一种金属工件双侧定位孔打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属工件双侧定位孔打孔机，包括底座，所述底座的上端面两侧依次开设有第一滑轨槽，两个所述第一滑轨槽的上方均设有支撑柱，两个所述支撑柱分别与第一滑轨槽的位置相互对应，所述支撑柱的下端面均固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在第一滑轨槽内，并且两个所述第一滑块的一侧壁面均开设有第一螺纹孔，所述底座的一侧壁面固定安装有第一驱动电机。本实用新型专利技术有益效果：通过设置第一滑块、第一驱动电机和第一螺纹杆，使得该装置不但可以通过控制第一驱动电机来调控螺纹刀的前后位置，使装置的使用更加灵活，而且还能够使装置打的孔更加整齐，进而提高装置打孔的品质。而提高装置打孔的品质。而提高装置打孔的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件双侧定位孔打孔机


[0001]本技术涉及一种定位孔打孔机，具体涉及一种金属工件双侧定位孔打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前，现有的金属工件双侧定位孔打孔机的位置是固定的，这样当打孔的位置需要进行上下移动时，需要人工去推动加工件，而在推动的过程中加工件的左右位置可能会发生偏移，从而会导致该装置打的孔不整齐，进而会影响到打孔结束后加工件的使用。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种金属工件双侧定位孔打孔机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属工件双侧定位孔打孔机，以解决技术中现有的金属工件双侧定位孔打孔机的位置是固定的，这样当打孔的位置需要进行上下移动时，需要人工去推动加工件，而在推动的过程中加工件的左右位置可能会发生偏移，从而会导致该装置打的孔不整齐，进而会影响到打孔结束后加工件的使用问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属工件双侧定位孔打孔机，包括底座，所述底座的上端面两侧依次开设有第一滑轨槽，两个所述第一滑轨槽的上方均设有支撑柱，两个所述支撑柱分别与第一滑轨槽的位置相互对应，所述支撑柱的下端面均固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在第一滑轨槽内，并且两个所述第一滑块的一侧壁面均开设有第一螺纹孔，所述底座的一侧壁面固定安装有第一驱动电机，所述底座的一侧壁面内依次转动安装有主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带相互连接，并且所述第一驱动电机的输出端转轴与主动轮对接，两个所述第一滑轨槽内的一侧壁面均转动安装第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端分别依次穿过第一滑块一侧壁面的第一螺纹孔、第一滑轨槽的一侧壁面并分别与主动轮、从动轮对接。
[0005]优选的，两个所述支撑柱的上端面固定安装有固定横板，所述固定横板的一侧壁面固定安装有第二驱动电机，所述固定横板的下端面开设有第二滑轨槽。
[0006]优选的，所述固定横板的下方依次设有两个打孔电机，两个所述打孔电机均与第二滑轨槽的位置相互对应，两个所述打孔电机的下端面均转动安装有螺纹刀。
[0007]优选的，两个所述打孔电机的上端面均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端面均固定安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧壁面均开设有第二螺纹孔，并且两个所述第二螺纹孔内的内螺纹螺纹相反。
[0008]优选的，所述第二滑轨槽内的一侧壁面通过转轴转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端依次穿过两个第二滑块一侧壁面的第二螺纹孔、第二滑轨槽内的一侧壁面并与第二驱动电机的输出端对接。
