准直可调式激光焊接头制造技术

本实用新型专利技术公开了准直可调式激光焊接头，包括承载盒，所述承载盒底部连接有出光头，所述承载盒内部尾端设置有QBH激光接入头，所述承载盒内部前端设置有45度反射镜，用于将激光光束反射至所述出光头，所述45度反射镜和所述QBH激光接入头之间设置有移动组件，所述移动组件的移动端连接有垂直镜片组件。有益效果在于：通过移动组件带动垂直镜片组件沿激光管路移动，可在理论基准距离的位置正负进行一定范围内的微调。使激光光斑质量可在激光焊接时达到最好的状态，充分确保了每台激光设备均能调节到一个比较好的状态。不仅大大提高了激光焊接质量，还在多条生产线同时加工一批产品时激光焊接效果的稳定性和一致性得到很大提高。光焊接效果的稳定性和一致性得到很大提高。光焊接效果的稳定性和一致性得到很大提高。

【技术实现步骤摘要】
准直可调式激光焊接头


[0001]本技术涉及激光焊接头
，具体涉及准直可调式激光焊接头。

技术介绍

[0002]无论是光纤连续激光器还是QCW光纤激光器均是采用电源高度集成，然后激光通过一条光纤线可连接各种激光焊接头或切割头。由于光纤激光器有作维护成本低，操作简单易学等优点得到了市场的广泛运用。但激光通过光纤线后在光纤线出口处会呈现一定发散角向外射出，且每台激光器所产生的发散角均会在一定范围内但都不相同。一般来说，光束质量越好的激光器，其发散角越小，M2因子为1时其发散角就为0，不过这种属于理想状态，是不存在的，所以说激光都是有一定的发散角的，工业激光器一般都是通过准直镜加聚焦镜的方式照射到加工物体表面实现加工的。
[0003]正是因为每台光纤激光器对应的发散角均不相同，同样功率的激光束，光束质量越好，聚焦焦点就越小，焦点的功率密度就越大。在用相同功率光纤激光器通过准直镜加聚焦镜的方式照射到加工物体表面实现激光焊接加工时，各个光纤激光器所表现出的焊接效果会不同。因此，需要一种垂直镜可调的激光焊接头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供准直可调式激光焊接头，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的准直可调式激光焊接头，包括承载盒，所述承载盒前端底部连接有出光头，所述承载盒前端表面设置有双目显微镜，所述承载盒内部尾端设置有QBH激光接入头，所述承载盒内部前端设置有45度反射镜，用于将激光光束反射至所述出光头，所述45度反射镜和所述QBH激光接入头之间设置有移动组件，所述移动组件的移动端连接有垂直镜片组件，用于在所述移动组件的带动下在所述QBH激光接入头和所述45度反射镜之间移动。
[0007]采用上述准直可调式激光焊接头，使用时，通过所述QBH激光接入头与激光光源连接，激光经过所述垂直镜片组件的垂直镜片，传输至所述45 度反射镜，通过所述45度反射镜将激光光束反射至所述出光头，从而进行激光焊接；通过所述移动组件带动所述垂直镜片组件在所述QBH激光接入头和所述45度反射镜之间移动，实现所述垂直镜片组件的位置调节，从而实现激光准直距离在基准的基础上精准前后调节，使其激光光斑质量可在激光焊接时达到最好的状态，充分确保了每台激光设备均能调节到一个比较好的状态。不仅大大提高了激光焊接质量，还在多条生产线同时加工一批产品时激光焊接效果的稳定性和一致性得到很大提高。
[0008]作为优选，所述移动组件包括承载板、固定架和齿条，所述承载板设置在所述承载盒的内侧，所述承载板靠近激光管路的表面设置有导轨，所述导轨的延伸方向与激光光路
的方向相同，所述导轨外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述垂直镜片组件相连接，所述齿条连接在所述垂直镜片组件底部，且沿激光光路方向延伸，所述固定架内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴外侧设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
[0009]作为优选，所述驱动轴外端穿出所述承载盒且连接有旋钮。
[0010]作为优选，所述导轨两端设置有限位块。
[0011]作为优选，所述镜片垂直组件包括承载环，所述承载环端面设置有用于放置垂直镜片的安装槽，所述安装槽端口通过螺纹连接由于压紧环，用于将垂直镜片压紧固定在所述安装槽内部。
[0012]作为优选，所述压紧环表面对称设置有凹槽。
