本实用新型专利技术公开了一种喷涂缠绕管同步切割装置，包括工作台；所述工作台上端位置设置有滑槽，所述滑槽贯穿工作台，所述工作台底端位于滑槽正下方位置设置有丝杆，所述丝杆两端轴承嵌入工作台内部，所述丝杆一端穿过工作台安装在电动机前端，所述丝杆上端设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端设置有移动板，所述移动板底端通过螺栓固定安装在丝杆螺母上端位置，所述移动板上端伸出滑槽，所述工作台上端位于滑槽两端位置设置有支撑架，所述支撑架底端通过螺栓固定安装在工作台上端位置，所述支撑架内侧设置有滚轮，所述滚轮一端轴承嵌入支撑架内部。本实用新型专利技术通过移动板带动带动缠绕管进行移动，无需进行人工推动，非常的方便快捷。非常的方便快捷。非常的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂缠绕管同步切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体是一种喷涂缠绕管同步切割装置。
技术介绍
[0002]缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，缠绕管在加工的过程中需要进行切割。
[0003]现有的切割装置在使用时需要进行人工推进，非常的不方便，且切割精度较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂缠绕管同步切割装置，以解决现有的切割装置在使用时需要进行人工推进，非常的不方便，且切割精度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷涂缠绕管同步切割装置，包括工作台；所述工作台底端四周设置有支腿，所述支腿上端通过螺栓固定安装在工作台底端四周，所述工作台上端位置设置有滑槽，所述滑槽贯穿工作台，所述工作台底端位于滑槽正下方位置设置有丝杆，所述丝杆两端轴承嵌入工作台内部，所述丝杆一端穿过工作台安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在工作台一侧位置，所述丝杆上端设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端设置有移动板，所述移动板底端通过螺栓固定安装在丝杆螺母上端位置，所述移动板上端伸出滑槽，所述工作台上端位于滑槽两端位置设置有支撑架，所述支撑架底端通过螺栓固定安装在工作台上端位置，所述支撑架内侧设置有滚轮，所述滚轮一端轴承嵌入支撑架内部。
[0006]优选的，所述移动板前端设置有插杆，且插杆焊接在移动板一侧位置。
[0007]优选的，所述工作台上侧位于滑槽一侧位置设置有刻度尺，且刻度尺篆刻在工作台上端位置。
[0008]优选的，是电动机设置为伺服电机。
[0009]优选的，所述移动板一侧和丝杆螺母上侧设置有三角板，且三角板通过螺栓固定安装在移动板一侧和丝杆螺母上端位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过移动板带动带动缠绕管进行移动，无需进行人工推动，非常的方便快捷；
[0012]2、使用时，插杆将会插入缠绕管内部，避免在使用时出现缠绕管脱离移动板的现象；
[0013]3、电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的旋转圈数，从而精确的带动移动板即缠绕管的移动距离；
[0014]4、三角板的与移动板和丝杆螺母之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原
理，使得移动板和丝杆螺母之间安装的更加的稳定。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑架的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、滑槽；3、滚轮；4、支撑架；5、丝杆螺母；6、刻度尺；7、插杆；8、移动板；9、三角板；10、电动机；11、支腿；12、丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种喷涂缠绕管同步切割装置，包括工作台1；工作台1底端四周设置有支腿11，支腿11上端通过螺栓固定安装在工作台1底端四周，工作台1上端位置设置有滑槽2，滑槽2贯穿工作台1，工作台1底端位于滑槽2正下方位置设置有丝杆12，丝杆12两端轴承嵌入工作台1内部，丝杆12一端穿过工作台1安装在电动机10前端，电动机10通过螺栓固定安装在工作台1一侧位置，丝杆12上端设置有丝杆螺母5，丝杆螺母5上端设置有移动板8，移动板8底端通过螺栓固定安装在丝杆螺母5上端位置，移动板8上端伸出滑槽2，工作台1上端位于滑槽2两端位置设置有支撑架4，支撑架4底端通过螺栓固定安装在工作台1上端位置，支撑架4内侧设置有滚轮3，滚轮3一端轴承嵌入支撑架4内部。
[0022]进一步，移动板8前端设置有插杆7，且插杆7焊接在移动板8一侧位置，使用时，插杆7将会插入缠绕管内部，避免在使用时出现缠绕管脱离移动板8的现象。
[0023]进一步，工作台1上侧位于滑槽2一侧位置设置有刻度尺6，且刻度尺6篆刻在工作台1上端位置。刻度尺6的设置能够对缠绕管的移动距离进行简单的测量。
[0024]进一步，是电动机10设置为伺服电机，电动机10所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机10的旋转圈数，从而精确的带动移动板8即缠绕管的移动距离。
[0025]进一步，移动板8一侧和丝杆螺母5上侧设置有三角板9，且三角板9通过螺栓固定安装在移动板8一侧和丝杆螺母5上端位置，三角板9的与移动板8和丝杆螺母5之间形成三角形，根据三角形具有稳定性的原理，使得移动板8和丝杆螺母5之间安装的更加的稳定。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将需要切割的缠绕管放置在支撑架4上侧的滚轮3上侧，在通过开关开启电动机10，电动机10带动丝杆12进行旋转，丝杆12在旋转的过程中将会通过丝杆螺母5的作用带动移动板8进行移动，移动板8将会推动缠绕管向前进行移动，缠绕管在向前移动的过程中，滚轮3将会滚动，减少缠绕管与支撑架4之间的摩
擦力，移动完整之后在通过切割装置进行切割，通过移动板8带动带动缠绕管进行移动，无需进行人工推动，非常的方便快捷。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂缠绕管同步切割装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)底端四周设置有支腿(11)，所述支腿(11)上端通过螺栓固定安装在工作台(1)底端四周，所述工作台(1)上端位置设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)贯穿工作台(1)，所述工作台(1)底端位于滑槽(2)正下方位置设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)两端轴承嵌入工作台(1)内部，所述丝杆(12)一端穿过工作台(1)安装在电动机(10)前端，所述电动机(10)通过螺栓固定安装在工作台(1)一侧位置，所述丝杆(12)上端设置有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)上端设置有移动板(8)，所述移动板(8)底端通过螺栓固定安装在丝杆螺母(5)上端位置，所述移动板(8)上端伸出滑槽(2)，所述工作台(1)上端位于滑槽(2)两端位置设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)底端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恒朝，纪付江，
申请(专利权)人：天津市宇刚保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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