本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机用防窜动顶丝装置，属于起重设备技术领域，其技术方案要点包括套筒、轴杆、顶丝本体和限位装置。将轴杆插接于套筒的内部并调节至所需位置，再将顶丝本体穿过轴孔，使顶丝本体的左端与轴杆的外壁抵接，从而将轴杆固定至套筒的内部。再通过紧固螺母对顶丝本体进一步进行固定，将限位套套设在安装段的外壁，当两个限位块位移到环形凹槽的位置时，由于两个限位块不再受到安装段外壁的挤压，从而使两个限位块分别通过两个第一弹簧的张力，进入环形凹槽的内部，从而对限位套进行限位，进而使限位套对紧固螺母进行限位，避免顶丝本体出现窜动，导致轴杆在套筒的内部发生位置变化，提高了起重机作业时的安全性能。全性能。全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机用防窜动顶丝装置
[0001]本技术涉及起重设备
，特别涉及一种塔式起重机用防窜动顶丝装置。
技术介绍
[0002]顶丝就是螺丝的紧固原理，多数用在轴和套之间，用顶丝顶住轴，使它不能来回移动，防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件，还有很多别称：机米螺丝，止付螺丝，等，主要起到定位作用，常用于采矿、冶金、纺织、输送机械等，优先适用于要求设备及零部件简单的场合，具有一定调心性，易于安装，具有双重结构的密封装置，可以在恶劣的环境下工作，而在起重机中会用到顶丝。
[0003]现有的塔式起重机用防窜动顶丝装置，在使用一定时长过后，顶丝会因设备震动，容易出现窜动，导致顶丝从轴孔内部脱落，从而使起重机作业时存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种塔式起重机用防窜动顶丝装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种塔式起重机用防窜动顶丝装置，包括套筒、插接于套筒内部的轴杆和限位装置，套筒的右侧壁贯穿开设有轴孔，轴孔的内部螺纹连接有顶丝本体。顶丝本体包括螺纹段，螺纹段的外壁螺纹连接有紧固螺母，螺纹段的右端设置有安装段，安装段的外壁开设有环形凹槽，环形凹槽位于紧固螺母的右侧。限位装置设置于安装段的外壁，用于防止顶丝本体窜动，限位装置包括套接于安装段外壁的限位套，限位套的内部上下两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均设置有第一弹簧，两个第一弹簧相背的一端分别与两个安装槽的内壁固定连接，两个第一弹簧相对的一端均固定连接有与环形凹槽相匹配的限位块。
[0006]为了减少起重设备震动对顶丝的冲击，作为本技术的一种塔式起重机用防窜动顶丝装置优选的，紧固螺母的左右两端面均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相背的一端均固定连接有缓冲板。
[0007]为了使两个缓冲板可以在螺纹段的外壁移动，作为本技术的一种塔式起重机用防窜动顶丝装置优选的，两个第二弹簧和两个缓冲板均套接于螺纹段的外壁。
[0008]为了便于工作人员使用工具紧固顶丝，作为本技术的一种塔式起重机用防窜动顶丝装置优选的，安装段远离螺纹段的一端开设有十字凹槽。
[0009]为了增大顶丝本体与轴杆之间的摩擦力，提高对轴杆的固定效果，作为本技术的一种塔式起重机用防窜动顶丝装置优选的，螺纹段靠近轴杆的一端设置有锥形斜面，锥形斜面上设置有多个均匀分布的凸齿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该种塔式起重机用防窜动顶丝装置，将轴杆插接于套筒的内部并调节至所需位
置，再将顶丝本体穿过轴孔，使得顶丝本体的左端与轴杆的外壁紧紧接触，从而将轴杆固定至套筒的内部。再通过紧固螺母对顶丝本体进一步进行固定，通过限位装置的设置，将限位套套设在安装段的外壁，当两个限位块位移到环形凹槽的位置时，由于两个限位块不再受到安装段外壁的挤压，从而使两个限位块分别通过两个第一弹簧的张力，进入环形凹槽的内部，从而对限位套进行限位，进而使限位套对紧固螺母进行限位，避免顶丝本体出现窜动，导致轴杆在套筒的内部发生位置变化，提高了起重机作业时的安全性能。
附图说明
[0012]图1为本技术正剖图；
[0013]图2为本技术顶丝本体右视图；
[0014]图3为本技术部分结构放大图。
