一种用于轴类的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类的夹紧装置，包括过桥板、定位板、T型压板、轴类工件，所述过桥板的上端面上垂直设有一块上定位板，所述过桥板的板体上布置有两行螺孔，两行所述的螺孔内均设置有固定螺钉，所述定位板设有两块，两块所述的定位板均通过固定螺钉固定在过桥板的上端面上，两块所述的定位板上均设有若干个梯形的开槽，所述轴类工件设置在开槽内，所述轴类工件设置有若干个，且每相邻的两个轴类工件中间的正下方过桥板的板体上均挖有一个压紧槽，所述轴类工件通过T型压板与开槽相互配合而形成夹持固定，整体上具有结构简单、操作便捷、定位准确、夹持稳定等特点，极大地提升了轴类工件的加工效率，有着极高的实用性和推广意义。推广意义。推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类的夹紧装置


[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种用于轴类的夹紧装置。

技术介绍

[0002]轴类工件在机械系统中可起到传递扭矩和运动的功能，几乎在所有能对外界做功的机械系统中都能看到轴类工件的身影，轴按照本身的结构可分为光轴、阶梯轴和异型轴等种类，不同种类的轴会有不同的加工工艺流程，自然也会牵涉到不同的加工部位，其中，有关轴端面的加工操作在所有的加工部位中又占据了极大的比重。
[0003]在传统的轴类工件加工过程中，如果需要对轴类工件的端面进行加工时，尤其是当需要在轴端面上铣中心孔或其他孔时，往往夹持装置一次只能实现针对一个工件的夹持工作，当将一个工件加工完毕后，需要解除夹持后才能对下一个工件进行夹持和加工，这些繁琐的夹紧放松操作严重拉长了生产节拍，对生产效率产生深远影响，因此需要一种可同时完成针对多个轴类工件实施夹紧工作的辅助工装，市面上已有的同类辅助工装往往还存在工件夹持困难、工件定位不准确、结构过于复杂等问题，在实际生产现场的综合表现还有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种用于轴类的夹紧装置，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轴类的夹紧装置，包括过桥板、定位板、T型压板、轴类工件，所述过桥板为方形板体，所述过桥板的上端面上垂直设有一块上定位板，所述过桥板的板体上均匀布置有两行螺孔，两行所述的螺孔内均设置有固定螺钉，所述定位板设有两块，两块所述的定位板均通过固定螺钉固定在过桥板的上端面上，两块所述的定位板上均设有若干个梯形的开槽，所述轴类工件设置在梯形的开槽内，所述轴类工件设置有若干个，且每相邻的两个轴类工件中间的正下方所述的过桥板的板体上均挖有一个压紧槽，所述压紧槽内设有压紧螺钉，所述T型压板通过压紧螺钉固定在压紧槽内，且所述轴类工件通过T型压板与开槽相互配合而形成夹持固定。
[0007]优选的，所述过桥板的两端均平行设有两个U型孔。
[0008]优选的，所述T型压板包括顶板和垂直设置在顶板下端面上的方筒，所述方筒内设有一个贯穿顶板和方筒的通孔，所述压紧槽包括上槽和设置在上槽槽底的下螺孔，所述上槽的槽型与方筒的外轮廓一致，所述压紧螺钉穿过设置在T型压板内的通孔后旋入下螺孔内实现对T型压板的固定过程。
[0009]优选的，所述顶板的两端均挖有弧形开口。
[0010]优选的，所述轴类工件的轴体上设有定位轴环，所述轴类工件的两个端面上均设有待加工端孔，所述定位轴环的两个端面分别与上定位板的一个侧壁和定位板的一个侧壁相互接触并形成定位。
[0011]优选的，所述过桥板下端面的两边均设有方形凸起的支耳。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术一种用于轴类的夹紧装置，可同时实现多个轴类工件的夹持工作，极大地提升了生产效率，同时在过桥板上设置了压板槽，能让T型压板直接压入到槽内实现自身的角度和位置定位，方便了T型压板的固定过程的同时也方便了针对轴类工件的夹持过程，在T型压板的顶板上设置了弧形开口，可以露出轴身上加工孔，便于铣孔操作的进行，整体上具有结构简单、操作便捷、定位准确、夹持稳定等特点，极大地提升了轴类工件的加工效率，有着极高的实用性和推广意义。
附图说明
[0014]图1：本技术的结构示意图；
[0015]图2：本技术的爆炸视图；
[0016]图3：本技术的俯视图；
[0017]图4：本技术的侧视图；
[0018]图5：本技术的过桥板结构示意图；
[0019]图6：本技术的T型压板结构示意图；
