
A或B
‑
B剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术C处局部放大示意图；
[0020]图5为本技术导向圈截面结构示意图。
[0021]图中：1、阀体；11、第一阀腔；12、第一出油口；13、控制油路；14、第二阀腔；15、第二出油口；16、第一进油口；17、第二进油口；18、导向阀阶；19、导向圈；191、固定部；192、限位部；2、抗衡阀组件；21、抗衡阀套；22、抗衡阀芯；23、弹簧；24、抗衡端盖；25、导向槽；3、控制阀组件；31、控制阀芯；32、控制端盖。
具体实施方式
[0022]下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述：
[0023]在图1
‑
图5中，本技术一种自调节双向抗衡阀，包括阀体1、抗衡阀组件2和控制阀组件3，阀体1由第一阀腔11、第一进油口16、第一出油口12、第二阀腔14、第二进油口17、第二出油口15、控制油路13、导向阀阶18、导向圈19组成，阀体1内开设上下平行的两个阀腔，分别为第一阀腔11和第二阀腔14，采用并列的结构能解决原有双向抗衡阀体长度长、体积大，占用空间大的问题，使本实施例具有结构紧凑，体积小的有点；并列结构还降低了阀体对同轴度精度的要求。第一阀腔11上连通设有第一进油口16和第一出油口12，第二阀腔14上连通设有第二进油口17和第二出油口15，两阀腔上都设有导向阀阶18，导向阀阶18具有导向作用，装配时使得阀芯能够快速对接；内部设有抗衡阀组件2和控制阀组件3，两阀腔之间设有连通的控制油路13，控制油路13分别连通第二进油口17与第一阀腔11内的控制阀组件3和连通第一进油口16与第二阀腔14内的控制阀组件3。抗衡阀组件2，包括抗衡阀套21、抗衡阀芯22、弹簧23、抗衡端盖24、导向槽25，抗衡阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调节双向抗衡阀，包括阀体、抗衡阀组件和控制阀组件，其特征在于：所述阀体由第一阀腔、第一进油口、第一出油口、第二阀腔、第二进油口、第二出油口、控制油路、导向阀阶、导向圈组成，阀体内开设上下平行的两个阀腔，分别为第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔、第二阀腔内壁上都设有导向圈，第一阀腔上连通设有第一进油口和第一出油口，第二阀腔上连通设有第二进油口和第二出油口，两阀腔上都设有导向阀阶，内部设有抗衡阀组件和控制阀组件，两阀腔之间设有连通的控制油路；所述抗衡阀组件，包括抗衡阀套、抗衡阀芯、弹簧、抗衡端盖、导向槽，抗衡阀套上内设有导向槽，导向槽内壁上都设有导向圈，抗衡阀芯头部插配在导向槽内，抗衡阀芯另一端抵接有弹簧，弹簧两端分别设置在抗衡阀芯和抗衡端盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪明，陈月，李德标，董洪宽，李九龙，
申请(专利权)人：建湖县威力液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：