一种用于巨型柱起吊的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于巨型柱起吊的辅助装置，其包括底座，所述底座的上部设置有平台部和倾斜部；所述底座为槽钢焊接的矩形框，所述平台部包括竖杆和顶杆，所述竖杆垂直焊接于所述底座的上部，所述顶杆焊接于相邻竖杆的顶部；所述倾斜部位于所述平台部的一侧，其包括斜向杆，所述斜向杆的一端设置于所述底座，斜向杆的另一端设置于所述竖杆的顶端；还包括防护垫，其设置于所述平台部和倾斜部的顶面，所述防护垫包括平台防护垫和倾斜防护垫，所述倾斜防护垫的表面粗糙度大于所述平台防护垫的顶面粗糙度。本实用新型专利技术提供的辅助装置，其结构合理，操作便捷，无需采用双机抬吊的施工方式，实现了巨型柱的平稳翻身，有效保证了施工安全。了施工安全。了施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于巨型柱起吊的辅助装置


[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种用于巨型柱起吊的辅助装置。

技术介绍

[0002]建筑工程中，超高层施工过程中会遇到尺寸大、钢板板厚大的巨型柱和复杂节点，此类构件主要表现在构件长度长，重量大。
[0003]吊装一般采用两点吊装或四点吊装，此时会造成大吨位构件重心瞬间转移到吊装钢丝绳、吊装设备。或者对构件下方的基础造成极大的冲击。现场存在较大安全隐患。此外，采用两点或地点吊装，需要双机抬吊，增加吊装设备的租赁费用。
[0004]因此，亟需设计一种用于巨型柱起吊的辅助装置，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于巨型柱起吊的辅助装置，其结构合理，操作便捷，无需采用双机抬吊的施工方式，实现了巨型柱的平稳翻身，有效保证了施工安全，控制了施工成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于巨型柱起吊的辅助装置，其包括底座，所述底座的上部设置有平台部和倾斜部；所述底座为槽钢焊接的矩形框，所述平台部包括竖杆和顶杆，所述竖杆垂直焊接于所述底座的上部，所述顶杆焊接于相邻竖杆的顶部；所述倾斜部位于所述平台部的一侧，其包括斜向杆，所述斜向杆的一端设置于所述底座，斜向杆的另一端设置于所述竖杆的顶端；还包括防护垫，其设置于所述平台部和倾斜部的顶面，所述防护垫包括平台防护垫和倾斜防护垫，所述倾斜防护垫的表面粗糙度大于所述平台防护垫的顶面粗糙度。
[0007]作为优选实施例，所述防护垫由硬质的橡胶制成，其厚度为5
‑
20mm。
[0008]作为优选实施例，所述防护垫由硅橡胶制成，其厚度为8
‑
15mm。
[0009]作为优选实施例，所述倾斜防护垫一端顶面的粗糙度大于其另一端顶面的粗糙度，所述倾斜防护垫顶面粗糙度较大的一端设置于所述倾斜部与底座的相交位置。
[0010]作为优选实施例，所述倾斜防护垫的顶面配置有交叉凹槽和平行凹槽，所述交叉凹槽的分布密度大于所述平行凹槽的分布密度。
[0011]作为优选实施例，所述平台防护垫的顶面配置有V形凹槽，所述V形凹槽的数量为多个，其沿所述平台防护垫的长度方向间隔均匀设置。
[0012]作为优选实施例，所述平台部的高度是待吊起巨型柱的截面长度的3/4。
[0013]作为优选实施例，所述平台部及倾斜部的宽度大于待吊起巨型柱的截面宽度。
[0014]作为优选实施例，所述倾斜部还包括立杆，所述立杆竖向设置于所述斜向杆与所述底座之间。
[0015]作为优选实施例，所述立杆的数量为多个，相邻立杆之间的距离为500
‑
800mm。
[0016]本技术有益效果：
[0017]本技术提供的一种用于巨型柱起吊的辅助装置，其结构合理，操作便捷，无需采用双机抬吊的施工方式，实现了巨型柱的平稳翻身，有效保证了施工安全，控制了施工成本。
附图说明
[0018]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0019]图1是本技术所述一种用于巨型柱起吊的辅助装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述平台防护垫的结构示意图；
[0021]图3是本技术所述倾斜防护垫的结构示意图；
