一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于导线轮技术领域，尤其是一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，包括倒角机本体、轮胚和打磨头，倒角机本体的表面开设有打磨腔，打磨头的上端安装于打磨腔的内壁。该用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，通过设置在倒角机本体的打磨腔内部安装夹持装置，利用调节夹持装置中的限位盘在限位槽内滑动，使得连接管带动多种规格外径的轮胚边缘在打磨头的下方进行滑动，并通过在连接管的上端安装挤压螺杆，利用在挤压螺杆表面插接的挤压杆被螺母向下进行按压，使得挤压杆的两端向下对轮胚的上端表面进行挤压抵紧，同时打磨腔的内壁对轮胚的下表面进行抵紧，从而使得具有便于在倒角对导线轮进行辅助夹紧固定的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机


[0001]本技术涉及导线轮
，尤其涉及一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机。

技术介绍

[0002]导线轮是科技产品，用于漆包线改变方向及适量导向；此导线轮其中面间由精密陶瓷制成瓷圈,凹槽精抛光达R0.2,瓷圈内装有高速轴承,使漆包线与瓷圈之间的滑动距离小于0.2mm,保证漆膜与漆包线的跳动在很小的范围之内.导线轮两侧的挡板设计防止绕线时漆包线跳出,同时使绕线时的张力保持稳定；
[0003]现有的导线轮轮胚在生产时，需要将导线轮放入倒角打磨机内进行打磨，打磨在使用时，打磨机内的打磨头下降并对导线轮的上表面进行按压，使得导线轮被固定，但由于导线轮的呈滚轮状，使得打磨头与导线轮的接触面积过少，使得导线轮的表面受力不均匀，甚至导致导线轮侧翻，从而不便于对导线轮进行倒角打磨。

