折弯机自动刷油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯机自动刷油机构，包括加工台，所述加工台顶部设置有横梁架，且横梁架内侧设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠关于横梁架的平分线呈左右对称分布，且滚珠丝杠内侧设置有第一横板，并且第一横板底部设置有风管，所述风管底部设置有出风口，且风管一侧设置有输送管道，所述第一横板上设置有吹风机。该折弯机自动刷油机构通过在加工台上的横梁架的内侧纵向设置滚珠丝杠，在滚珠丝杠的内侧设置第一横板，同时在第一横板底部设置风管、出风口和刷油海绵，从而可以在板材完成折弯工作后先通过出风口将板材表面的灰尘吹走，随后通过刷油海绵对板材表面进行防锈油的涂刷，自动化程度较高减小了工作人员的压力。动化程度较高减小了工作人员的压力。动化程度较高减小了工作人员的压力。

【技术实现步骤摘要】
折弯机自动刷油机构


[0001]本技术涉及折弯机设备
，具体为折弯机自动刷油机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]目前板材在经过折弯机折弯后还需要涂刷防锈油养护，而传统的涂刷方式是将板材从折弯机上取下后手动涂刷，不仅工作效率低下工作力度还较强，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供折弯机自动刷油机构，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯机不具备涂刷防锈油的功能导致工作人员工作力度强的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，折弯机自动刷油机构，包括加工台，所述加工台顶部设置有横梁架，且横梁架内侧设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠关于横梁架的平分线呈左右对称分布，且滚珠丝杠内侧设置有第一横板，并且第一横板底部设置有风管，所述风管底部设置有出风口，且风管一侧设置有输送管道，所述第一横板上设置有吹风机，且吹风机下端与输送管道相连接，所述第一横板上设置有第一气缸，且第一横板底部设置有第二横板，所述第二横板上端与第一气缸相连接，且第二横板位于风管的前端，所述第二横板底部设置有连接杆，且连接杆外壁设置有驱动电机，所述连接杆内侧活动连接有转轴，且转轴外壁套设有套筒，所述套筒外壁套设有刷油海绵，且套筒上端连接有油管，所述油管上端连接有油箱，且油管上设置有油泵。
[0006]优选的，所述加工台顶部设置有板材支撑台，且板材支撑台位于折弯头的底部。
[0007]优选的，所述横梁架顶部设置有第二气缸，且横梁架底部设置有折弯头，并且折弯头上端与第二气缸相连接。
[0008]优选的，所述套筒内部为空心结构，且套筒表面开设有出油孔。
[0009]优选的，所述出油孔开设有多排，每排出油孔关于套筒的表面呈圆环形等间距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该折弯机自动刷油机构通过在加工台上的横梁架的内侧纵向设置滚珠丝杠，在滚珠丝杠的内侧设置第一横板，同时在第一横板底部设置风管、出风口和刷油海绵，从而可以在板材完成折弯工作后先通过出风口将板材表面的灰尘吹走，随后通过刷油海绵对板材表面进行防锈油的涂刷，自动化程度较高减小了工作人员的压力。
附图说明
[0011]图1为本技术折弯机自动刷油机构结构示意图；
[0012]图2为本技术折弯机自动刷油机构图1中A出放大结构示意图；
[0013]图3为本技术折弯机自动刷油机构转轴右视图；
[0014]图4为本技术折弯机自动刷油机构套筒俯视图。
