一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及呼吸袋技术领域，具体地说，涉及一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，包括固定架，两组固定架之间通过轴杆连接，轴杆的表面连接有输送部件，其中的一组固定架的侧端安装有安装架，安装架的表面设有穿口，穿口的内部安装有气缸，气缸的底部输出轴一端安装有刀片，刀片的侧面相对开设有滑槽，刀片的侧端设有限位板，限位板的表面安装有滑块，滑块于滑槽的内部适配滑动。通过气缸带动刀片向下逐渐接触呼吸袋，限位板会随着气缸向下先接触呼吸袋，呼吸袋的表面受到一定的压力，同时，刀片会在气缸的传动下继续向下，刀片接触并切割呼吸袋，降低刀片在切割时呼吸袋发生偏移，达到精确的切割。达到精确的切割。达到精确的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机


[0001]本技术涉及呼吸袋
，具体地说，涉及一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机。

技术介绍

[0002]呼吸袋，是一种适用于需要进行蒸汽灭菌、环氧乙烷或VHP等方式灭菌的医药产品的包装设备。
[0003]目前的呼吸袋在生产时需要通过割袋机对成形的原料进行切割，再对切割后的呼吸袋进行加工成形，其中，割袋机也为切割设备，同时目前的切割设备上也设有对切割后废料回收的部件，以节约成本；其中，在切割设备工作的过程中，切割设备通过刀片向下，对处于传动带上的呼吸袋进行等间距切割，以达到自动化切割作业，但是在刀片接触呼吸袋前，并没有随着刀片的下落可对呼吸袋进行实时限位，因呼吸袋为塑胶材料，并不是硬性材料，导致刀片单体接触呼吸袋并切割时，呼吸袋会发生一定的偏移，此时切割达不到精准，也对呼吸袋的投入成本产生了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，包括固定架，所述固定架对称设置的两组，两组所述固定架之间通过轴杆连接，所述轴杆的表面连接有输送部件，其中的一组所述固定架的侧端安装有安装架，所述安装架的表面设有穿口，所述穿口的内部安装有气缸，所述气缸位于所述输送部件的正上方，所述气缸的底部输出轴一端安装有刀片，所述刀片的侧面相对开设有呈“T”形结构的滑槽，所述刀片的侧端设有限位板，所述限位板的表面安装有呈“L”形的滑块，所述滑块的一端与所述滑槽的内壁适配贴合，所述滑块于所述滑槽的内部适配滑动。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的一侧支撑杆之间设有滤料网和接料板，所述滤料网和所述接料板均通过内嵌的传动轴与所述支撑杆转动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的另一侧支撑杆安装有置料板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述气缸的外侧设有限位架，所述限位架的中心部呈圆形结构，所述限位架的侧端部呈若干个“L”形板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述安装架的表面开设有滑腔，所述刀片的侧端安装有滑板，所述滑板于所述滑腔的内部适配滑动。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的中下部呈“T”形结构。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定架与所述安装架之间预留有空隙，所述安装架的表面开设有固定口，所述安装架的底侧表面设有导向板，所述导向板位于所述空隙内，所述导向板通过内嵌的转杆与所述安装架转动连接，所述导向板的一侧端开设有插
口，所述插口的内部设有锁紧杆，所述锁紧杆与所述固定口插接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机中，通过气缸带动刀片向下逐渐接触呼吸袋，因限位板的底端超过刀片的位置，限位板会随着气缸向下先接触呼吸袋，呼吸袋的表面受到一定的压力，同时，刀片还会在气缸的传动下继续向下，刀片接触并切割呼吸袋，降低刀片在切割时呼吸袋发生偏移，达到精确的切割；其中，呼吸袋的表面均呈光滑状，使得限位板在初始接触呼吸袋时，并不会将会呼吸袋的位置锁定，仅为滑动限位作用，呼吸袋还是会沿着限位板的接触面通过输送带进行运动。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的整形结构分解图；
[0016]图3为本技术实施例1的刀片结构拆分图；
[0017]图4为本技术实施例1的导向板及锁紧杆结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、固定架；11、输送部件；12、滤料网；13、接料板；14、置料板；
[0020]2、安装架；21、固定口；
[0021]3、气缸；31、限位架；
[0022]4、刀片；41、滑槽；42、限位板；43、滑块；44、滑板；
[0023]5、导向板；51、锁紧杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，包括固定架1，固定架1对称设置的两组，本实施例中，为了便于呼吸袋可形成自动输送，两组固定架1之间通过轴杆连接，轴杆的表面连接有输送部件11，输送部件11由输送带、皮带和皮带盘组成，为了便于对驱动件及切割刀具进行安装并运行，其中的一组固定架1的侧端安装有安装架2，安装架2的表面设有穿口，穿口的内部安装有气缸3，气缸3位于输送部件11的正上方，气缸3的底部输出轴一端安装有刀片4，为了使得刀片4在接触呼吸袋前，会将呼吸袋提前进行限位且不影响呼吸袋随着输送部件11运动，刀片4的侧面相对开设
有呈“T”形结构的滑槽41，刀片4的侧端设有限位板42，限位板42的表面安装有呈“L”形的滑块43，滑块43的一端与滑槽41的内壁适配贴合，滑块43于滑槽41的内部适配滑动。
[0028]本实施例中，通过将整个的呼吸袋置于输送部件11的表面，输送部件11通过电机打开启动，同时将气缸3同步打开并使其工作，在输送带传动时，气缸3的输出轴带动刀片4向下逐渐接触呼吸袋，其中因滑块43与滑槽41的滑动连接，且“T”形结构的滑槽41与滑块43更不会在滑动的过程中脱落，限位板42因重力会自动向下，且限位板42的底端超过刀片4所在的位置，即限位板42会随着气缸3的输出轴向下而先接触呼吸袋，此时呼吸袋的表面受到一定的压力，同时，限位板42接触呼吸袋后不会再次向下，但是刀片4还会在气缸3的输出轴传动下继续向下，刀片4接触并切割呼吸袋，降低刀片4在切割时呼吸袋发生偏移，达到精确的切割，其中，为了便于人员使用，目前呼吸袋的表面均呈光滑状，使得限位板42在初始接触呼吸袋时，并不会将会呼吸袋的位置锁定，仅为滑动限位作用，呼吸袋还是会沿着限位板42的接触面通过输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)对称设置的两组，两组所述固定架(1)之间通过轴杆连接，所述轴杆的表面连接有输送部件(11)，其中的一组所述固定架(1)的侧端安装有安装架(2)，所述安装架(2)的表面设有穿口，所述穿口的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)位于所述输送部件(11)的正上方，所述气缸(3)的底部输出轴一端安装有刀片(4)，所述刀片(4)的侧面相对开设有呈“T”形结构的滑槽(41)，所述刀片(4)的侧端设有限位板(42)，所述限位板(42)的表面安装有呈“L”形的滑块(43)，所述滑块(43)的一端与所述滑槽(41)的内壁适配贴合，所述滑块(43)于所述滑槽(41)的内部适配滑动。2.根据权利要求1所述的废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，其特征在于：所述固定架(1)的一侧支撑杆之间设有滤料网(12)和接料板(13)，所述滤料网(12)和所述接料板(13)均通过内嵌的传动轴与所述支撑杆转动连接。3.根据权利要求1所述的废料回收式超洁净呼吸袋用全自动呼吸袋割袋机，其特征在于：所述固定架(1)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安昌，穆沛，董兆柱，
申请(专利权)人：安徽省嘉瑞医药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：