一种印刷油墨配制装置制造方法及图纸

本申请属于油墨生产领域，且公开了一种印刷油墨配制装置，包括底座、罐体和端盖，所述罐体固定连接在底座的上端面，所述端盖固定连接在罐体的上端面，所述端盖的上端侧壁固定连接有进料管，所述罐体的右端侧壁固定连接有出料管，所述端盖的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至罐体的内部且固定连接有转杆，所述转杆的下端杆壁转动连接在罐体的下端内壁，所述转杆的杆壁固定连接有多个搅拌杆。本申请可以对油墨进行充分搅拌，提高油墨的配制效率，同时便于观察油墨配制情况，提高配制质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨配制装置


[0001]本专利技术涉及油墨生产领域，尤其是涉及一种印刷油墨配制装置。

技术介绍

[0002]油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
[0003]现有技术中，在针对印刷油墨配制时，需要将原料灌输至罐体的内部进行搅拌调配，而无法及时观察出罐体的情况，从而无法及时添加相应的原料对油墨进行调整，而增加观察窗会因为罐体内部油墨堆积使油墨颜色加深，提高观察的误差，影响判断。因此，本技术设计了一种印刷油墨配制装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中原料灌输时无法及时观察罐体内部的情况，而观察窗会因为内部油墨重叠堆积使油墨颜色加深，使观察存在误差，影响判断的问题，而提出的一种印刷油墨配制装置。
[0005]综上所述，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种印刷油墨配制装置，包括底座、罐体和端盖，所述罐体固定连接在底座的上端面，所述端盖固定连接在罐体的上端面，所述端盖的上端侧壁固定连接有进料管，所述罐体的右端侧壁固定连接有出料管，所述端盖的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至罐体的内部且固定连接有转杆，所述转杆的下端杆壁转动连接在罐体的下端内壁，所述转杆的杆壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆相对于罐体的一端设置有喷刷机构。
[0007]优选的，所述进料管倾斜设置在端盖的内部，所述进料管的端部固定有进料斗。
[0008]优选的，所述罐体的侧壁开设有开口，所述开口的内壁固定连接有透明玻璃板，所述透明玻璃板设置为与罐体侧壁弧度相匹配的弧形板。
[0009]优选的，所述开口的内壁开有密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与透明玻璃板固定连接。
[0010]优选的，所述喷刷机构包括转接块、L形管和毛刷，所述转接块的侧壁固定连接在上方所述搅拌杆的端部，所述L形管的侧壁固定连接在下方所述搅拌杆的端部，所述L形管的上端面与转接块的下端侧壁固定连接，所述毛刷固定连接在转接块的侧壁上，所述毛刷贴合设置在罐体的内壁。
[0011]优选的，所述转接块的内部开设有空腔，所述空腔的开口与L形管的上端管口对齐设置，所述转接块位于空腔的侧壁开设有出水孔，所述出水孔设置为锥形孔。
[0012]优选的，所述L形管的侧壁固定连接有多个刮板，所述刮板的侧壁贴合设置在罐体的内壁。
[0013]优选的，所述L形管位于下端管口的管壁固定连接有吸流罩，所述吸流罩设置为锥形管。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种印刷油墨配制装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该印刷油墨配制装置，通过电机的输出轴转动带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，使L形管转动，罐体内部的液体不断的灌输至L形管的内部，将L形管内部的空气压出，因为搅拌杆为持续转动状态，从而使L形管内部的液体逐渐升高，可以便于后续的涂刷。
[0016]2、该印刷油墨配制装置，通过L形管内部的液体沿L形管的内部上升至转接块的空腔内，然后进过出水孔排出，附着在毛刷的内部，出水孔设置为锥形孔，从而可以提高空腔内的出水效率，然后毛刷将液体刷在透明玻璃板的内壁，从而可以观察油墨的印刷效果。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以对油墨进行充分搅拌，提高油墨的配制效率，同时便于观察油墨配制情况，提高配制质量。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种印刷油墨配制装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图3为图1中L形管的侧视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、罐体；3、端盖；4、进料管；5、出料管；6、进料斗；7、电机；8、转杆；9、搅拌杆；10、转接块；11、L形管；12、空腔；13、出水孔；14、毛刷；15、透明玻璃板；16、密封圈；17、刮板；18、吸流罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]参照图1
