一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构，包括灌装座，灌装座的顶端设有灌装瓶，灌装瓶的进气口连通有灌装管，灌装管的外壁固定套设有套筒，套筒的外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的一侧固定设有滑板，本实用新型专利技术一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构，通过滑板、贴板、密封胶条、弹簧、压板和按压发生器的配合使用，在滑板转动的过程中带动贴板的同步转动，当发生泄漏情况时，在气流的作用下带动贴板的运动，然后在弹簧作用力下带动贴板反向运动，将密封胶条贴在泄漏位置，同时带动压板对按压发生器按压，进行提示预警，从而方便及时对制冷剂的泄漏进行处理，减小制冷剂的扩散，提高了制冷剂灌装的安全性。提高了制冷剂灌装的安全性。提高了制冷剂灌装的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构


[0001]本技术涉及制冷剂，特别涉及一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构。

技术介绍

[0002]制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变（如气
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液相变）来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。
[0003]现有技术中，在制冷剂使用前，需要对制冷剂进行灌装到钢瓶内，才可以正常使用，在对制冷剂灌装时，主要存在以下缺陷：
[0004]1、在制冷剂灌装过程中，在制冷剂发生泄漏情况时，若没有及时发现，容易造成泄漏的制冷剂扩散，对环境和人体造成危害，降低了制冷剂灌装的安全性；
[0005]2、在制冷剂灌装中，需要将钢瓶与灌装管连接在一起，而在连接过程中，若钢瓶进气口与灌装管连接发生错位时，容易造成制冷剂的泄漏，从而容易产生危害，降低了制冷剂灌装的安全性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构，以解决上述
技术介绍
中提出的制冷剂扩散和连接错位的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构，包括灌装座，所述灌装座的顶端设有灌装瓶，所述灌装瓶的进气口连通有灌装管，所述灌装管的外壁固定套设有套筒，所述套筒的外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定设有滑板，所述滑板的顶端固定设有按压发声器，所述按压发声器的顶端设有压板，所述滑板的底端设有贴板，所述贴板底端的中部开设有凹槽，所述凹槽内设有多个密封胶条。
[0008]所述灌装管的底端固定设有支撑板，所述支撑板底端的中部设有水平板，所述水平板的一侧开设有水平槽，所述水平槽内滑动连接有水平球，所述支撑板底端的两侧均铰接设有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定设有磁铁，两个所述磁铁均与灌装瓶的顶端磁性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板顶端的两侧均穿插连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与压板底端的两侧固定连接，两个所述连接杆的底端分别与贴板顶端的两侧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述贴板顶端的中部固定设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑板底端的中部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内壁两侧的底部均固定设有垫板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平板的顶端的中部固定设有固定杆，所述固定杆的顶端固定设置在支撑板底端的中部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平板的两侧均固定设有弹性绳，两个所述弹性绳的一端分别固定设置在两个支撑杆的一侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平槽的一侧固定设有玻璃罩。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过滑板、贴板、密封胶条、弹簧、压板和按压发生器的配合使用，在滑板转动的过程中带动贴板的同步转动，当发生泄漏情况时，在气流的作用下带动贴板的运动，然后在弹簧的作用力下带动贴板的反向运动，将密封胶条贴在泄漏位置，同时带动压板对按压发生器按压，进行提示预警，从而方便及时对制冷剂的泄漏进行处理，减小制冷剂的扩散，提高了制冷剂灌装的安全性。
