一种智能门锁锁盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供的智能门锁锁盖注塑模具，包括嵌设有母模仁的母模板、可上下移动地设置在母模仁上方的公模仁、限位件，母模仁上表面开设有凹槽，公模仁下表面设有与凹槽相对应且相匹配的凸起，在凸起插入凹槽时，凸起外壁、凹槽内壁、母模仁上表面及公模仁下表面所围成的空腔构成锁盖的注塑腔，通过使限位件可移动地设置在母模板和/或母模仁上，在凸起脱离凹槽时，使限位件的至少一部分从凹槽的槽口部伸出并悬于凹槽上方，能够防止贴片相对于凹槽滑动，确保贴片贴合并保持在凹槽的内壁上，良品率高，在凸起插入凹槽时，公模仁能够带动限位件移动使限位件从凹槽的上方脱离，从而形成所述注塑腔用于注塑。述注塑腔用于注塑。述注塑腔用于注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种智能门锁锁盖注塑模具


[0001]本技术属于智能门锁制造
，具体涉及一种智能门锁锁盖注塑模具。

技术介绍

[0002]智能门锁是由传统机械锁改进而来，在用户安全性、可识别性、管理性方面更加智能化、简便化的锁具，是门禁系统中锁门的执行部件，通常采用输入密码或指纹等方式进行解锁，为避免密码盘及指纹识别器的损坏，在不使用时，需要在智能门锁上设置锁盖进行遮挡，在美学角度考虑，现有的锁盖外表面大多有磨砂面或光滑面的设计，而锁盖主体大多为塑料材质，在这类主体上加工磨砂面或光滑面并不划算，费时费力、效率低、成本高，通常采用在主体注塑腔的内壁放置磨砂面或光滑面贴片，通过一次注塑成型的方式进行生产。
[0003]在实际使用时，常规的锁盖注塑模具没有设置限位部件，并不能使贴片完全贴合并保持在注塑腔内壁上，贴片容易滑动，从而出现错位、脱离注塑腔的现象，影响锁盖生产时的良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够使贴片完全贴合并保持在注塑腔内壁、良品率高的智能门锁锁盖注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，智能门锁锁盖注塑模具，包括：
[0006]母模板，所述母模板上嵌设有母模仁，所述母模仁的上表面开设有向下延伸的凹槽；
[0007]公模仁，所述公模仁可上下移动地设置在所述母模仁的上方，所述公模仁的下表面设置有与所述凹槽相对应且相匹配的凸起，在所述凸起插入所述凹槽时，所述凸起的外壁、所述凹槽的内壁、所述母模仁的上表面以及所述公模仁的下表面所围成的空腔构成锁盖的注塑腔；
[0008]所述智能门锁锁盖注塑模具还包括限位件，所述限位件可移动的设置在所述母模板和/或所述母模仁上，在所述凸起脱离所述凹槽时，所述限位件的至少一部分从所述凹槽的槽口部伸出并悬于所述凹槽的上方，以防止贴片相对于凹槽滑动，使所述贴片能够贴合并保持在所述凹槽的内壁上，在所述凸起插入所述凹槽时，所述公模仁能够带动所述限位件移动，使所述限位件从所述凹槽的上方脱离，从而形成所述注塑腔用于注塑。
[0009]优选地，所述限位件可水平移动地设置在所述母模板和所述母模仁的结合部。
[0010]进一步优选地，所述限位件的截面呈倒L形，所述限位件的下端部可移动地设置在所述母模板和所述母模仁上的安装槽内，所述限位件的上端部可移动地贴合在所述母模仁的上表面。
[0011]进一步优选地，所述安装槽内还设置有用于驱使所述限位件的上端部伸出所述凹槽的槽口部并悬于所述凹槽的上方的弹簧。
[0012]进一步优选地，所述限位件的上端部设置有导向斜面，所述导向斜面自上向下向
靠近所述凹槽中心的方向倾斜。
[0013]进一步优选地，所述公模仁上设置有与所述导向斜面相匹配的配合面。
[0014]进一步优选地，所述公模仁的下表面还开设有用于避让所述限位件上端部的避让槽。
[0015]进一步优选地，所述公模仁在上下方向上的投影与所述母模仁在上下方向上的投影相重合。
[0016]进一步优选地，所述导向斜面与所述母模仁上表面之间的夹角为30
‑
60
°
。
[0017]进一步优选地，所述限位件有多个，多个所述限位件相间隔地分布在所述凹槽的四周。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术提供的智能门锁锁盖注塑模具，包括嵌设有母模仁的母模板、可上下移动地设置在母模仁上方的公模仁、限位件，母模仁上表面开设有凹槽，公模仁下表面设有与凹槽相对应且相匹配的凸起，在凸起插入凹槽时，凸起外壁、凹槽内壁、母模仁上表面及公模仁下表面所围成的空腔构成锁盖的注塑腔，通过使限位件可移动地设置在母模板和/或母模仁上，在凸起脱离凹槽时，使限位件的至少一部分从凹槽的槽口部伸出并悬于凹槽上方，能够防止贴片相对于凹槽滑动，确保贴片贴合并保持在凹槽的内壁上，良品率高，在凸起插入凹槽时，公模仁能够带动限位件移动使限位件从凹槽的上方脱离，从而形成所述注塑腔用于注塑。