[0015]图中：1、加工台，2、刷油海绵，3、第一横板，4、风管，5、出风口， 6、横梁架，7、第一气缸，8、吹风机，9、滚珠丝杠，10、输送管道，11、连接杆，12、第二气缸，13、折弯头，14、油箱，15、油管，16、油泵，17、板材支撑台，18、第二横板，19、驱动电机，20、转轴，21、套筒，22、出油孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：折弯机自动刷油机构，包括加工台1，加工台1顶部设置有横梁架6，加工台1与横梁架6通过螺栓固定，且横梁架6内侧设置有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，滚珠丝杠9 纵向设置，从而可以驱动第一横板3从前至后移动，便于刷油海绵2的均匀涂抹工作，而滚珠丝杠9通过电机驱动，滚珠丝杠9前后两端的固定座通过螺栓固定在横梁架6的内侧，由此不影响滚珠丝杠9的工作，加工台1顶部设置有板材支撑台17，加工台1与板材支撑台17通过螺栓固定，且板材支撑台17位于折弯头13的底部；横梁架6顶部设置有第二气缸12，横梁架6与第二气缸12外壁通过螺栓固定，且横梁架6底部设置有折弯头13，并且折弯头13上端与第二气缸12相连接，折弯头13上端与第二气缸12下端通过螺栓固定；滚珠丝杠9关于横梁架6的平分线呈左右对称分布，且滚珠丝杠9 内侧设置有第一横板3，滚珠丝杠9上的螺母内侧通过螺栓与第一横板3固定连接，并且第一横板3底部设置有风管4，第一横板3与风管4通过抱箍固定，风管4底部设置有出风口5，风管4与出风口5为一体连接，且风管4一侧设置有输送管道10，风管4左侧螺纹连接有输送管道10，第一横板3上设置有吹风机8，第一横板3与吹风机8外壁通过螺栓固定，且吹风机8下端与输送管道10相连接，吹风机8下端与输送管道10为螺纹连接，第一横板3上设置有第一气缸7，第一横板3与第一气缸7外壁通过螺栓固定，且第一横板3 底部设置有第二横板18，第一横板3与第二横板18接触不固定，第二横板 18上端与第一气缸7相连接，第二横板18上端与第一气缸7通过螺栓固定，且第二横板18位于风管4的前端，第二横板18底部设置有连接杆11，第二横板18与连接杆11通过螺栓固定，连接杆11关于第二横板18的平分线呈左右对称分布，且连接杆11外壁设置有驱动电机19，连接杆11与驱动电机 19外壁通过螺栓固定，连接杆11内侧活动连接有转轴20，连接杆11与转轴 20构成转动连接，且转轴20外壁套设有套筒21，转轴20与套筒21通过胶水固定连接，套筒21外壁套设有刷油海绵2，套筒21与刷油海绵2通过胶水固定，且套筒21上端连接有油管15，套筒21与油管15为螺纹连接，套筒 21内部为空心结构，便于防锈油的进入，且套筒21表面开设有出油孔22；出油孔22开设有多排，说明书附图4中设
置油三排，每排出油孔22关于套筒21的表面呈圆环形等间距分布，从而而可以使出油均匀；油管15上端连接有油箱14，油管15与油箱14，为螺纹连接，且油管15上设置有油泵16，油管15与油泵16为螺纹连接；该折弯机自动刷油机构通过在加工台1上的横梁架6的内侧纵向设置滚珠丝杠9，在滚珠丝杠9的内侧设置第一横板3，同时在第一横板3底部设置风管4、出风口5和刷油海绵2，从而可以在板材完成折弯工作后先通过出风口5将板材表面的灰尘吹走，随后通过刷油海绵2 对板材表面进行防锈油的涂刷，自动化程度较高减小了工作人员的压力。
[0018]工作原理：在使用该折弯机自动刷油机构时，首先将需要折弯的板材放置到板材支撑台17上，接着启动第二气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机自动刷油机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有横梁架(6)，且横梁架(6)内侧设置有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)关于横梁架(6)的平分线呈左右对称分布，且滚珠丝杠(9)内侧设置有第一横板(3)，并且第一横板(3)底部设置有风管(4)，所述风管(4)底部设置有出风口(5)，且风管(4)一侧设置有输送管道(10)，所述第一横板(3)上设置有吹风机(8)，且吹风机(8)下端与输送管道(10)相连接，所述第一横板(3)上设置有第一气缸(7)，且第一横板(3)底部设置有第二横板(18)，所述第二横板(18)上端与第一气缸(7)相连接，且第二横板(18)位于风管(4)的前端，所述第二横板(18)底部设置有连接杆(11)，且连接杆(11)外壁设置有驱动电机(19)，所述连接杆(11)内侧活动连接有转轴(20)，且转轴(20)外壁套设有套筒(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建凯，赵亮，田连合，
申请(专利权)人：霸州市金利达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：