用于钢包控风的底吹工具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钢包控风的底吹工具，包括安装炉，安装炉底端固定连接有多个支撑柱，安装炉开设有安装槽，安装槽内设置有承载板，承载板内开设有转动槽，转动槽内设置有调节板，调节板与承载板均开设有多个相适配的通风槽，调节板底端连接有延伸至外部的调节杆，安装槽上端开设有多个滑动槽，多个滑动槽内均设置有抵触板，抵触板与承载板连接，安装槽一侧底端开设有连通外部的进气口。本实用新型专利技术有益效果是通过转动调节杆以及调节板就可以对吹风的输送量进行调节，有效地改善了钢质量，降低成本，提高生产率，通过承载板、驱动杆和限位块，可以使不同尺寸的钢包炉在安装时，都能得到稳定的安装，提高了安装炉安装的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于钢包控风的底吹工具


[0001]本技术涉及炼钢设备
，尤其涉及用于钢包控风的底吹工具。

技术介绍

[0002]钢包炉是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术，它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的。在钢包精炼炉的工艺技术中，有一项是通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
[0003]但现有的吹气装置在使用时有如下的缺点：
[0004](1)现有的吹风装置在进行吹风时，无法对其吹风的输送量进行控制，且无法使钢水成分、温度更均匀，从而会降低钢的质量和生产率；
[0005](2)现有的吹风装置在使用时，需要安装在不同钢包炉底端，但是由于现有的吹风装置的尺寸是固定的，无法适用于不同尺寸大小的钢包炉，从而会降低钢材的炼制效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于钢包控风的底吹工具。
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]用于钢包控风的底吹工具，包括安装炉，所述安装炉底端固定连接有多个支撑柱，所述安装炉开设有安装槽，所述安装槽内设置有承载板，所述承载板内开设有转动槽，所述转动槽内设置有调节板，所述调节板与承载板均开设有多个相适配的通风槽，所述调节板底端连接有延伸至外部的调节杆，所述安装槽上端开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均设置有抵触板，所述抵触板与承载板连接，所述安装槽一侧底端开设有连通外部的进气口。
[0009]优选地，所述调节板底端固定连接有竖直杆，所述竖直杆底端贯穿转动槽延伸至安装槽内，所述竖直杆底端与调节杆连接，所述调节杆底端固定连接有旋钮。
[0010]优选地，所述调节杆开设有竖直槽，所述竖直杆底端位于竖直槽内，并与竖直槽侧壁滑动连接，所述竖直槽侧壁开设有多个卡接槽，所述竖直杆外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板，多个所述卡接板分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
[0011]优选地，所述安装槽侧壁开设有多个移动槽，所述移动槽侧壁滑动连接有搭设板，所述搭设板一端贯穿移动槽侧壁延伸至转动槽内，并固定连接在承载板的外侧壁上。
[0012]优选地，所述搭设板底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固定连接在移动槽侧壁上，所述搭设板与抵触板连接。
[0013]优选地，所述搭设板上端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上端贯穿移动槽侧壁延伸至滑动槽内，所述抵触板开设有限位槽，所述驱动杆上端位于限位槽内，并固定连接有限位块。
[0014]优选地，多个所述抵触板均呈圆弧状设置。
[0015]优选地，所述限位槽呈倾斜式设置，所述限位块与限位槽相适配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在本技术中，通过承载板和调节板的配合，可以有效的对吹风装置的输送量进行调节，从而能使钢水成分、温度更均匀，并改善钢质量，降低成本，提高生产率；
[0018]2、在本技术中，通过驱动杆和限位块，可以在钢包炉安装到安装炉内时，带动多个抵触板移动，对钢包炉进行固定，不仅可以安装不同尺寸的钢包炉，不仅提高了安装炉安装的灵活性，还可以提高钢包炉安装的稳定性，有效地的改善了钢材炼制的效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视剖面图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术中调节板的俯视图；
