一种防内漏的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防内漏的板式换热器，包括端板，所述端板内壁设置有顶板、上支撑横杆和下支撑横杆，且顶板下端设置有上支撑横杆，所述上支撑横杆下端设置有下支撑横杆，且上支撑横杆和下支撑横杆之间插设有换热板片，并且换热板片呈横向等间距分布，所述换热板片后端设置有固定杆，且固定杆内壁开设有第二滑槽。该防内漏的板式换热器通过在换热板片右侧设置限位推板用于对安装好的换热板片进行限位，通过在换热板片的后端设置固定杆，在固定杆内壁设置可以向上转动的防护杆，从而通过将防护杆插入到两个换热板片之间用于控制换热板片之间的间距，避免限位推板对换热板片进行固定时限位过度，由此可以对换热板片起到预防变形的效果。变形的效果。变形的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防内漏的板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器设备
，具体为一种防内漏的板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器；各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换；板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备；它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点；在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上；板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种；可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
[0003]现有的板式换热器在使用过程中容易存在内漏的问题，而板片变形也是造成内漏的原因之一，现有的板式换热器板片在安装过程中如过度挤压则会造成变形的问题，而安装过程中板片与板片之间的间距也不易控制，由此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防内漏的板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的板片安装受到挤压容易导致变形出现内漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种防内漏的板式换热器，包括端板，所述端板内壁设置有顶板、上支撑横杆和下支撑横杆，且顶板下端设置有上支撑横杆，所述上支撑横杆下端设置有下支撑横杆，且上支撑横杆和下支撑横杆之间插设有换热板片，并且换热板片呈横向等间距分布，所述换热板片后端设置有固定杆，且固定杆内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部插设有第二滑块，且第二滑块上设置有固定块，所述固定块内壁设置有防护杆，且防护杆与固定块构成转动连接，并且防护杆插设在换热板片之间。
[0006]优选的，所述换热板片一侧设置有限位推板，且限位推板一侧设置有第一推杆和第二推杆，并且第二推杆位于第一推杆下端。
[0007]优选的，所述第一推杆包括螺纹杆和螺母，且螺纹杆与螺母为螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆外壁开设有第一滑槽，且第一滑槽内部插设有第一滑块。
[0009]优选的，所述第一滑块一侧与固定杆相连接，且第一滑块上设置有螺栓，并且第一滑块和螺纹杆通过螺栓固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防内漏的板式换热器通过在换热板片右侧设置限位推板用于对安装好的换热板片进行限位，通过在换热板片的后端设置固定杆，在固定杆内壁设置可以向上转动的防护杆，从而通过将防护杆插入到两个换热板片之间用于控制换热板片之间的间距，避免限位推板对换热板片进行固定时限位过度，由此
可以对换热板片起到预防变形的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种防内漏的板式换热器结构示意图；
[0012]图2为本技术一种防内漏的板式换热器图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术一种防内漏的板式换热器固定杆俯视图；
[0014]图4为本技术一种防内漏的板式换热器固定杆与第二滑块连接结构示意图；
[0015]图5为本技术一种防内漏的板式换热器图4中B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、端板，2、固定杆，3、换热板片，4、限位推板，5、顶板，6、第一推杆，7、上支撑横杆，8、螺纹杆，9、螺母，10、第二推杆，11、下支撑横杆，12、第一滑块，13、第一滑槽，14、螺栓，15、防护杆，16、固定块，17、第二滑槽，18、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防内漏的板式换热器，包括端板1，端板1内壁设置有顶板5、上支撑横杆7和下支撑横杆11，端板1与顶板5、上支撑横杆7和下支撑横杆11均通过螺栓固定连接，且顶板5下端设置有上支撑横杆7，顶板5与上支撑横杆7焊接固定，上支撑横杆7下端设置有下支撑横杆11，且上支撑横杆7和下支撑横杆11之间插设有换热板片3，并且换热板片3呈横向等间距分布，换热板片3一侧设置有限位推板4，换热板片3右侧设置有限位推板4，且限位推板4一侧设置有第一推杆6和第二推杆10，限位推板4右侧焊接有第一推杆6和第二推杆10，并且第二推杆10位于第一推杆6下端；第一推杆6包括螺纹杆8和螺母9，螺纹杆8外壁套设有螺母9，且螺纹杆8与螺母9为螺纹连接；螺纹杆8外壁开设有第一滑槽13，螺纹杆8与第一滑槽13为一体连接，且第一滑槽13内部插设有第一滑块12，第一滑槽13与第一滑块12为滑动连接；第一滑块12一侧与固定杆2相连接，第一滑块12左侧设置有固定杆2，且第一滑块12上设置有螺栓14，并且第一滑块12和螺纹杆8通过螺栓14固定连接；换热板片3后端设置有固定杆2，换热板片3与固定杆2接触不固定，且固定杆2内壁开设有第二滑槽17，固定杆2与第二滑槽17为一体连接，第二滑槽17内部插设有第二滑块18，第二滑槽17与第二滑块18为滑动连接，且第二滑块18上设置有固定块16，第二滑块18与固定块16通过螺栓固定连接，固定块16内壁设置有防护杆15，固定块16与防护杆15通过转轴进行连接，且防护杆15与固定块16构成转动连接，并且防护杆15插设在换热板片3之间；该防内漏的板式换热器通过在换热板片3右侧设置限位推板4用于对安装好的换热板片3进行限位，通过在换热板片3的后端设置固定杆2，在固定杆2内壁设置可以向上转动的防护杆15，从而通过将防护杆15插入到两个换热板片3之间用于控制换热板片3之间的间距，避免限位推板4对换热板片3进行固定时限位过度，由此可以对换热板片3起到预防变形的效果。
[0019]工作原理：在使用该防内漏的板式换热器时，首先对换热板片3进行安装，安装时，
先取出一片换热板片3插入到上支撑横杆7和下支撑横杆11之间，插设好后，转动一个固定杆2上的固定块16，使固定块16向前转动位于换热板片3的右侧，将固定块16放置好后，再取出一片换热板片3插入到支撑横杆7和下支撑横杆11之间，使换热板片3位于固定块16德 右侧，随后由上述操作将换热板片3和固定块16间隔放好，将换热板片3安装好后，转动螺母9，将螺母9从螺纹杆8上取下，这时再向左侧推动螺纹杆8，使螺纹杆8推动限位推板4与换热板片3接触，随后再使用螺母9与螺纹杆8进行固定，将限位推板4位置固定好后，可以向上转动固定块16，使固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防内漏的板式换热器，包括端板（1），其特征在于：所述端板（1）内壁设置有顶板（5）、上支撑横杆（7）和下支撑横杆（11），且顶板（5）下端设置有上支撑横杆（7），所述上支撑横杆（7）下端设置有下支撑横杆（11），且上支撑横杆（7）和下支撑横杆（11）之间插设有换热板片（3），并且换热板片（3）呈横向等间距分布，所述换热板片（3）后端设置有固定杆（2），且固定杆（2）内壁开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内部插设有第二滑块（18），且第二滑块（18）上设置有固定块（16），所述固定块（16）内壁设置有防护杆（15），且防护杆（15）与固定块（16）构成转动连接，并且防护杆（15）插设在换热板片（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种防内漏的板式换热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君垚，
申请(专利权)人：湖北长江石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：