附图说明
[0020]图1、图2是本技术优选实施例的立体示意图，其中，图1处于凸起插入凹槽的状态，图2处于凸起脱离凹槽的状态。
[0021]图3是图1中A
‑
A方向的剖视放大示意图。
[0022]图4是图2中B
‑
B方向的剖视放大示意图。
[0023]其中：10.母模板；11.母模仁；111.凹槽；12.安装槽；13.弹簧；20.公模仁；21.凸起；22.配合面；23.避让槽；30.注塑腔；40.限位件；41.下端部；42.上端部；421.导向斜面。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供的智能门锁锁盖注塑模具，包括：母模板10、公模仁20、限位件40，其中，母模板10上嵌设有母模仁11，母模仁11的上表面与母模板10的上表面位于同一平面，母模仁11的上表面开设有向下延伸的凹槽111，公模仁20可上下移动地设置在母模仁11的上方，公模仁20的下表面设置有与凹槽111相对应且相匹配的凸起21，在凸起21插入凹槽111时，凸起21的外壁、凹槽111的内壁、母模仁11的上表面以及公模仁20的下表面所围成的空腔构成锁盖的注塑腔30，限位件40可水平移动的设置在母模板10和母模仁11的结合部，具体地，限位件40的截面呈倒L形，母模板10和母模仁11的结合部设置有向下延伸的安装槽12，限位件40的下端部41可水平移动地设置在安装槽12内，安装槽12内设置有
弹簧13，弹簧13的两端部分别抵紧在安装槽12的内壁和限位件40的下端部41上，限位件40的上端部42可水平移动地贴合在母模仁11的上表面，限位件40的上端部42设置有导向斜面421，导向斜面421自上向下向靠近凹槽111中心的方向倾斜，公模仁20上设置有与导向斜面421相匹配的配合面22，在凸起21脱离凹槽111时，限位件40的下端部41在弹簧13的作用下向靠近凹槽111的方向移动，使限位件40的上端部42的边缘从凹槽111的槽口部伸出并悬于凹槽111的上方，以防止贴片相对于凹槽111滑动，使贴片能够贴合并保持在凹槽111的内壁上，在凸起21插入凹槽111时，公模仁20上的配合面22与限位件40下端部42上的导向斜面421相贴合，将公模仁20向下移动的力改变方向后传递给限位件40，使限位件40向远离凹槽111的方向移动并从凹槽111的上方脱离，从而形成注塑腔30用于注塑。
[0026]这样设置的好处在于，在注塑腔形成前，能够通过限位件防止贴片相对于凹槽滑动，确保贴片贴合并保持在凹槽内壁上，在注塑腔形成时，能够使限位件从凹槽上方脱离，离开注塑腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能门锁锁盖注塑模具，包括：母模板，所述母模板上嵌设有母模仁，所述母模仁的上表面开设有向下延伸的凹槽；公模仁，所述公模仁可上下移动地设置在所述母模仁的上方，所述公模仁的下表面设置有与所述凹槽相对应且相匹配的凸起，在所述凸起插入所述凹槽时，所述凸起的外壁、所述凹槽的内壁、所述母模仁的上表面以及所述公模仁的下表面所围成的空腔构成锁盖的注塑腔；其特征在于：所述智能门锁锁盖注塑模具还包括限位件，所述限位件可移动的设置在所述母模板和/或所述母模仁上，在所述凸起脱离所述凹槽时，所述限位件的至少一部分从所述凹槽的槽口部伸出并悬于所述凹槽的上方，以防止贴片相对于凹槽滑动，使所述贴片能够贴合并保持在所述凹槽的内壁上，在所述凸起插入所述凹槽时，所述公模仁能够带动所述限位件移动，使所述限位件从所述凹槽的上方脱离，从而形成所述注塑腔用于注塑。2.根据权利要求1所述的智能门锁锁盖注塑模具，其特征在于：所述限位件可水平移动地设置在所述母模板和所述母模仁的结合部。3.根据权利要求2所述的智能门锁锁盖注塑模具，其特征在于：所述限位件的截面呈倒L形，所述限位件的下端部可移动地设置在所述母模板和所述母模仁上的安装槽内，所述限位件的上端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长贺，
申请(专利权)人：通达宏泰科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：