小型USB连接器制造技术

一种小型ＵＳＢ连接器，可以加速传输速度，其包括一公ＵＳＢ连接器及一母ＵＳＢ连接器。该公ＵＳＢ连接器具有一绝缘本体、一前金属壳体及一后金属壳体包覆于该绝缘本体外围、复数端子为嵌入式模铸（ｉｎｓｅｒｔｍｏｌｄｉｎｇ）的结构且并排设置于该绝缘本体内。该母ＵＳＢ连接器具有一对接绝壳本体、一包覆该对接绝壳本体的对接金属壳体、及复数对接端子，该复数对接端子为嵌入式模铸（ｉｎｓｅｒｔ　　ｍｏｌｄｉｎｇ）的结构且并排设置于该对接绝壳本体。其中该公ＵＳＢ连接器及该母ＵＳＢ连接器各具有八根端子。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型USB连接器，尤其涉及一种具有小型的通用序列总线的连接接口的连接器，特别适合安装于随身便携式的电子产品，以支持随插即用的功能。
技术介绍
通用序列总线(USB，Universal Serial Bus)，为目前计算机极为普遍的连接接口。USB是可支持随插即用安装的外部总线。使用USB，使用者就不必关机或重新激活计算机，即可连接及中断计算机与装置之间的联机。单一USB连接埠可用来连接高达127种外围装置，包括喇叭、电话、CD-ROM磁盘驱动器、摇杆、磁带机、键盘、扫描仪及照相机等等。USB连接端口通常位于计算机的后面靠近序列连接埠或平行连接埠的地方。目前特别是随身便携式的电子产品为了连接计算机，通常配置有小型USB连接器以达到随插即用的目的。然而目前小型USB连接器为了遵守现有的相关物理尺寸与位置以达到电性连接的目的，全部只配置四只端子。然而在资料量增加、以及传输速度日益要求的情形下，其四只端子的配置就显得不敷使用。所以，由上可知，上述现有的小型USB连接器，在实际应用上，显然具有不便与缺失存在，有待加以改善。因此，本技术专利技术人有感上述缺失可以改善，于是提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种小型USB连接器，其在不增加原来体积的前题之下，比先前技术增加端子的数目，以加快讯号传输的速度。为达到上述的目的，本技术提供一种小型USB连接器包括一公USB连接器及一母USB连接器。该公USB连接器具有一绝缘本体、一前金属壳体、一后金属壳体及复数端子。该绝缘本体具有一本体部及一由该本体部向前延伸的端子舌板；该前金属壳体包覆该端子舌板，该端子舌板的顶面抵接于该前金属壳体的顶壁，并且形成一位于该端子舌板的底面与该前金属壳体之间的插设空间；该后金属壳体包覆于该本体部外围；该复数端子为嵌入式模铸(insert molding)的结构且并排设置于该端子舌板的底面上，并且延伸穿过该本体部，用以焊接于电路板；该母USB连接器具有一对接绝壳本体、一对接金属壳体及复数对接端子。该对接绝壳本体，其具有一对接本体部及一由该对接本体部向前延伸的对接舌板，该对接舌板的外形相对应于该插设空间；该对接金属壳体包覆该对接绝壳本体；该复数对接端子为嵌入式模铸(insert molding)的结构且并排设置于该对接舌板上且延伸穿过该对接本体部，用以焊接于电路板。现配合图式将本技术的较佳实施例详细说明如下，但是这些说明仅是用来说明本技术的，并非对本技术的权利范围作任何的限制。附图说明图1为技术的小型USB连接器的侧视图。图2为技术的小型USB连接器的俯视图。图3为技术的小型USB连接器的仰视图。图4为技术中公USB连接器的主视图。图5为技术中公USB连接器的后视图。图6为技术中母USB连接器的主视图。主要元件符号说明公USB连接器 10绝缘本体12本体部 121端子舌板122固定凹槽123卡合块 125前金属壳体 14插设空间140开孔142折角144接合板 148勾合部 146卡合孔 149后金属壳体 16顶壁161侧壁162固定压片163固定压片164扣合凸缘166固定脚 168端子18母USB连接器 20对接绝壳本体22对接本体部 221对接舌板222固定凸柱223对接金属壳体24前固定脚242后固定脚244夹持片 246折角248弹性压脚249 对接端子2具体实施方式请参阅图1至图3，为本技术的小型USB连接器的侧视图、俯视图及仰视图。本技术提供一种小型USB连接器，其包括有一公USB连接器10及一母USB连接器20。首先描述该公USB连接器10，并请同时配合参阅图4及图5为公USB连接器的主视图及后视图。该公USB连接器10具有一绝缘本体12、一前金属壳体14、一后金属壳体16、及复数端子18。