本实用新型专利技术公开了低温型工业炉烟气余热发电装置，包括除尘箱，所述除尘箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有毛刷，所述除尘箱的内腔设置有静电除尘网，所述除尘箱左侧的底部连通有进气管，所述除尘箱右侧的顶部连通有风机，所述风机的出风端连通有三通阀。本实用新型专利技术通过除尘箱、驱动电机、转杆、伸缩杆、毛刷、静电除尘网、进气管、风机、三通阀、输送管、加热箱、加热板、加热管、蒸汽发电机、预热箱、预热管、抽水泵与进水管的配合使用，能够定期对静电除尘网的表面进行清理，防止粉尘堵塞，并且提高了余热利用效率。提高了余热利用效率。提高了余热利用效率。
【技术实现步骤摘要】
低温型工业炉烟气余热发电装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体为低温型工业炉烟气余热发电装置。
技术介绍
[0002]余热是指在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，在工业生产中工业炉产生的余热可用来进行发电处理，但是在使用中采用静电除尘技术进行烟气净化时，由于不能及时清理，导致烟气净化效率降低，对后续的余热发电产生较大影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供低温型工业炉烟气余热发电装置，具备烟气净化效果好的优点，解决了使用中采用静电除尘技术进行烟气净化时，由于不能及时清理，导致烟气净化效率降低，对后续的余热发电产生较大影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低温型工业炉烟气余热发电装置，包括除尘箱，所述除尘箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有毛刷，所述除尘箱的内腔设置有静电除尘网，所述除尘箱左侧的底部连通有进气管，所述除尘箱右侧的顶部连通有风机，所述风机的出风端连通有三通阀，所述三通阀的右侧连通有输送管，所述除尘箱的右侧设置有加热箱，所述加热箱的内壁固定连接有加热板，所述加热板的内腔固定连接有加热管，所述加热箱的顶部通过管道连通有蒸汽发电机，所述加热箱的右侧设置有预热箱，所述预热箱内腔的底部设置有预热管，所述预热箱内腔的左侧固定连接有抽水泵，所述预热箱顶部的右侧连通有进水管。
[0005]优选的，所述除尘箱、转杆与静电除尘网的形状均为圆形，所述毛刷的右侧与静电除尘网的左侧相接触。
[0006]优选的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与转杆固定连接，所述弹簧的右端与毛刷固定连接。
[0007]优选的，所述三通阀的底部连通有清理管，所述输送管与清理管的表面均连通有自控阀。
[0008]优选的，所述输送管的右端与加热管连通，所述加热管的另一端与预热管连通。
[0009]优选的，所述加热箱与预热箱内腔的右侧均固定连接有液位传感器，所述抽水泵的出水端与加热箱连通，所述预热管的另一端连通有出气管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过除尘箱、驱动电机、转杆、伸缩杆、毛刷、静电除尘网、进气管、风机、三通阀、输送管、加热箱、加热板、加热管、蒸汽发电机、预热箱、预热管、抽水泵与进水管的配合使用，能够定期对静电除尘网的表面进行清理，防止粉尘堵塞，并且提高了余热利用
效率，解决了使用中采用静电除尘技术进行烟气净化时，由于不能及时清理，导致烟气净化效率降低，对后续的余热发电产生较大影响的问题。
[0012]2、本技术通过设置弹簧，使毛刷始终紧贴在静电除尘网的表面，通过设置清理管，能够将清理静电除尘网时产生的粉尘向外排出，通过设置液位传感器，能够及时掌握加热箱与预热箱中的剩余水量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术预热箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0016]图中：1、除尘箱；2、驱动电机；3、转杆；4、伸缩杆；5、毛刷；6、静电除尘网；7、进气管；8、风机；9、三通阀；10、输送管；11、加热箱；12、加热板；13、加热管；14、蒸汽发电机；15、预热箱；16、预热管；17、抽水泵；18、进水管；19、弹簧；20、清理管；21、液位传感器；22、出气