一种多方位脱模机构及其模具制造技术

本申请涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种多方位脱模机构及其模具，一种多方位脱模机构，包括第一脱模件以及第一驱动件，所述第一脱模件包括第一滑块，所述第一滑块固定连接有第一柱芯，第一柱芯用于与多方位脱模机构配合使用的模具本体插设连接，所述第一驱动件设置于模具本体的一侧以用于驱动第一滑块滑移。具有提高注塑加工的自动化程度的效果。具有提高注塑加工的自动化程度的效果。具有提高注塑加工的自动化程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位脱模机构及其模具


[0001]本申请涉及注塑成型
，尤其是涉及一种多方位脱模机构及其模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当注塑产品上具有孔穴时，需要在模具上设置有相对应的柱芯，以便在注塑成型时形成孔位，注塑完成后需要对柱芯进行脱模，现有技术中通常通过人工方式进行脱模，自动化程度较低，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了提高注塑加工的自动化程度，本申请的目的之一是提供一种多方位脱模机构。
[0005]本申请提供的一种多方位脱模机构采用如下的技术方案：
[0006]一种多方位脱模机构，包括第一脱模件以及第一驱动件，所述第一脱模件包括第一滑块，所述第一滑块固定连接有第一柱芯，第一柱芯用于与多方位脱模机构配合使用的模具本体插设连接，所述第一驱动件设置于模具本体的一侧以用于驱动第一滑块滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，注塑前，通过第一驱动件驱动第一滑块朝靠近模具本体方向滑移，从而带动第一柱芯插设于模具本体，再进行注塑，注塑完成后，第一驱动件驱动第一滑块朝远离模具本体方向滑移，从而带动第一柱芯滑移脱离于模具本体，使得第一柱芯与注塑产品脱离，便于后续进行脱模作业，实现自动化控制第一柱芯的滑移，提高注塑加工的自动化程度以及提高注塑脱模效率。
[0008]优选的，所述第一驱动件为缸体固定连接于模具本体的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接于第一滑块，第一液压缸的活塞杆轴线方向平行于第一柱芯的轴线方向。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一液压缸的活塞杆伸缩实现第一滑块的往复滑移，从而实现第一柱芯活动插设于模具本体，反应速度快，有效提高注塑效率。
[0010]优选的，所述第一脱模件还包括固定连接于模具本体一侧的第一安装座，第一滑块滑移连接于第一安装座，所述第一液压缸的缸体固定连接于第一安装座。
[0011]通过采用上述技术方案，设置第一安装座为第一滑块提供滑移载体，且为第一液压缸提供安装固定载体。
[0012]优选的，还包括第二脱模件以及第二驱动件，第二脱模件包括第二滑块，第二滑块固定连接有滑移插设于模具本体的另一侧的第二柱芯，所述第二驱动件设置于模具本体的
一侧，第二驱动件和第二滑块之间设置有传动组件，第一驱动件和第二驱动件位于模具本体的同一侧，第一柱芯和第二柱芯分别对应位于模具本体的相对两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，第一柱芯和第二柱芯位于模具本体的相对侧，第二驱动件和第一驱动件位于模具本体的同侧，有效减少该机构的占用空间。
[0014]优选的，所述第二脱模件还包括固定连接于模具本体一侧的第二安装座，第二滑块滑移连接于第二安装座。
[0015]通过采用上述技术方案，设置有第二安装座为第二滑块提供滑移载体，实现第二滑块与模具本体的滑动式装配。
[0016]优选的，所述传动组件包括固定连接于第二滑块的连接座以及滑移穿设于模具本体的连接臂，连接臂的一端固定连接于连接座，第二驱动件为缸体固定连接于模具本体侧壁的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定连接于连接臂的另一端。
[0017]通过采用上述技术方案，注塑前，第二液压缸的活塞杆收缩，通过连接臂、连接座带动第二滑块朝靠近模具本体方向滑移，从而带动第二柱芯滑移插设于模具本体，注塑后，第二液压缸的活塞杆伸长，带动第二滑块朝远离模具本体方向滑移，从而带动第二柱芯滑移脱离出模具本体。