本实施例中，该公USB连接器10及该母USB连接器20各具有八根端子，以此可以加速传输速度。然而其数目并不限制于此。该绝缘本体12为绝缘材料制成，其具有一本体部121及一端子舌板122，该端子舌板122是由该本体部121向前延伸而成。该复数端子18分别并排设置于该端子舌板122的底面上，并且延伸穿过该本体部121，用以焊接于电路板(未图标)。由于本技术具有八根端子，因此若以组装的方式将具有较高难度，在本实施例中，该复数端子18是以嵌入式模铸(insert molding)固定于该绝缘本体12内而不用人工组装的方式。也就是说，将端子先固定于绝缘本体的模具内，再将绝缘本体的熔融的材料浇铸于模具内，以此在绝缘本体成型时，同时固定端子。该公USB连接器10的该前金属壳体14由金属板弯折而呈环绕状，其包覆于该端子舌板122的外围。前金属壳体14的底面形成一互相勾合的勾合部146(如图3所示)。其中该端子舌板122的顶面抵接于该前金属壳体14的顶壁，并且形成一插设空间140位于该端子舌板122的底面与该前金属壳体14之间(如图4所示)。也就是说，该前金属壳体14的上方空间收容该端子舌板122，其下方形成该插设空间140，因此若将该公USB连接器10反转后，是无法插设于该母USB连接器20内，以此提供防误插的功能。如图3所示，该公USB连接器10的该绝缘本体12的该本体部121的顶面及底面分别设有一卡合块125(其顶面由于被该后金属壳体16遮住而未图标)，该前金属壳体14向后延伸一对接合板148，该对接合板148各设有一卡合孔149，用以卡合于该本体部121的该卡合块125。请参阅图1至图3，该公USB连接器10的该后金属壳体16也是由金属板经弯折而成，其大体略呈U型。该公USB连接器10具有一顶壁161及一对侧壁162，分别包覆于该绝缘本体12的该本体部121上方及两侧。如图3所示，该顶壁161冲设有一固定压片163向下压接于该本体部121且抵接于该前金属壳体14上方的该接合板148。以此使该前金属壳体14可由该后金属壳体16达成接地。如图1所示，该后金属壳体16的该对侧壁162各冲设一固定压片164。其中该绝缘本体12该本体部121两侧面各设有一横向的固定凹槽123，该固定压片164各自压抵于该固定凹槽123内。此外，如图1及图3所示，该后金属壳体16的该对侧壁162的两侧侧缘各弯折一扣合凸缘166，用以前后扣合该绝缘本体12的该本体部121。利用上述结构，该本体部121稳固地固定于该后金属壳体16内，不仅沿前后方向被固定于该后金属壳体16内；并且利用该固定压片164沿着垂直方向被固定于该后金属壳体16内。为了固定于电路板，其中该后金属壳体16的该对侧壁162底缘各向下凸出一固定脚168。接下来描述该母USB连接器20。请参阅图1至图3，并配合参阅图6为母USB连接器的主视图。本技术中的该母USB连接器20与该公USB连接器10相对接，其具有一对接绝壳本体22、一对接金属壳体24及复数对接端子26。该对接绝壳本体22具有一对接本体部221及一对接舌板222，该对接舌板222是由该对接本体部221向前延伸而形成，其外形相对应于该公USB连接器10的该插设空间140而可插设于该公USB本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型ＵＳＢ连接器，其特征在于包括：　　　　一公ＵＳＢ连接器，具有　　　　一绝缘本体，其具有一本体部及一由该本体部向前延伸的端子舌板；　　　　一前金属壳体，其包覆该端子舌板，该端子舌板的顶面抵接于该前金属壳体的顶壁，并且形成一位于该端子舌板的底面与该前金属壳体之间的插设空间；　　　　一后金属壳体，其包覆于该本体部外围；及　　　　复数端子，其为嵌入式模铸的结构且并排设置于该端子舌板的底面上，并且延伸穿过该本体部，用以焊接于电路板；及　　　　一母ＵＳＢ连接器，具有　　　　一对接绝壳本体，其具有一对接本体部及一由该对接本体部向前延伸的对接舌板，该对接舌板的外形相对应于该插设空间；　　　　一对接金属壳体，其包覆该对接绝壳本体；及　　　　复数对接端子，其为嵌入式模铸的结构并排设置于该对接舌板上且延伸穿过该对接本体部，用以焊接于电路板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈律臻，
申请(专利权)人：和恩科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]