一种新型组合密封制造技术

本实用新型专利技术涉及密封组件技术领域，具体为一种新型组合密封，包括密封弹性圈和密封滑环，密封滑环外侧设置沟槽，密封滑环内侧设有密封唇，沟槽截面自左向右依序包括第一圆弧部、沟槽第一倾斜部、第二圆弧部、沟槽水平部、第三圆弧部、沟槽第二倾斜部、第四圆弧部、沟槽竖直部、第五圆弧部和第六圆弧部；密封唇的截面自左向右依序包括密封唇第一倾斜部、密封唇水平部和密封唇第二倾斜部；密封弹性圈的截面圆心位于密封唇水平部的上方。本实用新型专利技术的沟槽设计与密封弹性圈的结合更为契合，可减少密封唇第一倾斜部、密封唇第二倾斜部的形变，使得安装更加容易，减少了因安装而损伤密封件的可能性。可能性。可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合密封


[0001]本技术涉及密封组件
，具体为一种新型组合密封。

技术介绍

[0002]专利号为CN2117508的技术专利公开了一种直角滑环式组合密封，其密封环为平直状的薄唇唇口，且结构自身缺少安装引导倒角，极易导致安装损伤，且平直状唇口密封径向力分散，因此泄漏量较大。在润滑条件差、密封表面粗糙度不佳等的工况条件下，薄唇滑环磨损较快，致使密封快速失效。
[0003]因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型组合密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型组合密封，包括密封弹性圈和密封滑环，密封滑环外侧设置左凸沿、右凸沿以及位于左凸沿和右凸沿之间的沟槽，密封滑环内侧设有密封唇，其特征在于：沟槽截面自左向右依序包括第一圆弧部、沟槽第一倾斜部、第二圆弧部、沟槽水平部、第三圆弧部、沟槽第二倾斜部、第四圆弧部、沟槽竖直部、第五圆弧部和第六圆弧部；密封唇的截面自左向右依序包括密封唇第一倾斜部、密封唇水平部和密封唇第二倾斜部。
[0006]进一步地，密封弹性圈的截面圆心位于密封唇水平部的上方。
[0007]进一步地，密封弹性圈的截面的圆心靠近或位于密封唇水平部的中间的正上方。
[0008]进一步地，左凸沿的宽度为0.1
‑
0.6mm，第一圆弧部的半径、第二圆弧部的半径、第三圆弧部的半径、第六圆弧部的半径分别为1<br/>‑
5mm，第四圆弧部的半径为密封弹性圈的截面线径的0.25倍，第五圆弧部的半径为密封弹性圈的截面线径0.5倍，第一倾斜部的倾斜角度为10
‑
30
°
，沟槽第二倾斜部的倾斜角度为10
‑
30
°
；
[0009]密封唇水平部的宽度为0.5
‑
5mm，密封唇第一倾斜部的倾斜角度c为5
‑
40
°
，密封唇第二倾斜部的倾斜角度d为5
‑
30
°
，沟槽水平部与密封唇水平部的间距为0.5
‑
5mm，密封唇的厚度为沟槽水平部与密封唇水平部的间距的0.2
‑
0.5倍。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术公开的一种新型组合密封，通过对沟槽的内部结构进行改进，沟槽部位对弹性密封圈的包裹性更强，预防安装过程以及动密封状态下弹性密封圈姿态发生改变的问题。另外，弹性密封圈的回弹力作用在密封唇的上方，使本技术具有密封性好、耐高压等优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术密封滑环的结构示意图；
[0014]图3为本技术密封滑环各部位的参数标注示意图；
[0015]图4为本技术使用状态的结构示意图。
[0016]主要元件符号说明：
[0017]1‑
密封弹性圈，2
‑
密封滑环，3
‑
第一圆弧部，4
‑
沟槽第一倾斜部，5
‑
第二圆弧部，6
‑
沟槽水平部，7
‑
第三圆弧部，8
‑
沟槽第二倾斜部，9
‑
第四圆弧部，10
‑
沟槽竖直部，11
‑
第五圆弧部，12