[0020]图7：本技术的压紧槽结构示意图；
[0021]图8：本技术的轴类工件结构示意图。
具体实施方式
[0022]结合附图1
‑
8，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0023]如图1
‑
8所示，一种用于轴类的夹紧装置，包括过桥板1、定位板2、T型压板3、轴类工件4，过桥板1为方形板体，过桥板1的两端均平行设有两个U型孔15，在U型孔15内装配螺钉，即可将过桥板1装配到四轴加工中心上，同时过桥板1下端面的两边均设有方形凸起的支耳11，可提升过桥板1与加工中心四轴连接的稳定性，可对板体厚度进行适量的补偿，过桥板1的上端面上垂直设有一块上定位板12，过桥板1的板体上均匀布置有两行螺孔13，两行螺孔13内均设置有固定螺钉5，定位板2设有两块，两块定位板2均通过固定螺钉5固定在过桥板1的上端面上，两块定位板2上均设有若干个梯形的开槽21，轴类工件4设置在梯形的开槽21内，两块定位板2上的开槽21共同配合即可完成针对轴类工件4的有效固定，轴类工件4设置有若干个，且每相邻的两个轴类工件4中间的正下方过桥板1的板体上均挖有一个压紧槽14，压紧槽14内设有压紧螺钉33，T型压板3通过压紧螺钉33固定在压紧槽14内，且轴类工件4通过T型压板3与开槽21相互配合而形成夹持固定，轴类工件4的轴体上设有定位轴环41，轴类工件4的两个端面上均设有待加工端孔42，定位轴环41的两个端面分别与上定位板12的一个侧壁和定位板2的一个侧壁相互接触并形成定位，同时可确保在进行待加工端孔42的加工操作时，轴类工件4不会发生前后移动。
[0024]T型压板3包括顶板31和垂直设置在顶板31下端面上的方筒32，顶板31的两端均挖有弧形开口34，方筒32内设有一个贯穿顶板31和方筒32的通孔，压紧槽14包括上槽141和设置在上槽141槽底的下螺孔142，上槽141的槽型与方筒32的外轮廓一致，压紧螺钉33穿过设置在T型压板3内的通孔后旋入下螺孔142内实现对T型压板3的固定过程，当需要将T型压板
3装入压紧槽14中时，槽型与方筒32外轮廓一致的上槽141会对T型压板3的角度和位置形成定位，从而可避免T型压板3在装配过程中可能会发生的方筒32倾斜、角度偏差等问题。
[0025]本技术一种用于轴类的夹紧装置，在实际使用过程中，先按图将两块定位板2使用固定螺钉5固定到过桥板1上，再在过桥板1两端的U型孔15内设置螺钉将过桥板1固定到加工中心上，之后将若干个轴类工件4放置到定位板2上的开槽21内，让轴类工件4的定位轴环41填入到上定位板12和其中一个定位板2之间，从而实现轴类工件4的精确定位，再将T型压板3的方筒32填入到压紧槽14中，让设置在方筒32顶部的顶板31压在轴类工件4上，再在T型压板3的通孔内填入压紧螺钉33并旋紧，即可完成针对多个轴类工件4的夹紧工作，之后即可进行轴类工件4的端面加工流程，同时也可在轴身上进行钻孔操作。
[0026]本技术一种用于轴类的夹紧装置，可同时实现多个轴类工件的夹持工作，极大地提升了生产效率，同时在过桥板上设置了压板槽，能让T型压板直接压入到槽内实现自身的角度和位置定位，方便了T型压板的固定过程的同时也方便了针对轴类工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类的夹紧装置，其特征在于，包括过桥板(1)、定位板(2)、T型压板(3)、轴类工件(4)，所述过桥板(1)为方形板体，所述过桥板(1)的上端面上垂直设有一块上定位板(12)，所述过桥板(1)的板体上均匀布置有两行螺孔(13)，两行所述的螺孔(13)内均设置有固定螺钉(5)，所述定位板(2)设有两块，两块所述的定位板(2)均通过固定螺钉(5)固定在过桥板(1)的上端面上，两块所述的定位板(2)上均设有若干个梯形的开槽(21)，所述轴类工件(4)设置在梯形的开槽(21)内，所述轴类工件(4)设置有若干个，且每相邻的两个轴类工件(4)中间的正下方所述的过桥板(1)的板体上均挖有一个压紧槽(14)，所述压紧槽(14)内设有压紧螺钉(33)，所述T型压板(3)通过压紧螺钉(33)固定在压紧槽(14)内，且所述轴类工件(4)通过T型压板(3)与开槽(21)相互配合而形成夹持固定。2.根据权利要求1所述一种用于轴类的夹紧装置，其特征在于，所述过桥板(1)的两端均平行设有两个U型孔(15)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚大树，陈宝，邓锋，姚明，
申请(专利权)人：安徽中博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：