技术实现思路

[0004]基于现有的倒角打磨机不便于对导线轮轮胚进行挤压固定的技术问题，本技术提出了一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机。
[0005]本技术提出的一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，包括倒角机本体、轮胚和打磨头，倒角机本体的表面开设有打磨腔，打磨头的上端安装于打磨腔的内壁，打磨腔的内部安装有夹持装置，夹持装置包括挤压螺杆，夹持装置通过挤压螺杆对轮胚进行夹紧。
[0006]优选地，打磨腔的内底壁开设有限位槽，限位槽下端内壁固定连接有限位盘，限位盘的上表面固定连接有连接管，连接管的轴线与限位盘的轴线均位于同一直线上；
[0007]通过上述技术方案，利用连接管通过限位盘在限位槽的限制下进行滑动，从而便于适用于多种外径的轮胚进行夹紧固定。
[0008]优选地，轮胚的内壁套接于连接管的表面，轮胚的下表面与打磨腔的内底壁滑动连接，挤压螺杆的下端与连接管的内壁螺纹连接，挤压螺杆的下表面与限位槽的内底壁接触；
[0009]通过上述技术方案，利用轮胚的下表面与打磨腔的内壁接触，从而便于通过打磨腔的内底壁对轮胚的下端进行辅助抵紧固定，同时，利用挤压螺杆的下端穿过连接管和限位盘，从而便于对挤压螺杆的下端对限位槽的内壁挤压抵紧，进而进行固定。
[0010]优选地，挤压螺杆的表面滑动套接有连接板，连接板的侧壁表面铰接有挤压块，挤压块的表面开设有插槽，插槽的内壁滑动插接有挤压杆，挤压杆的两端表面均与轮胚的上表面接触；
[0011]通过上述技术方案，利用挤压杆通过挤压块与连接板的一侧表面铰接，通过挤压杆和挤压螺杆互相贴近，使得挤压杆及其表面结构占用空间降低，从而便于穿过多种规格
内径的轮胚内孔。
[0012]优选地，挤压螺杆的表面开设有活动槽，挤压杆的表面与活动槽的内壁滑动插接，挤压螺杆的上端螺纹连接有螺母，螺母的下表面与挤压块的表面接触；
[0013]通过上述技术方案，利用螺母从挤压螺杆的表面向下旋进，从而便于通过螺母向下推动挤压杆对轮胚的表面进行压紧。
[0014]优选地，打磨腔的内壁安装有安全门；
[0015]通过上述技术方案，利用安全门对打磨腔的前端开口进行封闭，从而便于避免打磨时产生的碎屑向外飞溅。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置在倒角机本体的打磨腔内部安装夹持装置，利用调节夹持装置中的限位盘在限位槽内滑动，使得连接管带动多种规格外径的轮胚边缘在打磨头的下方进行滑动，并通过在连接管的上端安装挤压螺杆，利用在挤压螺杆表面插接的挤压杆被螺母向下进行按压，使得挤压杆的两端向下对轮胚的上端表面进行挤压抵紧，同时打磨腔的内壁对轮胚的下表面进行抵紧，从而使得具有便于在倒角对导线轮进行辅助夹紧固定的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机的轮胚结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机的挤压块结构立体图。
[0021]图中：1、倒角机本体；2、轮胚；3、打磨头；4、打磨腔；41、挤压螺杆；411、活动槽；42、限位槽；43、限位盘；44、连接管；45、连接板；46、挤压块；47、插槽；48、挤压杆；49、螺母；5、安全门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，包括倒角机本体1、轮胚2和打磨头3，倒角机本体1的表面开设有打磨腔4，打磨头3的上端安装于打磨腔4的内壁，打磨腔4的内部安装有夹持装置，夹持装置包括挤压螺杆41，夹持装置通过挤压螺杆41对轮胚2进行夹紧。
[0024]进一步地，打磨腔4的内底壁开设有限位槽42，限位槽42下端内壁固定连接有限位盘43，限位盘43的上表面固定连接有连接管44，连接管44的轴线与限位盘43的轴线均位于同一直线上，利用连接管44通过限位盘43在限位槽42的限制下进行滑动，从而便于适用于多种外径的轮胚2进行夹紧固定。
[0025]进一步地，轮胚2的内壁套接于连接管44的表面，轮胚2的下表面与打磨腔4的内底
壁滑动连接，挤压螺杆41的下端与连接管44的内壁螺纹连接，挤压螺杆41的下表面与限位槽42的内底壁接触，利用轮胚2的下表面与打磨腔4的内壁接触，从而便于通过打磨腔4的内底壁对轮胚2的下端进行辅助抵紧固定，同时，利用挤压螺杆41的下端穿过连接管44和限位盘43，从而便于对挤压螺杆41的下端对限位槽42的内壁挤压抵紧，进而进行固定。
[0026]进一步地，挤压螺杆41的表面滑动套接有连接板45，连接板45的侧壁表面铰接有挤压块46，挤压块46的表面开设有插槽47，插槽47的内壁滑动插接有挤压杆48，挤压杆48的两端表面均与轮胚2的上表面接触，利用挤压杆48通过挤压块46与连接板45的一侧表面铰接，通过挤压杆48和挤压螺杆41互相贴近，使得挤压杆48及其表面结构占用空间降低，从而便于穿过多种规格内径的轮胚2内孔。
[0027]进一步地，挤压螺杆41的表面开设有活动槽411，挤压杆48的表面与活动槽411的内壁滑动插接，挤压螺杆41的上端螺纹连接有螺母49，螺母49的下表面与挤压块46的表面接触，利用螺母49从挤压螺杆41的表面向下旋进，从而便于通过螺母49向下推动挤压杆48对轮胚2的表面进行压紧。
[0028]进一步地，打磨腔4的内壁安装有安全门5，利用安全门5对打磨腔4的前端开口进行封闭，从而便于避免打磨时产生的碎屑向外飞溅。
[0029]通过设置在倒角机本体1的打磨腔4内部安装夹持装置，利用调节夹持装置中的限位盘43在限位槽42内滑动，使得连接管44带动多种规格外径的轮胚2边缘在打磨头3的下方进行滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，包括倒角机本体（1）、轮胚（2）和打磨头（3），其特征在于：所述倒角机本体（1）的表面开设有打磨腔（4），所述打磨头（3）的上端安装于打磨腔（4）的内壁，所述打磨腔（4）的内部安装有夹持装置，所述夹持装置包括挤压螺杆（41），所述夹持装置通过挤压螺杆（41）对轮胚（2）进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，其特征在于：所述打磨腔（4）的内底壁开设有限位槽（42），所述限位槽（42）下端内壁固定连接有限位盘（43），所述限位盘（43）的上表面固定连接有连接管（44），所述连接管（44）的轴线与限位盘（43）的轴线均位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种用于导线轮生产的夹装调节式倒角打磨机，其特征在于：所述轮胚（2）的内壁套接于连接管（44）的表面，所述轮胚（2）的下表面与打磨腔（4）的内底壁滑动连接，所述挤压螺杆（41）的下端与连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：于得江，王子轩，
申请(专利权)人：天津市世纪鑫德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：