本实用新型专利技术涉及除尘器领域，具体涉及一种除尘器气流分布装置。所述气流分布装置位于除尘器的灰斗内。所述气流分布装置包括气流分布组件和吹扫管路，若干个所述气流分布组件均匀地布置在所述灰斗的迎风面上，气流分布组件通过螺栓固定在灰斗内的气流分布组件托板上。吹扫管路位于所述气流分布组件的上方，所述吹扫管路朝向所述气流分布组件的一侧设有螺旋喷嘴，所述吹扫管路的一端通过三通分别与高压蒸汽阀门以及高压空气阀门连接。所述气流分布组件的两侧设有压差计。改进后的气流分布装置的结构简单、维护方便，同时保证了气流的分布效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器气流分布装置
[0001]本技术涉及除尘器领域，具体涉及一种除尘器气流分布装置。
技术介绍
[0002]除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业，可用于去除生产过程中产生的烟气中的粉尘，根据粉尘种类及前端设备的工艺条件，除尘器可分为布袋除尘器、高压静电除尘器、湿式电除尘器等。
[0003]随着我国环保力度的加大，对烟囱出口排放的浓度标准越来越高。一般而言，除尘器的除尘效率要求越高，其流场、颗粒场等参数对除尘器的性能影响越显著。因此，需要通过先进的结构设计或者增加合理均风装置，来保证除尘器的除尘效率。现有的除尘器通过改进结构或增加均风装置，其除尘效率一般在95％～99.8％，但是随着除尘器运行时间的增加，均风装置的使用效果逐渐变差，导致除尘效率降低；而且，现有除尘器的均风装置结构复杂、难以清理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种除尘器气流分布装置，改进了气流分布装置的结构形式并增加了自动清洗部件，气流分布装置的结构简单、便于维护，并保证了气流的分布效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种除尘器气流分布装置，所述气流分布装置位于除尘器的灰斗内，烟气进口位于所述灰斗的侧壁上且位于所述气流分布装置的下方，所述气流分布装置的上方设有灰尘处理部件。所述气流分布装置包括气流分布组件和吹扫管路，两块长条状的网孔的较长的一条边相互搭接呈“Λ”形组成一组所述气流分布组件，所述网孔板与竖直平面的夹角大于待处理烟气中粉尘的安息角。“Λ”形的所述气流分布组件的开口侧朝向所述烟气进口一侧，所述气流分布组件的两端固定在所述灰斗的内侧壁上，若干个所述气流分布组件均匀地布置在所述灰斗的迎风面上，所述气流分布组件之间留有一定的间隙用于所述网孔板上的粉尘的下落。吹扫管路位于所述气流分布组件的上方，所述吹扫管路朝向所述气流分布组件的一侧设有螺旋喷嘴，所述吹扫管路的一端通过三通分别与高压蒸汽阀门以及高压空气阀门连接。
[0007]进一步的，沿着所述网孔板的长度方向上均匀开设有若干列长方形的网孔，所述网孔板上的每列所述网孔之间设有一道加强筋。所述气流分布组件的两末端连接有固定板，所述固定板为呈“L”形的折弯件，所述灰斗的内侧壁上与所述固定板对应的位置处设有气流分布组件托板，所述固定板通过螺栓固定在所述气流分布组件托板上。
[0008]进一步的，所述除尘器的侧壁上开设有检修人孔，所述检修人孔位于所述气流分布组件与所述吹扫管路之间。
[0009]进一步的，所述吹扫管路位于所述除尘器内的部分由多条相互并列的吹扫支路组
成，所述吹扫支路通过法兰连接在吹扫主管上，所述吹扫支路为分段式管路，各段管路之间通过法兰连接。
[0010]进一步的，所述气流分布组件的两侧设有压差计。
[0011]进一步的，所述灰斗的内侧设有十字形的灰斗支撑组件，所述灰斗支撑组件所在的平面与气流行进方向相垂直。
[0012]本技术的在运行原理如下：
[0013]待处理的含尘烟气自所述烟气进口进入所述灰斗中，经过所述气流分布组件的上的网孔板进行均流后，流入至所述灰尘处理部件，所述灰尘处理部件能够对烟气中的粉尘进行截留，所述灰尘处理部件可以为滤袋或电除尘部件。
[0014]当所述灰尘处理部件进行清灰时，粉尘一部分通过各个所述气流分布组件之间的间隙以及所述网孔板的网孔落入至灰斗；一部分落在所述网孔板的表面上，当所述网孔板表面上的灰尘堆积到一定程度后，会从所述气流分布组件之间的间隙滑落至灰斗中。
[0015]当所述压差计测得的所述气流分布组件两侧的压差超过一定值时，所述高压空气阀门打开，利用压缩空气对所述气流分布组件进行吹扫；若压差值仍然过大，所述高压蒸汽阀门打开，利用高温蒸汽对所述气流分布组件进行高温清洗。
