一种全自动导轨校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动导轨校直机，涉及校直机技术领域，本实用新型专利技术包括支撑机构，包括工作台，移动机构，包括设置在工作台内部的定位组件以及设置在工作台一侧的传动组件，定位组件用于定位导轨的位置，传动组件用于传送导轨，校正机构，其安装在工作台的上方，定位组件包括设置在工作台内部的丝杆，工作台一侧表面设置有第一通孔，丝杆与通孔连接，丝杆一端设置第一电机，丝杆外部设置有第一皮带，丝杆外部设置有驱动块。本实用新型专利技术一种全自动导轨校直机，检测到弯曲时将检测信号传回控制台，停止对导轨的传送，启动气缸伸缩杆收缩使下压板下降至导轨的表面，再通过检测的弯曲度，控制油缸下降的深度使下压板对导轨进行按压，对其校正。对其校正。对其校正。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导轨校直机


[0001]本技术涉及校直机
，特别涉及一种全自动导轨校直机。

技术介绍

[0002]校直机就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量，校直狭义上是指针对回转类零部件的弯曲校直，随着机械工业的迅速发展，大批量轴杆类产品被广泛应用，于是校直机便应运而生，手动液压式压力机就是其中之一，手动校直方式不但人工成本高、校直速度慢，满足不了大批量生产加工的需要，而且产品的精度等级低，无法实现高精度轴类的工艺要求，容易断轴及产生裂纹，无法实现自动流水线作业，因此具有自动校直机来提高生产效率。
[0003]但是现在已知的全自动导轨校直机不具有定位结构，刚需要对较长的导轨进行检测以及校正时，需要对其传送，没有定位结构无法保证其做直线运动，可能会影响检测以及校正的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动导轨校直机，克服了现有技术的不足，通过定位装置使导轨在向前运动时保持直线运动，便于对其进行检测以及校正，同时通改变两个驱动块之间的距离，可以对不同大小的导轨进场定位以及校正，提高装置的适应性。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种全自动导轨校直机，包括
[0007]支撑机构，包括工作台；
[0008]移动机构，包括设置在工作台内部的定位组件以及设置在工作台一侧的传动组件，所述定位组件用于定位导轨的位置，所述传动组件用于传送导轨；
[0009]校正机构，其安装在工作台的上方。
[0010]进一步地，所述定位组件包括设置在工作台内部的丝杆，所述工作台一侧表面设置有第一通孔，所述丝杆与通孔连接，所述丝杆一端设置第一电机，所述丝杆外部设置有第一皮带，所述丝杆外部设置有驱动块，所述驱动块一侧表面设置有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔活动连接，所述驱动块外表面与工作台内表面连接，所述驱动块上方设置有吊板，所述吊板下方设置有支撑轴，所述支撑轴一端与驱动块上表面连接，所述支撑轴外部设置有滚轮。
[0011]进一步地，所述传动组件包括设置在工作台内部一侧的转动轴，所述工作台一侧表面设置有第二通孔，所述转动轴与第二通孔连接，所述转动轴一端设置有滚动辊，所述转动轴外部设置有第二皮带，所述第二皮带与转动轴活动连接，所述转动轴一端设置有第二电机。
[0012]进一步地，所述工作台内部一侧设置有弯曲检测感应器，所述工作台上方设置有气缸，所述气缸上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有横板，所述横板上方设置有油
缸，所述横板下表面设置有第三通孔，所述油缸与第三通孔连接，所述油缸一端设置有下压板。
[0013]进一步地，所述工作台一侧设置有支撑台。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过定位装置使导轨在向前运动时保持直线运动，便于对其进行检测以及校正，同时通改变两个驱动块之间的距离，可以对不同大小的导轨进场定位以及校正，提高装置的适应性。
[0016]本技术通过第二电机以及第二皮带带动若干个转动轴进行转动，使若干滚动辊进行转动，从而将导轨进行传送，逐段对其进行弯曲检测，不需要人工推拉导轨，节省劳动力。
附图说明
[0017]图1为一种全自动导轨校直机的等轴结构示意图；
[0018]图2为一种全自动导轨校直机的第一视角结构示意图；
[0019]图3为一种全自动导轨校直机的第二视角结构示意图；
[0020]图4为一种全自动导轨校直机的第三视角结构示意图；
[0021]图5为一种全自动导轨校直机的第四视角结构示意图。
[0022]图中：1、支撑机构；101、工作台；102、支撑台；2、移动机构；201、丝杆；202、第一电机；203、第一皮带；204、驱动块；205、吊板；206、支撑轴；207、滚轮；208、转动轴；209、滚动辊；210、第二皮带；211、第二电机；3、校正机构；301、弯曲检测感应器；302、气缸；303、伸缩杆；304、横板；305、油缸；306、下压板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—5所示，本技术为一种全自动导轨校直机，包括
[0027]支撑机构1，包括工作台101；
[0028]移动机构2，包括设置在工作台101内部的定位组件以及设置在工作台101一侧的传动组件，定位组件用于定位导轨的位置，传动组件用于传送导轨；
[0029]校正机构3，其安装在工作台101的上方。
[0030]使用时，通过一端放于工作台101的上方，既滚轮207之间，启动第一电机202带动丝杆201转动，进而使两块驱动块204相对移动，带动两个滚轮207相对逐渐靠近导轨，将导轨移动至工作台101，两个滚轮207处于导轨的两侧，使导轨在向前运动时保持直线运动，便于对其进行校正，同时通改变两个驱动块204之间的距离，可以对不同大小的导轨进场定位以及校正，提高装置的适应性，通过第二电机211带动转动轴208转动，使滚动辊209转动，通过第二皮带210带动若干个转动轴208进行转动，使若干滚动辊209进行转动，从而将导轨进行传送，逐段对其进行弯曲检测，不需要人工推拉导轨，节省劳动力，导轨逐段通过弯曲检测感应器301，将检测到弯曲时，将检测信号传回控制台，停止对导轨的传送，再启动气缸302，伸缩杆303收缩使下压板306下降至导轨的表面，再通过检测的弯曲度，控制油缸305下降的深度使下压板306对导轨进行按压，对其校正。
[0031]为了能够定位导轨的位置，使其直线向前运动，定位组件包括设置在工作台101内部的丝杆201，工作台101一侧表面设置有第一通孔，丝杆201与通孔连接，丝杆201一端设置第一电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动导轨校直机，其特征在于：包括支撑机构(1)，包括工作台(101)；移动机构(2)，包括设置在工作台(101)内部的定位组件以及设置在工作台(101)一侧的传动组件，所述定位组件用于定位导轨的位置，所述传动组件用于传送导轨；校正机构(3)，其安装在工作台(101)的上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机，其特征在于：所述定位组件包括设置在工作台(101)内部的丝杆(201)，所述工作台(101)一侧表面设置有第一通孔，所述丝杆(201)与通孔连接，所述丝杆(201)一端设置第一电机(202)，所述丝杆(201)外部设置有第一皮带(203)，所述丝杆(201)外部设置有驱动块(204)，所述驱动块(204)一侧表面设置有螺纹孔，所述丝杆(201)与螺纹孔活动连接，所述驱动块(204)外表面与工作台(101)内表面连接，所述驱动块(204)上方设置有吊板(205)，所述吊板(205)下方设置有支撑轴(206)，所述支撑轴(206)一端与驱动块(204)上表面连接，所述支撑轴(206)外部设置有滚轮(207)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯坤，
申请(专利权)人：长春上科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：