[0018]优选的，所述传动组件包括固定连接于第二滑块的传动齿条、转动连接于第二安装座和或模具本体的转动轴、固定套设于转动轴且啮合于传动齿轮的传动齿条，所述第二驱动件为固定连接于模具本体侧壁的驱动电机，模具本体开设有穿槽，转动轴固定套设有第一链轮，驱动电机的输出轴固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间绕设有传动链条，传动链条穿过穿槽。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机转动，通过第一链轮、第二链轮以及传动链条带动转动轴转动，从而带动传动齿轮转动，通过传动齿条带动第二滑块滑移。
[0020]为了提高注塑加工的自动化程度，本申请的目的之一是提供一种模具。
[0021]一种模具，包括上模和模具本体，所述模具本体设置有多方位脱模机构。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、注塑前，通过第一驱动件驱动第一滑块朝靠近模具本体方向滑移，从而带动第一柱芯插设于模具本体，再进行注塑，注塑完成后，第一驱动件驱动第一滑块朝远离模具本体方向滑移，从而带动第一柱芯滑移脱离于模具本体，使得第一柱芯与注塑产品脱离，便于后续进行脱模作业，实现自动化控制第一柱芯的滑移，提高注塑加工的自动化程度以及提高注塑脱模效率；
[0024]2、第一柱芯和第二柱芯位于模具本体的相对侧，第二驱动件和第一驱动件位于模具本体的同侧，有效减少该机构的占用空间。
附图说明
[0025]图1是实施例1中一种多方位脱模机构的整体结构示意图；
[0026]图2是实施例1中第一脱模件的结构示意图；
[0027]图3是实施例1中第二脱模件的结构示意图；
[0028]图4是实施例1中传动组件的结构示意图。
[0029]图5是实施例2中一种多方位脱模机构的整体结构示意图；
[0030]图6是图5在A处的局部放大示意图；
[0031]图7是实施例2中第二驱动件的结构示意图；
[0032]图中，1、第一脱模件；11、第一安装座；12、第一滑块；13、第一柱芯；2、第一驱动件；3、第二脱模件；31、第二安装座；32、第二滑块；33、第二柱芯；4、第二驱动件；5、传动组件；51、连接座；52、连接臂；53、传动齿条；54、转动轴；55、传动齿轮；56、第一链轮；57、第二链轮；58、传动链条；6、模具本体。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请公开一种多方位脱模机构。
[0035]实施例1：
[0036]一种多方位脱模机构，包括第一脱模件1、第二脱模件3、第一驱动件2以及第二驱动件4。第一脱模件1包括第一安装座11和第一滑块12，第一安装座11固定连接于模具本体6一侧壁，第一滑块12沿横向滑移连接于第一安装座11。第一滑块12固定连接有滑移插设于模具本体6的第一柱芯13，第一柱芯13的轴向呈横向设置。第一驱动件2为缸体固定连接于第一安装座11的第一液压缸，具体地，第一液压缸为液压油缸，第一液压缸的活塞杆固定连接于第一滑块12，第一液压缸的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位脱模机构，其特征在于：包括第一脱模件(1)以及第一驱动件(2)，所述第一脱模件(1)包括第一滑块(12)，所述第一滑块(12)固定连接有第一柱芯(13)，第一柱芯(13)用于与多方位脱模机构配合使用的模具本体(6)插设连接，所述第一驱动件(2)设置于模具本体(6)的一侧以用于驱动第一滑块(12)滑移。2.根据权利要求1所述的一种多方位脱模机构，其特征在于：所述第一驱动件(2)为缸体固定连接于模具本体(6)的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接于第一滑块(12)，第一液压缸的活塞杆轴线方向平行于第一柱芯(13)的轴线方向。3.根据权利要求2所述的一种多方位脱模机构，其特征在于：所述第一脱模件(1)还包括固定连接于模具本体(6)一侧的第一安装座(11)，第一滑块(12)滑移连接于第一安装座(11)，所述第一液压缸的缸体固定连接于第一安装座(11)。4.根据权利要求1所述的一种多方位脱模机构，其特征在于：还包括第二脱模件(3)以及第二驱动件(4)，第二脱模件(3)包括第二滑块(32)，第二滑块(32)固定连接有滑移插设于模具本体(6)的另一侧的第二柱芯(33)，所述第二驱动件(4)设置于模具本体(6)的一侧，第二驱动件(4)和第二滑块(32)之间设置有传动组件(5)，第一驱动件(2)和第二驱动件(4)位于模具本体(6)的同一侧，第一柱芯(13)和第二柱芯(33)分别对应位于模...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，彭重霄，周寿华，
申请(专利权)人：厦门欣汇特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：