[0023]图4为本技术中调节杆的俯视剖面图。
[0024]图中序号：安装炉1、支撑柱2、承载板3、调节板4、调节杆5、抵触板6、进气口7、竖直杆8、旋钮9、卡接板10、搭设板11、驱动杆12、限位块13。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1：本实施例提供了用于钢包控风的底吹工具，参见图1
‑
4，具体的，包括安装炉1，安装炉1底端固定连接有多个支撑柱2，安装炉1开设有安装槽，安装槽内设置有承载板3，承载板3内开设有转动槽，转动槽内设置有调节板4，调节板4与承载板3均开设有多个相适配的通风槽，多个通风槽可以提高风量调节的灵活性，调节板4底端连接有延伸至外部的调节杆5，安装槽上端开设有多个滑动槽，多个滑动槽内均设置有抵触板6，多个抵触板6可以提高对钢包炉安装的稳定性，抵触板6与承载板3连接，安装槽一侧底端开设有连通外部的进气口7，进气口7可以与外界的进气管道进行连接。
[0027]在本技术中，调节板4底端固定连接有竖直杆8，竖直杆8底端贯穿转动槽延伸至安装槽内，竖直杆8底端与调节杆5连接，调节杆5底端固定连接有旋钮9，通过转动旋钮9，可以使调节杆5带动竖直杆8和调节板4转动，从而实现调节风量的效果。
[0028]在本技术中，调节杆5开设有竖直槽，竖直杆8底端位于竖直槽内，并与竖直槽侧壁滑动连接，竖直槽侧壁开设有多个卡接槽，竖直杆8外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板10，多个卡接板10分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，通过多个卡接板10，可以使竖直杆8在可以移动的同时，还能使调节杆5带动竖直杆8进行转动。
[0029]在本技术中，安装槽侧壁开设有多个移动槽，多个移动槽与多个滑动槽的位
置和数量相适配，移动槽侧壁滑动连接有搭设板11，搭设板11一端贯穿移动槽侧壁延伸至转动槽内，并固定连接在承载板3的外侧壁上。
[0030]在本技术中，搭设板11底端固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧底端固定连接在移动槽侧壁上，缓冲弹簧的作用是回复和缓冲，搭设板11与抵触板6连接。
[0031]在本技术中，搭设板11上端固定连接有驱动杆12，驱动杆12上端贯穿移动槽侧壁延伸至滑动槽内，抵触板6开设有限位槽，驱动杆12上端位于限位槽内，并固定连接有限位块13，限位块13与限位槽侧壁滑动连接。
[0032]在本技术中，多个抵触板6均呈圆弧状设置，呈圆弧状设置的抵触板6可以更好的与钢包炉的外侧壁进行贴合。
[0033]在本技术中，限位槽呈倾斜式设置，限位块13与限位槽相适配，通过倾斜设置的限位槽和限位块13，可以使限位块13在向下移动时，可以带动抵触板6横向移动。
[0034]实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：
[0035]步骤一，首先需要将需要吹风的钢包炉安装到安装炉1中，当钢包炉安装到安装槽内时，会带动承载板3向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢包控风的底吹工具，包括安装炉(1)，其特征在于：所述安装炉(1)底端固定连接有多个支撑柱(2)，所述安装炉(1)开设有安装槽，所述安装槽内设置有承载板(3)，所述承载板(3)内开设有转动槽，所述转动槽内设置有调节板(4)，所述调节板(4)与承载板(3)均开设有多个相适配的通风槽，所述调节板(4)底端连接有延伸至外部的调节杆(5)，所述安装槽上端开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽内均设置有抵触板(6)，所述抵触板(6)与承载板(3)连接，所述安装槽一侧底端开设有连通外部的进气口(7)。2.根据权利要求1所述的用于钢包控风的底吹工具，其特征在于：所述调节板(4)底端固定连接有竖直杆(8)，所述竖直杆(8)底端贯穿转动槽延伸至安装槽内，所述竖直杆(8)底端与调节杆(5)连接，所述调节杆(5)底端固定连接有旋钮(9)。3.根据权利要求2所述的用于钢包控风的底吹工具，其特征在于：所述调节杆(5)开设有竖直槽，所述竖直杆(8)底端位于竖直槽内，并与竖直槽侧壁滑动连接，所述竖直槽侧壁开设有多个卡接槽，所述竖直杆(8)外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江波，毛晓峰，王志立，陈玉龙，史海方，张永卫，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：