本实用新型专利技术公开了一种混合尺寸箱体自动贴标装置，用于解决现有技术中贴标过程单一，效率不高的问题，其结构包括：进料带、加工带、顶架、侧标机，其中进料带与加工带连接，工件经由进料带进入加工带，顶架位于加工带上，顶架上安装有顶标机以及验标装置，对工件粘贴顶胶，并进行验标，侧标机位于加工带的侧面，对加工带上的工件侧面进行贴标，从而在一台设备上完成产品顶标、侧标的粘贴，同时还能进行顶标的验标，大大提高了使用的效率，降低了人工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种混合尺寸箱体自动贴标装置
[0001]本技术属于产品包装领域，具体涉及一种混合尺寸箱体自动贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标是在产品包装、安检等多个领域广泛使用的技术手段，尤其是在生产领域，对每件出厂的产品进行贴标，便于对产品进行追溯，整个流程更加便于管理和控制，由于出厂产品的数量众多，因此，现有技术提供了一种自动贴标机，自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
[0003]其结构通常包括：放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标辊，放卷轮用于安放卷筒标签，缓冲轮是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂，导向辊起卷筒材料的导向和定位作用，驱动辊作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标，收卷轮作用是复卷贴标后的底纸，剥离板目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触，贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上；但是现有技术的自动贴标机仅仅具有贴标的功能，不能进行标码核对，而且贴标的位置单一，只能够贴在同一高度，不能够适应尺寸不同箱体的贴标要求，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种混合尺寸箱体自动贴标装置，能够在贴标的同时对标码进行核对，进一步提高工作效率，另外还能够针对混合尺寸的箱体进行贴标，使用更加灵活。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种混合尺寸箱体自动贴标装置，包括：进料带、加工带、顶架、侧标机、活动压板；所述进料带与加工带连接，工件经由进料带进入加工带，所述加工带上架设有顶架，顶架上安装有活动压板，所述顶标机以及验标装置设置在活动压板上，随活动压板的运动对不同工件粘贴顶胶，并进行验标，侧标机位于加工带的一侧，对加工带上的工件侧面进行贴标；
[0007]所述活动压板包括：安装板、下压板、传动机构，安装板固定在顶架的顶面，安装板上安装有驱动装置、传动机构，所述安装板下方设置有压板，水平设置的压板通过传动机构与驱动装置连接，压板在驱动机构的作用下，在垂向方向上运动。
[0008]进一步地，驱动装置是驱动轮；传动机构包括：从动轮、连接带、传动杆、导轨；驱动轮与从动轮通过连接带连接，驱动轮的转动带动从动轮转动，所述从动轮下方设置有导轨，导轨上设置有能够在导轨上运动的滑块；传动杆的一端连接在导轨上的滑块上，另一端可转动设置在从动轮上，从动轮转动时，传动杆随之运动，带动导轨的滑块在导轨上运动。
[0009]进一步地，导轨上滑块的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括：剪式架、气弹
簧，所述剪式架是四条连杆首尾相连而成的菱形，菱形的顶点通过连接杆与导轨上滑块连接，剪式架的顶点与底点之间设置有气弹簧，菱形的底点与下压板连接。
[0010]进一步地，侧标支架包括：活动块、上齿板、下齿板、支板，所述上齿板与下齿板相互平行，所述上齿板的顶端与下压板连接，所述下齿板的底端固定在与加工面同一平面的平台上，上下齿板通过活动块连接，活动板上设置有支板，用于放置侧标机。
[0011]进一步地，所述活动块上下底面不设置端面，活动块中设置有与上齿板平行的隔板，隔板将活动块内部空间分成两个通道；
[0012]所述上齿板与下齿板的齿面相对，隔板上还设置有齿辊，齿辊上的齿与上齿板、下齿板的齿面啮合。
[0013]进一步地上齿板与下齿板、齿辊上的齿是若干条块相互平行设置而成，这些条块彼此均匀设置且间距相同，齿板的齿与齿辊的齿相互啮合。
[0014]进一步地，活动块的内壁上还设置有限位杆，所述限位杆均匀分布在与上齿板、下齿板平行的活动块内壁上。
[0015]进一步地，限位杆的一端固定在活动块的内壁上，另一端设置有滚轮。
[0016]本技术至少具有以下有益效果。
[0017]（1）整个装置自动化运行，仅需要少量人工进行维护即可，降低人工成本，而且设备一体化程度高，能够同时实现侧标、顶标的粘贴以及验标操作，在一台设备中完成多道工序，有效的提高了生产效率。
[0018]（2）能够对不同尺寸的箱体工件进行贴标，相比于传统的仅能够针对一种相同规格的箱体工件贴标机的适用范围更广，使用效果更好。
[0019]（3）通过侧标支架自动确定不同尺寸工件的中点，并在中点高度进行贴标，能够根据不同尺寸箱体工件灵活调整，贴标位置更加精准。
附图说明
[0020]构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]附图中：
[0022]图1示意性示出了本技术的使用状态示意图；
[0023]图2示意性示出了本技术中侧标机的结构示意图；
[0024]图3示意性示出了本技术中加工带侧视角度的结构示意图；
[0025]图4示意性示出了本技术中活动压板的结构示意图；
[0026]图5示意性示出了本技术中侧标支架的结构示意图；
[0027]图6示意性示出了本技术中侧标支架的剖面结构示意图；
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0029]1‑
进料带，2
‑
加工带，3
‑
顶架，4
‑
侧标机，41
‑
印标部分，42
‑
推臂，5
‑
工件；
[0030]61
‑
安装板，62
‑
下压板，63
‑
驱动轮，64
‑
从动轮，65
‑
连接带，66
‑
传动杆，67
‑
导轨，68
‑
剪式架，69
‑
气弹簧；
[0031]71
‑
支板，72
‑
活动块，73
‑
上齿板，74
‑
下齿板，75
‑
隔板，76
‑
齿辊，77
‑
限位杆。
具体实施方式
[0032]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合尺寸箱体自动贴标装置，其特征在于：包括：进料带、加工带、顶架、侧标机、侧标支架、活动压板；所述进料带与加工带连接，工件经由进料带进入加工带，所述加工带上架设有顶架，顶架上安装有活动压板，所述活动压板上设置有顶标机以及验标装置，随活动压板的运动对不同工件粘贴顶胶，并进行验标，侧标机通过侧标支架设置在加工带的一侧，对加工带上的工件侧面进行贴标；所述活动压板包括：安装板、下压板、传动机构，安装板固定在顶架的顶面，安装板上安装有驱动装置、传动机构，所述安装板下方设置有压板，水平设置的压板通过传动机构与驱动装置连接，压板在驱动机构的作用下，在垂向方向上运动。2.根据权利要求1所述的一种混合尺寸箱体自动贴标装置，其特征在于：所述驱动装置是驱动轮；所述传动机构包括：从动轮、连接带、传动杆、导轨；所述驱动轮与从动轮通过连接带连接，驱动轮的转动带动从动轮转动，所述从动轮下方设置有导轨，导轨上设置有能够在导轨上运动的滑块；所述传动杆的一端连接在导轨上的滑块上，另一端可转动设置在从动轮上，从动轮转动时，传动杆随之运动，带动导轨的滑块在导轨上运动。3.根据权利要求2所述的一种混合尺寸箱体自动贴标装置，其特征在于：所述导轨上滑块的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括：剪式架、气弹簧，所述剪式架是四条连杆首尾相连而...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：成都迈斯机电数字设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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