本实用新型专利技术公开了一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置，涉及特种陶瓷生产领域，主要包括料筒，所述料筒筒腔的中下部设置有可拆卸的面板，所述面板上设置有多个排料孔，所述料筒的上方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有压头，所述压头在所述液压缸的驱动下伸入到所述料筒中挤压物料，使得混合后的物料从所述排料孔中匀化排出。本实用新型专利技术可将混合有氧化铝粉末的湿物料挤压匀化，挤压力度均匀稳定，整体结构简单，操作方便，可有效提高陶瓷管生产质量。管生产质量。管生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置
[0001]本技术涉及特种陶瓷生产领域，尤其涉及一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，具有耐腐蚀、耐高温、超耐磨、防静电、防火性等特点，在氧化铝陶瓷管制备过程中需要将混合有氧化铝粉末的湿物料挤压匀化，使得混合物料中的各物质均匀，现有技术中通过人工挤压的方式将物料混合均匀，但是人工效率低，并且挤压力度不均匀，不能使各物料进行充分均匀混合，导致生产出的陶瓷管质量不稳定。
技术实现思路
[0003]基于上述问题，本技术的目的是提供一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置，本技术采用如下技术方案：
[0004]本技术提供了一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置，包括料筒，所述料筒筒腔的中下部设置有可拆卸的面板，所述面板上设置有多个排料孔，所述料筒的上方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有压头，所述压头在所述液压缸的驱动下伸入到所述料筒中挤压物料，使得混合后的物料从所述排料孔中匀化排出；
[0005]所述料筒固定在筒座上，所述筒座的两侧均设置有倾斜布置的侧板，所述侧板的下端固定在底架上，所述筒座的两侧壁上均固定有支撑轴，所述支撑轴转动连接在所述侧板上，其中一个所述支撑轴的端部固定有摇柄。
[0006]进一步的，所述液压缸的本体固定在门型架上，所述门型架的下端转动连接所述支撑轴上，所述门型架的后部设置有长度可调的支撑装置，所述支撑装置的上端与所述门型架铰接，所述支撑装置的下端与底架铰接。
[0007]进一步的，所述支撑装置为螺旋升降机，所述螺旋升降机包括蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠，所述丝杠的一端与所述门型架铰接，所述箱体与所述底架铰接。
[0008]进一步的，所述门型架的后部设置有挡板，当所述料筒与所述液压缸处于同一轴线上时，所述挡板抵在所述料筒上。
[0009]进一步的，所述料筒的筒腔中设置有向中心突出的挡环，所述面板抵在所述挡环上。
[0010]进一步的，所述料筒的外壁上设置有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在所述筒座上。
[0011]进一步的，所述料筒的下方设置有高低凳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术可将混合有氧化铝粉末的湿物料挤压匀化，挤压力度均匀稳定，整体结构简单，操作方便，可有效提高陶瓷管生产质量。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术实施例中氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中料筒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中门型架后部的挡板安装示意图。
[0018]附图标记说明：1、料筒；2、面板；3、排料孔；4、液压缸；5、压头；6、筒座；7、侧板；8、底架；9、支撑轴；10、摇柄；11、门型架；12、支撑装置；13、挡环；14、法兰盘；15、高低凳；16、挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1至3所示，本实施例中公开了一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置，包括料筒1，料筒1筒腔的中下部设置有面板2，面板2上设置有多个排料孔3，料筒1的上方设置有液压缸4，液压缸4的伸缩端设置有压头5。压头5在液压缸4的驱动下可伸入到料筒1中。
[0023]工作时，将混合有氧化铝粉末的湿物料(物料中含有水分)添加到料筒1，压头5在液压缸4的驱动下伸入到料筒1中挤压湿物料，使得混合后的物料从排料孔3中匀化排出；湿物料经过挤压排出的过程中，物料中的各成分混合的更加充分均匀。
[0024]对挤压排出长条状物料收集后，可再次添加到料筒1中进行挤压，直至挤压排出的物料达到使用要求。
[0025]为了便于面板2的更换清洗，面板2以可拆卸方式连接在料筒1的筒腔中。在本实施例中，料筒1的筒腔中设置有向中心突出的挡环13，面板2抵在挡环13上。
[0026]在本实施例中，料筒1固定在筒座6上，二者设计成可拆卸结构，具有来说，在料筒1的外壁上设置有法兰盘14，法兰盘14通过螺栓固定在筒座6上。筒座6的两侧均设置有侧板7，侧板7的下端通过螺栓固定在底架8上，筒座6的两侧壁上均焊接有支撑轴9，支撑轴9转动连接在侧板7上，侧板7倾斜布置，其上端倾斜向外侧延伸，这样可使得料筒1下方处于悬空状态，便于物料的收集。
[0027]其中一个支撑轴9的端部固定有摇柄10，通过向下搬动摇柄10可带动料筒1旋转，
使得料筒1与液压缸4的轴线不在重合，料筒1顶部开口可朝向工作人员，便于工作人员向料筒1内添加物料。
[0028]在本实施例中，液压缸4的本体通过螺栓固定在门型架11上，门型架11的下端转动连接在支撑轴9上，门型架11的后部设置有长度可调的支撑装置12，支撑装置12的上端与门型架11铰接，支撑装置12的下端与底架8铰接，通过调控支撑装置12的长度，可以改变门型架11的倾斜角度，进而改变液压缸4的倾斜角度，这样设计可改变装置的整体高度，进而适应不同高度的安装空间，提高了本装置的适应性。
[0029]需要说明的是，由于挤压排料时，料筒1的轴线与液压缸4的轴线需要重合，所以当液压缸4的倾斜角度改变后，挤压排料时料筒1下端排料口的朝向也会随之改变。
[0030]当液压缸4处于竖直工作状态时，为了便于工人将物料添加到料筒1中，料筒1的下方设置有高低凳15，工人可踩踏在高低凳15上进行操作。
[0031]如图3所示，为了挤压匀化排料时，料筒1的轴线与液压缸4的轴线保证重合，在门型架11的后部设置有挡板16，当料筒1与液压缸4处于同一轴线上时，挡板16抵在料筒1上。
[0032]在本实施例中，支撑装置12为螺旋升降机，螺旋升降机为现有产品，其结构由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置，其特征在于：包括料筒(1)，所述料筒(1)筒腔的中下部设置有可拆卸的面板(2)，所述面板(2)上设置有多个排料孔(3)，所述料筒(1)的上方设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端设置有压头(5)，所述压头(5)在所述液压缸(4)的驱动下伸入到所述料筒(1)中挤压物料，使得混合后的物料从所述排料孔(3)中匀化排出；所述料筒(1)固定在筒座(6)上，所述筒座(6)的两侧均设置有倾斜布置的侧板(7)，所述侧板(7)的下端固定在底架(8)上，所述筒座(6)的两侧壁上均固定有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)转动连接在所述侧板(7)上，其中一个所述支撑轴(9)的端部固定有摇柄(10)。2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷管生产用物料挤压匀化装置，其特征在于：所述液压缸(4)的本体固定在门型架(11)上，所述门型架(11)的下端转动连接所述支撑轴(9)上，所述门型架(11)的后部设置有长度可调的支撑装置(12)，所述支撑装置(12)的上端与所述门型架(11)铰接，所述支撑装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江，刘建涛，郑林波，
申请(专利权)人：唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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