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，低温型工业炉烟气余热发电装置，包括除尘箱1，除尘箱1、转杆3与静电除尘网6的形状均为圆形，毛刷5的右侧与静电除尘网6的左侧相接触，通过设置弹簧19，使毛刷5始终紧贴在静电除尘网6的表面，通过设置清理管20，能够将清理静电除尘网6时产生的粉尘向外排出，通过设置液位传感器21，能够及时掌握加热箱11与预热箱15中的剩余水量，除尘箱1的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的右侧固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的表面套设有弹簧19，弹簧19的左端与转杆3固定连接，弹簧19的右端与毛刷5固定连接，伸缩杆4的右端固定连接有毛刷5，除尘箱1的内腔设置有静电除尘网6，除尘箱1左侧的底部连通有进气管7，除尘箱1右侧的顶部连通有风机8，风机8的出风端连通有三通阀9，三通阀9的底部连通有清理管20，输送管10与清理管20的表面均连通有自控阀，三通阀9的右侧连通有输送管10，输送管10的右端与加热管13连通，加热管13的另一端与预热管16连通，除尘箱1的右侧设置有加热箱11，加热箱11与预热箱15内腔的右侧均固定连接有液位传感器21，抽水泵17的出水端与加热箱11连通，预热管16的另一端连通有出气管22，加热箱11的内壁固定连接有加热板12，加热板12的内腔固定连接有加热管13，加热箱11的顶部通过管道连通有蒸汽发电机14，加热箱11的右侧设置有预热箱15，预热箱15内腔的底部设置有预热管16，预热箱15内腔的左侧固定连接有抽水泵17，预热箱15顶部的右侧连通有进水管18，通过除尘箱1、驱动电机2、转杆3、伸缩杆4、毛刷5、静电除尘网6、进气管7、风机8、三通阀9、输送管10、加热箱11、加热板12、加热管13、蒸汽发电机14、预热箱15、预热管16、抽水泵17与进水管18的配合使用，能够定期对静电除尘网6的表面进行清理，防止粉尘堵塞，并且提高了余热利用效率，解决了使用中采用静电除尘技术进行烟
气净化时，由于不能及时清理，导致烟气净化效率降低，对后续的余热发电产生较大影响的问题。
[0019]使用时，余热烟气通过进气管7进入除尘箱1中，静电除尘网6进行除尘处理，风机8产生吸力将除尘后的烟气输送至加热箱11中，对加热箱11中的水进行加热，产生的蒸汽通过管道输送至蒸汽发电机14进行发电，余热继续输送至预热管16对预热箱15中的水进行预热处理，液位传感器21检测到加热箱11中的水位较低时，抽水泵17将预热箱15中预热的水输送至加热箱11中，持续产生蒸汽，需要清理静电除尘网6时，输送管10表面的自控阀关闭，驱动电机2通过转杆3带动毛刷5转动，毛刷5将静电除尘网6表面的粉尘刷除，并通过清理管20向外排出。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低温型工业炉烟气余热发电装置，包括除尘箱（1），其特征在于：所述除尘箱（1）的左侧固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的右侧固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的右端固定连接有毛刷（5），所述除尘箱（1）的内腔设置有静电除尘网（6），所述除尘箱（1）左侧的底部连通有进气管（7），所述除尘箱（1）右侧的顶部连通有风机（8），所述风机（8）的出风端连通有三通阀（9），所述三通阀（9）的右侧连通有输送管（10），所述除尘箱（1）的右侧设置有加热箱（11），所述加热箱（11）的内壁固定连接有加热板（12），所述加热板（12）的内腔固定连接有加热管（13），所述加热箱（11）的顶部通过管道连通有蒸汽发电机（14），所述加热箱（11）的右侧设置有预热箱（15），所述预热箱（15）内腔的底部设置有预热管（16），所述预热箱（15）内腔的左侧固定连接有抽水泵（17），所述预热箱（15）顶部的右侧连通有进水管（18）。2.根据权利要求1所述的低温型工业炉烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正郁，屈丰宏，滕雪松，
申请(专利权)人：大兴安岭富来森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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