特高压压力表制造技术

本实用新型专利技术涉及压力表技术领域，具体涉及特高压压力表，包括管体，管体上端中部通过螺纹孔螺纹连接有圆管A,圆管A下端外壁开设有外螺纹，圆管A上固设有六角螺母，圆管A中部通过限位槽套设有横杆，圆管A上端套设有套管，套管上端套设有圆管B，圆管B顶面连通有压力表主体，圆管B右端固设有L型块。本实用新型专利技术通过摇杆带动双头杆旋转，方便调节夹块沿着C型杆滑动，圆管B带动压力表主体同步旋转，通过L型块及调节手轮的使用，实现了安装稳定性更佳，特高压压力表不易脱落更加牢固，安装后方便调节观察的角度，方便特高压压力表上数值的读取及记录，显著提高了安装及使用效果。显著提高了安装及使用效果。显著提高了安装及使用效果。

【技术实现步骤摘要】
特高压压力表


[0001]本技术涉及压力表
，具体涉及特高压压力表。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
[0003]特高压压力表是一种能适应压力波动范围承受震动的场合的仪器，耐震压力表适用于压力波动范围较大或承受震动的场合，如液压系统、空压机、钻探设备、冲压设备等。铜芯压力表用于对铜合金无腐蚀的介质，如液压油、气体等，一般用于低压工况。不锈钢压力表可用于腐蚀性介质。
[0004]现有技术的特高压压力表在使用及安装的过程中，压力表通常采用螺纹直接安装在输送的管道上，安装稳定性差容易脱落，且安装后的压力表无法调节观察角度，压力表上数值读取不便，安装及使用效果欠佳。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术提出了特高压压力表。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]特高压压力表，包括管体，管体上端中部通过螺纹孔螺纹连接有圆管A,圆管A下端外壁开设有外螺纹，圆管A上固设有六角螺母，圆管A中部通过限位槽套设有横杆，圆管A上端套设有套管，套管上端套设有圆管B，圆管B顶面连通有压力表主体，圆管B右端固设有L型块，L型块右表面下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。
[0008]优选的，圆管A上端及圆管B下端均开设有凹槽，凹槽中部嵌设有橡胶圈，凹槽与套管卡接配合并与其滑动连接，橡胶圈与套管紧密压合。
[0009]优选的，管体、圆管A、套管、圆管B及压力表主体均相连通，调节手轮螺母端与套管外壁紧密压合，横杆与圆管A转动连接，套管均与圆管A及圆管B转动连接。
[0010]优选的，横杆上表面呈左右对称结构开设有两个通槽，通槽内部滑动连接有螺杆，螺杆上端螺纹连接有圆头螺母，螺杆底面固设有固定块，固定块上端固设有C型杆，C型杆上转动连接有双头杆，双头杆上呈左右对称结构螺纹连接有两个夹块，双头杆前端固设有摇杆。
[0011]优选的，双头杆中部与固定块卡接配合并与其转动连接，夹块上端与C型杆滑动连接，双头杆与C型杆间隙配合并与其摩擦接触，双头杆外壁呈左右对称结构开设有螺纹且螺纹方向相反，夹块内壁与管体外壁紧密压合。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的摇杆使双头杆沿着固定块旋转，此时双头杆推动夹块沿着C型杆滑动，调节至合适的位置后使螺杆沿着通槽滑动，旋转六角螺母将圆管A通过外螺纹与管体螺纹连接并紧密压合完成安装，转动套管或圆管B调节压力表主体至合适的观察位置后，通过L型杆下端的调节手轮进行固定。解决了压力表通常采用螺纹直接安装在输送的管道上，安装稳定性差容易脱落，且安装后的压力表无法调节观察角度，压力表上数值读取不便，安装及使用效果欠佳的问题，实现了安装稳定性更佳，特高压压力表不易脱落更加牢固，安装后方便调节观察的角度，方便特高压压力表上数值的读取及记录，显著提高了安装及使用效果。
[0014]2.本技术通过摇杆带动双头杆旋转，方便调节夹块沿着C型杆滑动，适应了不同尺寸的管道安装，配合螺杆及横杆的使用，提高了圆管A的安装稳定性，不易脱落提高了使用安全，降低了损耗延长了使用寿命，节约了使用成本，结构简单操作方便快捷。
