本实用新型专利技术提供一种全自动过滤器生产用供料装置，涉及供料装置技术领域，包括筒体，筒体的内侧装有环形架，筒体的内侧套设有滤筒，滤筒的数量为四组，滤筒的下表面贯穿开设有过滤孔，滤筒的顶端装有支板，支板的形状为圆环，滤筒的内侧装有把手，筒体的上表面套设有顶盖，顶盖的上表面装有加压泵。本实用新型专利技术，通过设置了筒体、滤筒、支板和加压泵，能够通过滤筒的数量设置，实现更为完善的过滤效果，并通过支板给四组滤筒的稳定放置提供支撑，在滤筒进行过滤的过程中，通过加压泵的运作，实现对于筒体内部的加压功能，进而提升滤筒的过滤效率，确保了该供料装置所供应的原料品质以及供料效率，并以此提升了所生产成品的品质。并以此提升了所生产成品的品质。并以此提升了所生产成品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动过滤器生产用供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，尤其涉及一种全自动过滤器生产用供料装置。
技术介绍
[0002]供料装置，是一种运用于生产加工范围的，给工具、设备的生产提供材料的专业装置，在供料装置的实际使用中，由于供料装置的结构约束，传统的供料装置对加工材料进行简单的传输，或最基本的过筛，有时候也会因为生产效率的需求，去除过筛功能，导致原材料的供应中往往会掺杂一些固块物质，对生产成品的品质造成影响，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动过滤器生产用供料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动过滤器生产用供料装置，包括筒体，所述筒体的内侧装有环形架，所述筒体的内侧套设有滤筒，所述滤筒的数量为四组，所述滤筒的下表面贯穿开设有过滤孔，所述滤筒的顶端装有支板，所述支板的形状为圆环，所述滤筒的内侧装有把手，所述筒体的上表面套设有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置装有加压泵。
[0005]为了实现顶盖与筒体的连接功能，本技术的改进有，所述筒体的内侧与顶盖的外表面均开设有螺纹，所述螺纹相啮合，所述筒体与顶盖通过螺纹转动连接。
[0006]为了实现进料口的进料以及密闭功能，本技术的改进有，所述顶盖的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内侧套设有水塞，所述水塞的顶端装有把柄。
[0007]为了实现对于筒体的保护功能，本技术的改进有，所述筒体的外表面装有防护层，所述防护层的材质为碳钢，所述防护层的底端装有支撑板，所述支撑板装在筒体的外表面。
[0008]为了实现支柱的稳定支撑功能，本技术的改进有，所述支撑板的下表面装有支柱，所述支柱的数量为五组，所述支柱的底端装有底板。
[0009]为了实现该供料装置的出料功能，本技术的改进有，所述筒体的底端装有水阀与固定杆，所述固定杆的数量为两组，所述固定杆的内侧套设有转动杆，所述转动杆的底端装有导板，所述固定杆的外表面开设有圆孔，所述圆孔贯穿转动杆的外表面。
[0010]为了实现夹杆与空心筒的夹持功能，本技术的改进有，圆孔的内侧套设有夹杆，所述夹杆的一端外表面套设有空心筒，所述夹杆与空心筒的一端均装有把柄，所述空心筒的外表面开设有螺孔，所述螺孔的内侧转动连接有螺丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术，通过设置了筒体、环形架、滤筒、支板和加压泵，能够通过环形架给滤筒的放置提供稳定支撑，通过滤筒的数量设置，实现更为完善的过滤效果，并通过支板给
四组滤筒的稳定放置提供支撑，在滤筒进行过滤的过程中，通过加压泵的运作，实现对于筒体内部的加压功能，进而提升滤筒的过滤效率，确保了该供料装置所供应的原料品质以及供料效率，并以此提升了所生产成品的品质。
[0013]2、本技术，通过设置了水阀、固定杆、转动杆、导板、圆孔、夹杆、空心筒和螺丝，能够通过水阀对于筒体内部原料液体的出料进行控制，通过转动杆的转动改变导板的角度，进而实现对于原料液体落点的自由调节功能，并通过将夹杆贯穿圆孔，与空心筒配合夹持，将转动杆的角度固定，通过在螺孔位置打入螺丝，将夹杆和空心筒的位置固定，避免因为夹持松动，导致导板角度偏移情况的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种全自动过滤器生产用供料装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种全自动过滤器生产用供料装置的侧视角部分结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种全自动过滤器生产用供料装置的正视角部分结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术提出一种全自动过滤器生产用供料装置图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、筒体；2、环形架；3、滤筒；4、支板；5、把手；6、顶盖；7、加压泵；8、进料口；9、水塞；10、防护层；11、支撑板；12、支柱；13、底板；14、水阀；15、固定杆；16、转动杆；17、导板；18、圆孔；19、夹杆；20、空心筒；21、螺孔；22、螺丝。