‑
第六圆弧部，13
‑
密封唇第一倾斜部，14
‑
密封唇水平部，15
‑
密封唇第二倾斜部，16
‑
左凸沿，17
‑
待密封部件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型组合密封，包括密封弹性圈1和密封滑环2，密封滑环2外侧设置左凸沿16、右凸沿以及位于左凸沿和右凸沿之间的沟槽，沟槽截面自左向右依序包括第一圆弧部3、沟槽第一倾斜部4、第二圆弧部5、沟槽水平部6、第三圆弧部7、沟槽第二倾斜部8、第四圆弧部9、沟槽竖直部10、第五圆弧部11和第六圆弧部12。
[0020]密封滑环2内侧设有密封唇，密封唇的截面自左向右依序包括密封唇第一倾斜部13、密封唇水平部14和密封唇第二倾斜部15。
[0021]密封弹性圈1的截面圆心位于密封唇水平部14的上方，优选密封弹性圈1的截面的圆心位于密封唇水平部14的中间的正上方。
[0022]定义密封弹性圈1的截面线径为d0，左凸沿16的宽度l 5为0.1
‑
0.6mm，第一圆弧部3的半径r1、第二圆弧部5的半径r2、第三圆弧部7的半径r3、第六圆弧部12的半径r6分别为1
‑
5mm，第四圆弧部9的半径r4为0.25*d0，第五圆弧部11的半径r5为0.5*d0，沟槽第一倾斜部4的倾斜角度a为10
‑
30
°
，沟槽第二倾斜部8的倾斜角度b为10
‑
30
°
；
[0023]密封唇水平部14的宽度l 1为0.5
‑
5mm，密封唇第一倾斜部13的倾斜角度c为5
‑
40
°
，密封唇第二倾斜部15的倾斜角度d为5
‑
30
°
，沟槽水平部6与密封唇水平部14的间距为δ为0.5
‑
5mm，密封唇的厚度l4为(0.2
‑
0.5)δ。
[0024]密封弹性圈1为O形圈，密封滑环2由聚四氟乙烯及其增强材料制成，也可以使用聚氨酯、橡胶等材料。
[0025]本技术在使用时，由于密封弹性圈具有一定的弹力，使得密封滑环时刻保持径向的作用力，密封弹性圈的中心和密封唇的中间接近，使得弹性圈受压缩产生的弹力作用在唇口中间，保证了最大的密封性能。密封弹性圈和沟槽第二倾斜部形成弹性挤压，沟槽第二倾斜部对密封弹性圈的反作用力分解为一个向下方向的力，该力作用在密封唇口，进一步增加了密封的性能。密封弹性圈被沟槽第一倾斜部、沟槽第二倾斜部同时包围，同时被沟槽水平部托着，结构非常稳固。
[0026]请参阅图4，图中箭头为液压油压力指向，左凸沿和第五圆弧部以及第一圆弧部、
第二圆弧部、第三圆弧部、第四圆弧部、第六圆弧部与密封弹性圈的结合更为妥帖，密封弹性圈的作用力直接作用在密封唇水平部，可减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合密封，包括密封弹性圈和密封滑环，密封滑环外侧设置左凸沿、右凸沿以及位于左凸沿和右凸沿之间的沟槽，密封滑环内侧设有密封唇，其特征在于：沟槽截面自左向右依序包括第一圆弧部、沟槽第一倾斜部、第二圆弧部、沟槽水平部、第三圆弧部、沟槽第二倾斜部、第四圆弧部、沟槽竖直部、第五圆弧部和第六圆弧部；密封唇的截面自左向右依序包括密封唇第一倾斜部、密封唇水平部和密封唇第二倾斜部。2.根据权利要求1所述的一种新型组合密封，其特征在于：密封弹性圈的截面圆心位于密封唇水平部的上方。3.根据权利要求2所述的一种新型组合密封，其特征在于：密封弹性圈的截面的圆心靠近或位于密封唇水平部的中间的正上方。4.根据权利要求1所述的一种新型组合密封，其特征在于：左凸沿的宽度为0.1
‑
0.6mm，第一圆弧部的半径、第二圆弧部的半径、第三圆弧部的半径、第六圆弧部的半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈社会，
申请(专利权)人：青岛睿辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：