[0015]3.本技术的圆管B带动压力表主体同步旋转，通过L型块及调节手轮的使用，方便调节压力表主体至不同的观察角度，方便了压力表主体数值的读取及记录，使用效果更佳。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的套管结构剖视图；
[0019]图3为本技术的双头杆结构示意图。
[0020]图中标号说明：1、管体；2、圆管A；3、外螺纹；4、六角螺母；5、限位槽；6、横杆；7、套管；8、圆管B；9、压力表主体；10、L型块；11、调节手轮；12、凹槽；13、橡胶圈；14、通槽；15、螺杆；16、圆头螺母；17、固定块；18、C型杆；19、双头杆；20、夹块；21、摇杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，特高压压力表，包括管体1，管体1上端中部通过螺纹孔螺纹连接有圆管A2,圆管A2下端外壁开设有外螺纹3，圆管A2上固设有六角螺母4，圆管A2中部通过限位槽5套设有横杆6，圆管A2上端套设有套管7，套管7上端套设有圆管B8，圆管B8顶面连通有压力表主体9，圆管B8右端固设有L型块10，L型块10右表面下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮11。
[0023]圆管A2上端及圆管B8下端均开设有凹槽12，凹槽12中部嵌设有橡胶圈13，凹槽12与套管7卡接配合并与其滑动连接，橡胶圈13与套管7紧密压合。
[0024]管体1、圆管A2、套管7、圆管B8及压力表主体9均相连通，调节手轮11螺母端与套管7外壁紧密压合，横杆6与圆管A2转动连接，套管7均与圆管A2及圆管B8转动连接。
[0025]横杆6上表面呈左右对称结构开设有两个通槽14，通槽14内部滑动连接有螺杆15，螺杆15上端螺纹连接有圆头螺母16，螺杆15底面固设有固定块17，固定块17上端固设有C型杆18，C型杆18上转动连接有双头杆19，双头杆19上呈左右对称结构螺纹连接有两个夹块20，双头杆19前端固设有摇杆21。
[0026]双头杆19中部与固定块17卡接配合并与其转动连接，夹块20上端与C型杆18滑动连接，双头杆19与C型杆18间隙配合并与其摩擦接触，双头杆19外壁呈左右对称结构开设有螺纹且螺纹方向相反，夹块20内壁与管体1外壁紧密压合。
[0027]本技术的工作原理为，在使用本技术时首先旋转摇杆21使双头杆19沿着固定块17旋转，此时双头杆19推动夹块20沿着C型杆18滑动，调节至合适的位置后使螺杆15沿着通槽14滑动，然后将圆头螺母调节16调节至合适的位置后，旋转六角螺母4将圆管A2通过外螺纹3与管体1螺纹连接并紧密压合完成安装，反向旋转摇杆21使夹块20与管体1紧密压合完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特高压压力表，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)上端中部通过螺纹孔螺纹连接有圆管A(2),所述圆管A(2)下端外壁开设有外螺纹(3)，所述圆管A(2)上固设有六角螺母(4)，所述圆管A(2)中部通过限位槽(5)套设有横杆(6)，所述圆管A(2)上端套设有套管(7)，所述套管(7)上端套设有圆管B(8)，所述圆管B(8)顶面连通有压力表主体(9)，所述圆管B(8)右端固设有L型块(10)，所述L型块(10)右表面下端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(11)。2.根据权利要求1所述的特高压压力表，其特征在于：所述圆管A(2)上端及圆管B(8)下端均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)中部嵌设有橡胶圈(13)，所述凹槽(12)与套管(7)卡接配合并与其滑动连接，所述橡胶圈(13)与套管(7)紧密压合。3.根据权利要求2所述的特高压压力表，其特征在于：所述管体(1)、圆管A(2)、套管(7)、圆管B(8)及压力表主体(9)均相连通，所述调节手轮(11)螺母端与套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海玲，
申请(专利权)人：上海精弗仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：