本申请涉及热敏纸生产技术领域，公开了一种热敏纸生产用自动上料装置，包括热敏纸涂布机，所述热敏纸涂布机的上料端处设置有自动上料辊，所述自动上料辊的外圈处设置有上料套筒，所述上料套筒与自动上料辊转动连接，所述上料套筒的外圈处裹接设置有原纸卷，且上料套筒靠近原纸卷的一边外圈处设置有安装盘，所述上料套筒远离安装盘的一边外圈处设置有限位盘，所述限位盘与上料套筒的连接处设置有限位机构，且限位盘靠近安装盘的一边内壁处抵接原纸卷，所述热敏纸涂布机的下料端处设置有干燥机构，本申请具有避免原纸卷在自动上料的过程中发生位置偏移，有利于提高热敏纸生产作业的稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热敏纸生产用自动上料装置
[0001]本申请涉及热敏纸生产
，尤其是涉及一种热敏纸生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)，此变色层所用的化学药品有十几种化合物，热敏纸的生产一般是使用热敏纸涂布机进行加工，热敏纸涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]现有的涂布机在对热敏纸进行加工生产时，一般是通过驱动设备和自动上料辊配合对热敏纸的原纸卷进行自动上料作业，但在上料过程中原纸卷的放置位置易发生偏移，导致热敏纸生产作业的稳定性不足。
技术实现思路
[0004]为了避免原纸卷在自动上料的过程中发生位置偏移，以提高热敏纸生产作业的稳定性，本申请提供一种热敏纸生产用自动上料装置。
[0005]本申请提供的一种热敏纸生产用自动上料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种热敏纸生产用自动上料装置，包括热敏纸涂布机，所述热敏纸涂布机的上料端处设置有自动上料辊，所述自动上料辊的外圈处设置有上料套筒，所述上料套筒与自动上料辊转动连接，所述上料套筒的外圈处裹接设置有原纸卷，且上料套筒靠近原纸卷的一边外圈处设置有安装盘，所述上料套筒远离安装盘的一边外圈处设置有限位盘，所述限位盘与上料套筒的连接处设置有限位机构，且限位盘靠近安装盘的一边内壁处抵接原纸卷，所述热敏纸涂布机的下料端处设置有干燥机构。
[0007]通过采用上述技术方案，将原纸卷套接在上料套筒外圈上，从而压动抵接条，进而使抵接条绕凹槽受力抵接原纸卷的放置位置，使原纸卷随上料套筒转动作业，再经螺栓与螺纹槽螺纹连接，从而拧动限位盘，进而使限位盘与安装盘配合抵接限位原纸卷的作业位置，进而经自动上料辊和上料套筒配合进行热敏纸生产的自动上料作业，有利于避免原纸卷在自动上料的过程中发生位置偏移，有利于提高热敏纸生产作业的稳定性。
[0008]优选的，所述上料套筒靠近原纸卷的外圈侧壁处等距离开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽绕上料套筒的水平中心线呈环形分布，且凹槽内侧壁处设置有抵接条，所述抵接条靠近安装盘的一端处设置呈凸出状。
[0009]通过采用上述技术方案，利用凹槽和抵接条配合，当原纸卷缠绕在上料套筒外圈时，压动抵接条，进而使抵接条绕凹槽受力抵接原纸卷的放置位置，使原纸卷随上料套筒转动作业。
[0010]优选的，所述限位机构包括螺栓和橡胶垫，所述上料套筒远离安装盘的一边外圈侧壁处开设有螺纹槽，所述螺纹槽绕上料套筒的水平中心线呈环形分布，所述螺栓设置在
限位盘远离安装盘的一边侧壁处，且螺栓套接在上料套筒外圈处，所述螺栓与螺纹槽相契合螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用螺栓与螺纹槽螺纹连接，拧动限位盘，使限位盘与安装盘配合抵接限位原纸卷的作业位置，有利于避免原纸卷在自动上料的过程中发生位置偏移。
[0012]优选的，所述橡胶垫设置有两个，两个所述橡胶垫分别设置在安装盘和限位盘对立面之间的内侧壁处。
[0013]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫，便于对热敏纸的原纸卷起到一定的防护作用。
[0014]优选的，所述干燥机构包括安装座和若干组风机，所述安装座设置在热敏纸涂布机的下料端处，若干组所述风机等距离设置在安装座的上表面处，且风机的输出端朝向热敏纸涂布机的下料端一边处，所述安装座的上表面处开设有若干组通孔，若干组所述风机的输入端分别设置在安装座上表面处开设的若干组通孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，经热敏纸涂布机对热敏纸进行加工处理后，热敏纸输送至热敏纸涂布机的下料端处，从而经若干组风机的输入端吸入空气，使空气经防尘滤网过滤，进而使过滤后的空气经风机的输出端吹向热敏纸进行干燥作业，有利于确保热敏纸的生产质量。