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动过滤器生产用供料装置，包括筒体1，筒体1的内侧装有环形架2，筒体1的内侧套设有滤筒3，通过环形架2能够给滤筒3的放置提供稳定支撑，滤筒3的数量为四组，通过滤筒3的数量设置，实现更为完善的过滤效果，滤筒3的下表面贯穿开设有过滤孔，通过过滤孔，能够实现滤筒3的过滤功能，滤筒3的顶端装有支板4，通过支板4能够给四组滤筒3的稳定放置提供支撑，支板4的形状为圆环，这种形状的设计是为了避免支板4与滤筒3的原料过滤功能产生结构上的冲突，滤筒3的内侧装有把手5，在滤筒3长期使用过滤孔堵塞的时候，通过把手5可以给滤筒3的取出提供便捷，进而给滤筒3的清洁工作提供方便，确保滤筒3能够长期稳定的提供过滤功能，筒体1的上表面套设有顶盖6，顶盖6的上表面中心位置装有加压泵7，通过加压泵7的运作，可以实现对于筒体1内部的加压功能，进而提升滤筒3的过滤效率，确保了该供料装置所供应的原料品质以及供料效率，并以此提升了所生产成品的品质。
[0023]筒体1的内侧与顶盖6的外表面均开设有螺纹，螺纹相啮合，筒体1与顶盖6通过螺纹转动连接，这种设计的目的是为了实现顶盖6与筒体1的连接功能，顶盖6的上表面贯穿开设有进料口8，通过进料口8能够实现顶盖6部分的进料功能，进料口8的内侧套设有水塞9，水塞9的顶端装有把柄，通过把柄，能够给水塞9的插拔提供便捷，当水塞9插入进料口8时候，能够确保进料口8部分的密闭性，进而阻挡外界灰尘的进入。
[0024]筒体1的外表面装有防护层10，防护层10的材质为碳钢，选择这种材质是因为碳钢具有结构稳固、重量轻的性质，能够完善防护层10的防护功能，进而实现对于筒体1的完善保护，防护层10的底端装有支撑板11，支撑板11装在筒体1的外表面，支撑板11的下表面装有支柱12，支柱12的数量为五组，支柱12的底端装有底板13，这种设计的目的是为了提升支柱12的撑地面积，进而提升支柱12进行支撑的稳定性。
[0025]筒体1的底端装有水阀14与固定杆15，通过水阀14能够对筒体1内部原料液体的出料进行控制，固定杆15的数量为两组，固定杆15的内侧套设有转动杆16，转动杆16的底端装有导板17，通过转动杆16的转动能够改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动过滤器生产用供料装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧装有环形架(2)，所述筒体(1)的内侧套设有滤筒(3)，所述滤筒(3)的数量为四组，所述滤筒(3)的下表面贯穿开设有过滤孔，所述滤筒(3)的顶端装有支板(4)，所述支板(4)的形状为圆环，所述滤筒(3)的内侧装有把手(5)，所述筒体(1)的上表面套设有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上表面中心位置装有加压泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动过滤器生产用供料装置，其特征在于：所述筒体(1)的内侧与顶盖(6)的外表面均开设有螺纹，所述螺纹相啮合，所述筒体(1)与顶盖(6)通过螺纹转动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动过滤器生产用供料装置，其特征在于：所述顶盖(6)的上表面贯穿开设有进料口(8)，所述进料口(8)的内侧套设有水塞(9)，所述水塞(9)的顶端装有把柄。4.根据权利要求2所述的一种全自动过滤器生产用供料装置，其特征在于：所述筒体(1)的外表面装有防护层(10)，所述防护层(10)的材质为碳钢，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜凡星，胡云祥，时高举，朱宏良，
申请(专利权)人：苏州宝滤自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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