[0009]优选的，所述底座的上端面固定安装有工作台，所述工作台位于两支撑柱之间。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]本技术，通过设置第一滑块、第一驱动电机和第一螺纹杆，这样当需要对螺纹刀进行前后位置调整时，启动第一驱动电机，第一驱动电机的启动带动着主动轮的转动，由于主动轮与从动轮之间通过皮带相互连接，使得主动轮的转动带动着从动轮的转动，主动轮与从动轮的转动分别带动着与之相连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆的转动带动着第一滑块沿着第一滑轨槽进行前后移动，第一滑块的前后移动带动着支撑柱的前后移动，支撑柱的前后移动带动着螺纹刀进行前后移动，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置不但可以通过控制第一驱动电机来调控螺纹刀的前后位置，使装置的使用更加灵活，而且还能够使装置打的孔更加整齐，进而提高装置打孔的品质。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术底座与支撑柱、第一螺纹杆爆炸图。
[0015]图3为本技术底座与第二滑块、第二螺纹杆爆炸图。
[0016]图4为本技术主动轮与从动轮正剖图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底座；2、第一滑轨槽；3、支撑柱；4、第一滑块；5、第一驱动电机；6、主动轮；7、从动轮；8、第一螺纹杆；9、固定横板；10、第二驱动电机；11、第二滑轨槽；12、打孔电机；13、螺纹刀；14、第二滑块；15、第二螺纹杆；16、工作台；17、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0019]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0020]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种金属工件双侧定位孔打孔机，包括底座1，所述底座1的上端面两侧依次开设有第一滑轨槽2，两个所述第一滑轨槽2的上方均设有支撑柱3，两个所述支撑柱3分别与第一滑轨槽2的位置相互对应，所述支撑柱3的下端面均固定安装有第一滑块4，两个所述第一滑块4分别滑动安装在第一滑轨槽2内，并且两个所述第一滑块4的一侧壁面均开设有第一螺纹孔，所述底座1的一侧壁面固定安装有第一驱动电机
5，所述底座1的一侧壁面内依次转动安装有主动轮6、从动轮7，所述主动轮6与从动轮7之间通过皮带相互连接，并且所述第一驱动电机5的输出端转轴与主动轮6对接，两个所述第一滑轨槽2内的一侧壁面均转动安装第一螺纹杆8，两个所述第一螺纹杆8的一端分别依次穿过第一滑块4一侧壁面的第一螺纹孔、第一滑轨槽2的一侧壁面并分别与主动轮6、从动轮7对接，使得该装置不但可以通过控制第一驱动电机5来调控螺纹刀13的前后位置，使装置的使用更加灵活，而且还能够使装置打的孔更加整齐，进而提高装置打孔的品质。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑柱3的上端面固定安装有固定横板9，所述固定横板9的一侧壁面固定安装有第二驱动电机10，所述固定横板9的下端面开设有第二滑轨槽11，所述固定横板9的下方依次设有两个打孔电机12，两个所述打孔电机12均与第二滑轨槽11的位置相互对应，两个所述打孔电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件双侧定位孔打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧依次开设有第一滑轨槽（2），两个所述第一滑轨槽（2）的上方均设有支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）分别与第一滑轨槽（2）的位置相互对应，所述支撑柱（3）的下端面均固定安装有第一滑块（4），两个所述第一滑块（4）分别滑动安装在第一滑轨槽（2）内，并且两个所述第一滑块（4）的一侧壁面均开设有第一螺纹孔，所述底座（1）的一侧壁面固定安装有第一驱动电机（5），所述底座（1）的一侧壁面内依次转动安装有主动轮（6）、从动轮（7），所述主动轮（6）与从动轮（7）之间通过皮带相互连接，并且所述第一驱动电机（5）的输出端转轴与主动轮（6）对接，两个所述第一滑轨槽（2）内的一侧壁面均转动安装第一螺纹杆（8），两个所述第一螺纹杆（8）的一端分别依次穿过第一滑块（4）一侧壁面的第一螺纹孔、第一滑轨槽（2）的一侧壁面并分别与主动轮（6）、从动轮（7）对接。2.根据权利要求1所述的一种金属工件双侧定位孔打孔机，其特征在于：两个所述支撑柱（3）的上端面固定安装有固定横板（9），所述固定横板（9）的一侧壁面固定安装有第二驱动电机（10），所述固定横...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，朱宝军，朱亚君，
申请(专利权)人：大连精创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：