[0013]作为优选，所述承载环外侧连接有连接块，所述连接块表面贯穿设置有沉孔，所述滑动块表面设置有与所述沉孔相对应的螺纹孔。
[0014]有益效果在于：通过移动组件带动垂直镜片组件沿激光管路移动，可在理论基准距离的位置正负进行一定范围内的微调。使激光光斑质量可在激光焊接时达到最好的状态，充分确保了每台激光设备均能调节到一个比较好的状态。不仅大大提高了激光焊接质量，还在多条生产线同时加工一批产品时激光焊接效果的稳定性和一致性得到很大提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的去除承载盒后的立体结构示意图；
[0018]图3是移动组件的结构示意图；
[0019]图4是移动组件的俯视图；
[0020]图5是垂直镜片组件的立体结构示意图；
[0021]图6是垂直镜片组件的后视角立体结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、承载盒；2、出光头；3、双目显微镜；4、QBH激光接入头；5、45 度反射镜；6、垂直镜片组件；601、承载环；602、压紧环；603、凹槽； 604、安装槽；605、连接块；606、沉孔；7、移动组件；701、承载板；702、导轨；703、滑动块；704、固定架；705、齿轮；706、驱动轴；707、旋钮； 708、齿条；709、限位块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
‑
图6所示，本技术提供了准直可调式激光焊接头，包括承载盒1，承载
盒1前端底部连接有出光头2，承载盒1前端表面连接有双目显微镜3，承载盒1内部尾端设置有QBH激光接入头4，承载盒1内部前端设置有45度反射镜5，用于将激光光束反射至出光头2，45度反射镜5 和QBH激光接入头4之间设置有移动组件7，移动组件7的移动端连接有垂直镜片组件6，用于在移动组件7的带动下在QBH激光接入头4和45度反射镜5之间移动。
[0026]作为可选的实施方式，移动组件7包括承载板701、固定架704和齿条 708，承载板701设置在承载盒1的内侧，承载板701靠近激光管路的表面设置有导轨702，导轨702的延伸方向与激光光路的方向相同，导轨702外侧滑动连接有滑动块703，滑动块703与垂直镜片组件6相连接，齿条708 连接在垂直镜片组件6底部，且沿激光光路方向延伸，固定架704内部转动安装有驱动轴706，驱动轴706外侧设置有齿轮705，齿轮705与齿条708 相啮合，这样设置，通过导轨702和滑动块703配合对垂直镜片组件6进行限位导向，旋转驱动轴706，通过齿轮705和齿条708进行啮合传动，使齿条708带动垂直镜片组件6移动，实现垂直镜片组件6在QBH激光接入头4和45度反射镜5之间的位置调节。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.准直可调式激光焊接头，其特征在于：包括承载盒(1)，所述承载盒(1)前端底部连接有出光头(2)，所述承载盒(1)前端表面设置有双目显微镜(3)，所述承载盒(1)内部尾端设置有QBH激光接入头(4)，所述承载盒(1)内部前端设置有45度反射镜(5)，用于将激光光束反射至所述出光头(2)，所述45度反射镜(5)和所述QBH激光接入头(4)之间设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)的移动端连接有垂直镜片组件(6)，用于在所述移动组件(7)的带动下在所述QBH激光接入头(4)和所述45度反射镜(5)之间移动。2.根据权利要求1所述准直可调式激光焊接头，其特征在于：所述移动组件(7)包括承载板(701)、固定架(704)和齿条(708)，所述承载板(701)设置在所述承载盒(1)的内侧，所述承载板(701)靠近激光管路的表面设置有导轨(702)，所述导轨(702)的延伸方向与激光光路的方向相同，所述导轨(702)外侧滑动连接有滑动块(703)，所述滑动块(703)与所述垂直镜片组件(6)相连接，所述齿条(708)连接在所述垂直镜片组件(6)底部，且沿激光光路方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岁延，王青松，
申请(专利权)人：深圳市奥华激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：