[0022]图4至图7是使用本技术所述辅助装置进行吊装作业的示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0024]100.辅助装置；
[0025]10.底座；
[0026]20.平台部；21.竖杆；22.顶杆；
[0027]30.倾斜部；31.斜向杆；32.立杆；
[0028]40.防护垫；
[0029]41.平台防护垫；41a.V形凹槽；
[0030]42.倾斜防护垫；42a.交叉凹槽；42b.平行凹槽；
[0031]200.巨型柱。
具体实施方式
[0032]图1至图7是本申请所述一种用于巨型柱起吊的辅助装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0033]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0034]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0035]本技术所述一种用于巨型柱起吊的辅助装置的结构示意图，如图1所示。用于巨型柱起吊的辅助装置100包括底座10，所述底座10的上部设置有平台部20和倾斜部30；所述底座10为槽钢焊接的矩形框，所述平台部20包括竖杆21和顶杆22，所述竖杆21垂直焊接于所述底座10的上部，所述顶杆22焊接于相邻竖杆21的顶部；所述倾斜部30位于所述平台部20的一侧，其包括斜向杆31，所述斜向杆31的一端设置于所述底座10，斜向杆31的另一端设置于所述竖杆21的顶端。
[0036]进一步地，辅助装置100还包括防护垫40，其设置于所述平台部20和倾斜部30的顶面，所述防护垫40包括平台防护垫41和倾斜防护垫42，所述倾斜防护垫42的表面粗糙度大于所述平台防护垫41的顶面粗糙度。防护垫40能够增加巨型柱与辅助装置100之间的摩擦力，避免巨型柱不必要的滑动而形成安全隐患。
[0037]作为本技术的一个实施例，所述防护垫40由硬质的橡胶制成，其厚度为5
‑
20mm。优选地，所述防护垫40由硅橡胶制成，其厚度为8
‑
15mm。
[0038]进一步地，所述倾斜防护垫42一端顶面的粗糙度大于其另一端顶面的粗糙度，所述倾斜防护垫42顶面粗糙度较大的一端设置于所述倾斜部30与底座10的相交位置。如此设置，在巨型柱与倾斜部30的顶面抵接时，倾斜部30与底座10的相交位置预先与巨型柱的底面抵接；设置粗糙度较大的接触面，有利于增加巨型柱受到的摩擦力，使得巨型柱快速立起。
[0039]所述倾斜防护垫42的顶面配置有交叉凹槽42a和平行凹槽42b，如图3所示，所述交叉凹槽42a的分布密度大于所述平行凹槽42b的分布密度。
[0040]所述平台防护垫41的顶面配置有V形凹槽41a，如图2所示，所述V形凹槽41a的数量为多个，其沿所述平台防护垫41的长度方向间隔均匀设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于巨型柱起吊的辅助装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上部设置有平台部和倾斜部；所述底座为槽钢焊接的矩形框，所述平台部包括竖杆和顶杆，所述竖杆垂直焊接于所述底座的上部，所述顶杆焊接于相邻竖杆的顶部；所述倾斜部位于所述平台部的一侧，其包括斜向杆，所述斜向杆的一端设置于所述底座，斜向杆的另一端设置于所述竖杆的顶端；还包括防护垫，其设置于所述平台部和倾斜部的顶面，所述防护垫包括平台防护垫和倾斜防护垫，所述倾斜防护垫的表面粗糙度大于所述平台防护垫的顶面粗糙度。2.根据权利要求1所述的用于巨型柱起吊的辅助装置，其特征在于，所述防护垫由硬质的橡胶制成，其厚度为5
‑
20mm。3.根据权利要求2所述的用于巨型柱起吊的辅助装置，其特征在于，所述防护垫由硅橡胶制成，其厚度为8
‑
15mm。4.根据权利要求1所述的用于巨型柱起吊的辅助装置，其特征在于，所述倾斜防护垫一端顶面的粗糙度大于其另一端顶面的粗糙度，所述倾斜防护垫顶面粗糙度较...

【专利技术属性】
技术研发人员：常帏斌，李敏刚，苏铠，章二龙，王永刚，付永禄，周维，赵鑫，张德娟，郑路瑶，张孝桃，
申请(专利权)人：中建二局阳光智造有限公司，
类型：新型
国别省市：