[0016]通过所述检修人孔进入至所述灰斗中，可以对所述气流分布组件进行检修、拆除、更换等操作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]气流分布组件的结构更加简单，气流分布组件采用折板式结构既简化了结构同时用增大了表面积，能够有效实现气流的均布；所述气流分布组件采用可拆卸式结构，提高了维护效率。利用压差计与吹扫管路实现了所述气流分布组件的自动清理，同时压缩空气及高温蒸汽对气流分布组件进行清洗，提高了清洗效率。所述吹扫管路为可拆卸式结构，当需要对设备进行检修时，可以对吹扫管路进行拆除，提高了空间利用率，同时能保证检修人员的活动空间。所述灰斗支撑组件能有效降低灰斗的变形，进而减小气流分布组件的变形，设备更加耐用。
附图说明
[0019]图1为本技术一种除尘器气流分布装置的正视剖视结构示意图。
[0020]图2为本技术一种除尘器气流分布装置的左视剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术中气流分布组件的正视结构示意图。
[0022]图4为本技术中气流分布组件的左视结构示意图。
[0023]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图6为图1中B处的局部放大结构示意图。
[0025]图7为本技术中吹扫管路的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、烟气进口，2、灰斗，3、气流分布组件，3.1、网孔板，3.2、固定板，3.3、加强筋，4、吹扫管路，4.1、吹扫支路，4.2、吹扫主管，5、灰斗支撑组件，6、高压蒸汽阀门，7、高压空气阀门，8、检修人孔，9、气流分布组件托板，10、压差计。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图4所示，一种除尘器气流分布装置，所述气流分布装置位于除尘器的灰斗2内，烟气进口1位于所述灰斗2的侧壁上且位于所述气流分布装置的下方，所述气流分布装置的上方设有灰尘处理部件。所述气流分布装置包括气流分布组件3和吹扫管路4，两块长条状的网孔板3.1的较长的一条边相互搭接呈“Λ”形组成一组所述气流分布组件3，所述网孔板3.1与竖直平面的夹角大于待处理烟气中粉尘的安息角。“Λ”形的所述气流分布组件3的开口侧朝向所述烟气进口1一侧，所述气流分布组件3的两端固定在所述灰斗2的内侧壁上，若干个所述气流分布组件3均匀地布置在所述灰斗2的迎风面上，所述气流分布组件3之间留有一定的间隙用于所述网孔板3.1上的粉尘的下落。吹扫管路4位于所述气流分布组件3的上方，所述吹扫管路4朝向所述气流分布组件3的一侧设有螺旋喷嘴，所述吹扫管路4的一端通过三通分别与高压蒸汽阀门6以及高压空气阀门7连接。
[0029]如图3及图6所示，在实际应用中，沿着所述网孔板3.1的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器气流分布装置，其特征在于：所述气流分布装置位于除尘器的灰斗(2)内，烟气进口(1)位于所述灰斗(2)的侧壁上且位于所述气流分布装置的下方，所述气流分布装置的上方设有灰尘处理部件；所述气流分布装置包括气流分布组件(3)和吹扫管路(4)，两块长条状的网孔板(3.1)的较长的一条边相互搭接呈“Λ”形组成一组所述气流分布组件(3)，所述网孔板(3.1)与竖直平面的夹角大于待处理烟气中粉尘的安息角；“Λ”形的所述气流分布组件(3)的开口侧朝向所述烟气进口(1)一侧，所述气流分布组件(3)的两端固定在所述灰斗(2)的内侧壁上，若干个所述气流分布组件(3)均匀地布置在所述灰斗(2)的迎风面上，所述气流分布组件(3)之间留有一定的间隙用于所述网孔板(3.1)上的粉尘的下落；吹扫管路(4)位于所述气流分布组件(3)的上方，所述吹扫管路(4)朝向所述气流分布组件(3)的一侧设有螺旋喷嘴，所述吹扫管路(4)的一端通过三通分别与高压蒸汽阀门(6)以及高压空气阀门(7)连接。2.如权利要求1所述的一种除尘器气流分布装置，其特征在于：沿着所述网孔板(3.1)的长度方向上均匀开设有若干列长方形的网孔，所述网孔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，周文权，张荣明，
申请(专利权)人：江苏天洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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