[0016]优选的，所述安装座的上表面处开设的若干组通孔的内底壁处设置有滤网框，所述滤网框内部设置有防尘滤网，所述防尘滤网的材质为玻璃纤维。
[0017]通过采用上述技术方案，采用玻璃纤维对粉尘的捕捉率高、过滤性能好的特点，便于高效过滤吹向热敏纸的空气中的粉尘。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1、通过设有热敏纸涂布机、自动上料辊、上料套筒、原纸卷、安装盘、限位盘和限位机构相配合，将原纸卷套接在上料套筒外圈上，从而压动抵接条，进而使抵接条绕凹槽受力抵接原纸卷的放置位置，使原纸卷随上料套筒转动作业，再经螺栓与螺纹槽螺纹连接，从而拧动限位盘，进而使限位盘与安装盘配合抵接限位原纸卷的作业位置，进而经自动上料辊和上料套筒配合进行热敏纸生产的自动上料作业，有利于避免原纸卷在自动上料的过程中发生位置偏移，有利于提高热敏纸生产作业的稳定性。
[0020]2、通过设有热敏纸涂布机、自动上料辊、上料套筒和干燥机构相配合，经热敏纸涂布机对热敏纸进行加工处理后，热敏纸输送至热敏纸涂布机的下料端处，从而经若干组风机的输入端吸入空气，使空气经防尘滤网过滤，采用玻璃纤维对粉尘的捕捉率高、过滤性能好的特点，便于高效过滤吹向热敏纸的空气中的粉尘，进而使过滤后的空气经风机的输出端吹向热敏纸进行干燥作业，有利于确保热敏纸的生产质量。
附图说明
[0021]图1是申请实施例的热敏纸涂布机的结构示意图；
[0022]图2是申请实施例的限位机构的结构示意图；
[0023]图3是申请实施例的干燥机构的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、热敏纸涂布机；2、自动上料辊；3、上料套筒；4、原纸卷；5、安装
盘；6、限位盘；7、限位机构；71、螺栓；72、橡胶垫；8、干燥机构；81、安装座；82、风机；9、凹槽；10、抵接条；11、螺纹槽；12、滤网框；13、防尘滤网。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种热敏纸生产用自动上料装置。参照图1、图2，一种热敏纸生产用自动上料装置，包括热敏纸涂布机1，热敏纸涂布机1的上料端处设置有自动上料辊2，自动上料辊2的外圈处设置有上料套筒3，上料套筒3与自动上料辊2转动连接，上料套筒3的外圈处裹接设置有原纸卷4，便于进行热敏纸生产的自动上料作业，且上料套筒3靠近原纸卷4的一边外圈处设置有安装盘5，上料套筒3远离安装盘5的一边外圈处设置有限位盘6，限位盘6与上料套筒3的连接处设置有限位机构7，有利于避免原纸卷4在自动上料的过程中发生位置偏移，有利于提高热敏纸生产作业的稳定性，且限位盘6靠近安装盘5的一边内壁处抵接原纸卷4，热敏纸涂布机1的下料端处设置有干燥机构8，便于使过滤后的空气经风机82的输出端吹向热敏纸进行干燥作业，有利于确保热敏纸的生产质量。
[0027]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热敏纸生产用自动上料装置，其特征在于：包括热敏纸涂布机(1)，所述热敏纸涂布机(1)的上料端处设置有自动上料辊(2)，所述自动上料辊(2)的外圈处设置有上料套筒(3)，所述上料套筒(3)与自动上料辊(2)转动连接，所述上料套筒(3)的外圈处裹接设置有原纸卷(4)，且上料套筒(3)靠近原纸卷(4)的一边外圈处设置有安装盘(5)，所述上料套筒(3)远离安装盘(5)的一边外圈处设置有限位盘(6)，所述限位盘(6)与上料套筒(3)的连接处设置有限位机构(7)，且限位盘(6)靠近安装盘(5)的一边内壁处抵接原纸卷(4)，所述热敏纸涂布机(1)的下料端处设置有干燥机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料套筒(3)靠近原纸卷(4)的外圈侧壁处等距离开设有若干组凹槽(9)，若干组所述凹槽(9)绕上料套筒(3)的水平中心线呈环形分布，且凹槽(9)内侧壁处设置有抵接条(10)，所述抵接条(10)靠近安装盘(5)的一端处设置呈凸出状。3.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产用自动上料装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括螺栓(71)和橡胶垫(72)，所述上料套筒(3)远离安装盘(5)的一边外圈侧壁处开设有螺纹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯骏，锁效芬，
申请(专利权)人：安徽睿智弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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