[0017]2、本技术通过支撑板、支撑杆、磁铁、水平板和水平球的配合使用，通过水平板和水平球对灌装管进行观察，然后在支撑杆的配合下，对灌装管的位置进行调节，再通过磁铁将灌装管固定在灌装瓶上，避免灌装管与灌装瓶的进气口连接错位而发生泄漏情况，提高了制冷剂灌装的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的灌装管结构示意图；
[0020]图3为本技术的贴板平面结构示意图。
[0021]图中：1、灌装座；2、灌装瓶；3、灌装管；4、套筒；5、滑块；6、滑板；7、按压发声器；8、压板；9、贴板；10、密封胶条；11、支撑板；12、水平板；13、水平球；14、支撑杆；15、磁铁；16、连接杆；17、弹簧；18、垫板；19、固定杆；20、弹性绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0023]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图3所示，包括灌装座1，灌装座1的顶端设有灌装瓶2，灌装瓶2的进气口连通有灌装管3，灌装管3的外壁固定套设有套筒4，套筒4的外壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块5，滑块5的一侧固定设有滑板6，滑板6的顶端固定设有按压发声器7，按压发声器7的顶端设有压板8，滑板6的底端设有贴板9，当在进行灌装工作时，若发生泄漏情况时，在泄漏气流的作用下吹动贴板9，贴板9对弹簧17压缩，然后在弹簧17的反作用力下，通过压板8和按压发声器7进行提示预警，同时在贴板9反向运动的过程中，使密封胶条10贴在泄漏位置，进行密封保护，避免制冷剂泄漏过多而造成危害，提高了制冷剂灌装的安全性，贴板9底端的中部开设有凹槽，凹槽内设有多个密封胶条10，滑板6顶端的两侧均穿插连接有连接杆
16，两个连接杆16的顶端分别与压板8底端的两侧固定连接，通过连接杆16将压板8和贴板9连接在一起，方便压板8和贴板9的同步运动，两个连接杆16的底端分别与贴板9顶端的两侧固定连接，贴板9顶端的中部固定设有弹簧17，弹簧17的顶端与滑板6底端的中部固定连接，凹槽内壁两侧的底部均固定设有垫板18，垫板18对密封胶条10进行支撑。
[0027]使用时，在灌装时，将灌装瓶2放置在灌装座1上，然后将灌装管3与灌装瓶2的进气口连接，进行灌装工作，然后滑动滑块5，滑块5带动滑板6转动，滑板6即带动贴板9围绕灌装瓶2与灌装管3的连接处转动，当发生泄漏情况时，在气流的作用下对贴板9吹动，贴板9带动连接杆16的运动，连接杆16带动压板8的同步运动，然后在弹簧17的反向作用力下，带动贴板9的反向运动，使贴板9上的密封胶条10贴在泄漏位置，进行密封，同时贴板9带动压板8对按压发声器7进行按压提示预警，方便工作人员进行调整，避免制冷剂泄漏过多而造成危害，提高了制冷剂灌装的安全性。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，根据图1和图2所示，灌装管3的底端固定设有支撑板11，支撑板11底端的中部设有水平板12，水平板12的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构，包括灌装座（1），其特征在于：所述灌装座（1）的顶端设有灌装瓶（2），所述灌装瓶（2）的进气口连通有灌装管（3），所述灌装管（3）的外壁固定套设有套筒（4），所述套筒（4）的外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的一侧固定设有滑板（6），所述滑板（6）的顶端固定设有按压发声器（7），所述按压发声器（7）的顶端设有压板（8），所述滑板（6）的底端设有贴板（9），所述贴板（9）底端的中部开设有凹槽，所述凹槽内设有多个密封胶条（10）；所述灌装管（3）的底端固定设有支撑板（11），所述支撑板（11）底端的中部设有水平板（12），所述水平板（12）的一侧开设有水平槽，所述水平槽内滑动连接有水平球（13），所述支撑板（11）底端的两侧均铰接设有支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）的底端均固定设有磁铁（15），两个所述磁铁（15）均与灌装瓶（2）的顶端磁性连接。2.根据权利要求1所述的一种制冷剂灌装用钢瓶防泄漏结构，其特征在于：所述滑板（6）顶端的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志军，陈新强，傅春丰，
申请(专利权)人：衢州荣强化工有限公司，
类型：新型
国别省市：