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2，一种印刷油墨配制装置，包括底座1、罐体2和端盖3，罐体2固定连接在底座1的上端面，端盖3固定连接在罐体2的上端面，端盖3的上端侧壁固定连接有进料管4，进料管4倾斜设置在端盖3的内部，进料管4的端部固定有进料斗6，罐体2的右端侧壁固定连接有出料管5，端盖3的上端面固定连接有电机7，电机7的输出轴延伸至罐体2的内部且固定连接有转杆8，转杆8的下端杆壁转动连接在罐体2的下端内壁，转杆8的杆壁固定连接有多个搅拌杆9，搅拌杆9可以均匀的对罐体2的内部进行搅拌，防止物料混合不充分。
[0026]参照图1
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3，搅拌杆9相对于罐体2的一端设置有喷刷机构，喷刷机构包括转接块10、L形管11和毛刷14，转接块10的侧壁固定连接在上方搅拌杆9的端部，L形管11的侧壁固定连接在下方搅拌杆9的端部，L形管11的上端面与转接块10的下端侧壁固定连接，毛刷14固定连接在转接块10的侧壁上，毛刷14贴合设置在罐体2的内壁，转接块10的内部开设有空
腔12，空腔12的开口与L形管11的上端管口对齐设置，转接块10位于空腔的侧壁开设有出水孔13，出水孔13设置为锥形孔，L形管11的侧壁固定连接有多个刮板17，刮板17的侧壁贴合设置在罐体2的内壁，L形管11位于下端管口的管壁固定连接有吸流罩18，吸流罩18设置为锥形管，吸流罩设置为锥形可以提高L形管11的进水效率，从而可以提高涂刷效果，出水孔13设置为锥形可以提高空腔内的出水效率，使毛刷14的内部保持有足够的油墨液体。
[0027]参照图1
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2，罐体2的侧壁开设有开口，开口的内壁固定连接有透明玻璃板15，透明玻璃板15设置为与罐体2侧壁弧度相匹配的弧形板，开口的内壁开有密封槽，密封槽的内壁固定连接有密封圈16，密封圈16的内壁与透明玻璃板15固定连接，通过密封圈16可以防止透明玻璃板15与罐体2侧壁的连接处产生侧漏，影响油墨生产。
[0028]本申请中，使用时，通过将原料沿进料管4输入至罐体2的内部，进料斗6可以更方便的上料，通过电机7的输出轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨配制装置，包括底座（1）、罐体（2）和端盖（3），其特征在于：所述罐体（2）固定连接在底座（1）的上端面，所述端盖（3）固定连接在罐体（2）的上端面，所述端盖（3）的上端侧壁固定连接有进料管（4），所述罐体（2）的右端侧壁固定连接有出料管（5），所述端盖（3）的上端面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴延伸至罐体（2）的内部且固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的下端杆壁转动连接在罐体（2）的下端内壁，所述转杆（8）的杆壁固定连接有多个搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）相对于罐体（2）的一端设置有喷刷机构。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨配制装置，其特征在于：所述进料管（4）倾斜设置在端盖（3）的内部，所述进料管（4）的端部固定有进料斗（6）。3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨配制装置，其特征在于：所述罐体（2）的侧壁开设有开口，所述开口的内壁固定连接有透明玻璃板（15），所述透明玻璃板（15）设置为与罐体（2）侧壁弧度相匹配的弧形板,所述透明玻璃板（15）的内壁设置有防粘层。4.根据权利要求3所述的一种印刷油墨配制装置，其特征在于：所述开口的内壁开有密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王罡，易余海，
申请(专利权)人：杭州中润华源装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：