[0015]图中，1、套筒；2、轴杆；3、轴孔；4、顶丝本体；5、螺纹段；6、紧固螺母；7、安装段；8、环形凹槽；9、限位装置；10、限位套；11、安装槽；12、第一弹簧；13、限位块；14、第二弹簧；15、缓冲板；16、十字凹槽；17、凸齿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]请参阅图1
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3，一种塔式起重机用防窜动顶丝装置，包括套筒1、插接于套筒1内部的轴杆2和限位装置9，套筒1的右侧壁贯穿开设有轴孔3，轴孔3的内部螺纹连接有顶丝本体4。顶丝本体4包括螺纹段5，螺纹段5的外壁螺纹连接有紧固螺母6，螺纹段5的右端设置有安装段7，安装段7的外壁开设有环形凹槽8，环形凹槽8位于紧固螺母6的右侧。限位装置9设置于安装段7的外壁，用于防止顶丝本体4窜动，限位装置9包括套接于安装段7外壁的限位套10，限位套10的内部上下两侧均开设有安装槽11，两个安装槽11的内部均设置有第一弹簧12，两个第一弹簧12相背的一端分别与两个安装槽11的内壁固定连接，两个第一弹簧12相对的一端均固定连接有与环形凹槽8相匹配的限位块13。
[0018]本实施例中：将轴杆2插接于套筒1的内部并调节至所需位置，再将顶丝本体4穿过轴孔3，使得顶丝本体4的左端与轴杆2的外壁紧紧接触，从而将轴杆2固定至套筒1的内部，再通过紧固螺母6对顶丝本体4进一步进行固定。通过限位装置9的设置，将限位套10套设在安装段7的外壁，当两个限位块13位移到环形凹槽8的位置时，由于两个限位块13不再受到安装段7外壁的挤压，从而使两个限位块13分别通过两个第一弹簧12的张力，进入环形凹槽8的内部，从而对限位套10进行限位，进而使限位套10对紧固螺母6进行限位，避免顶丝本体4出现窜动，导致轴杆2在套筒1的内部发生位置变化，提高了起重机作业时的安全性能。
[0019]紧固螺母6的左右两端面均固定连接有第二弹簧14，两个第二弹簧14相背的一端均固定连接有缓冲板15。通过两个第二弹簧14和两个缓冲板15可以减少起重设备震动对紧
固螺母6的冲击，同时利用两个第二弹簧14的弹力作用，增大紧固螺母6与螺纹段5之间的摩擦力，防止紧固螺母6松动。
[0020]两个第二弹簧14和两个缓冲板15均套接于螺纹段5的外壁。通过两个第二弹簧14和两个缓冲板15均套接于螺纹段5的外壁，使得两个缓冲板15可以在螺纹段5的外壁移动，提高缓冲效果。
[0021]安装段7远离螺纹段5的一端开设有十字凹槽16。通过十字凹槽16的设置，便于工作人员使用工具带动顶丝本体4转动。
[0022]螺纹段5靠近轴杆2的一端设置有锥形斜面，锥形斜面上设置有多个均匀分布的凸齿17。通过多个凸齿17的设置，可以增大顶丝本体4与轴杆2之间的摩擦力，提高对轴杆2的固定效果。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]使用时，首先将轴杆2插接于套筒1的内部并调节至所需位置，再将顶丝本体4穿过轴孔3，使顶丝本体4的左端与轴杆2的外壁抵接，工作人员使用工具继续拧动顶丝本体4，使得顶丝本体4的左端与轴杆2的外壁紧紧接触，从而将轴杆2固定至套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机用防窜动顶丝装置，其特征在于，包括：套筒(1)和插接于套筒(1)内部的轴杆(2)，所述套筒(1)的右侧壁贯穿开设有轴孔(3)，所述轴孔(3)的内部螺纹连接有顶丝本体(4)；所述顶丝本体(4)包括螺纹段(5)，所述螺纹段(5)的外壁螺纹连接有紧固螺母(6)，所述螺纹段(5)的右端设置有安装段(7)，所述安装段(7)的外壁开设有环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)位于紧固螺母(6)的右侧；限位装置(9)，所述限位装置(9)设置于安装段(7)的外壁，用于防止顶丝本体(4)窜动，所述限位装置(9)包括套接于安装段(7)外壁的限位套(10)，所述限位套(10)的内部上下两侧均开设有安装槽(11)，两个所述安装槽(11)的内部均设置有第一弹簧(12)，两个所述第一弹簧(12)相背的一端分别与两个安装槽(11)的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建海，刘玉峰，刘喜军，
申请(专利权)人：威海市华塔建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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