一种具有自动改变编织密度的编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动改变编织密度的编织机，属于编制机技术领域。一种具有自动改变编织密度的编织机，包括运动芯管和安装在运动芯管表面的运动齿条，所述运动齿条的一侧匹配设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设有安装座，所述安装座的一侧安装有伺服电机，所述传动齿轮和伺服电机之间连接有连接转轴，所述连接转轴的中部位置处设有凸轮，所述凸轮的一侧设有出油机构，所述出油机构内部安装有挤压组件。本实用新型专利技术结构利用润滑油对传动齿轮的结构进行润滑，使得传动齿轮的轮齿与运动齿条的直齿接触时的机械应力减少，机械磨损降低，更进一步使得传动齿轮和运动齿条间的传动效果增强。传动效果增强。传动效果增强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动改变编织密度的编织机


[0001]本技术涉及编织机
，更具体地说，涉及一种具有自动改变编织密度的编织机。

技术介绍

[0002]编织机是企业生产中经常使用到的一类生产设备，通过外接的电脑系统可以对编制机进行控制，具有编制的高性能动作，从人机角度来说，在生产过程中，编织机机械效率高、非作业工时低，可以为企业提供更高的价值。
[0003]现有技术中公开号为CN212357562U的中国专利文献提供一种编织机的快速自动改变编织密度编织平台，包括：编织机、托盘伸缩装置和牵引机构；托盘伸缩装置安装在编织机上，并穿过编织机中心的孔洞，在编织机的一侧安置有牵引机构；托盘伸缩装置的轴芯与牵引机构的工作轴芯为同一轴心，实现变编织密度的正常密度编织、变密密度编织或变疏密度编织，提高了生产效率、节省了大量的人力、提高了产品质量、实现了自动化生产。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：由于传动齿轮和运动齿条长期接触，通过齿牙之间的机械接触来实现传动效果，长期的相互挤压对运动齿条和传动齿轮造成机械磨损，鉴于此，我们提出一种具有自动改变编织密度的编织机。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动改变编织密度的编织机，以解决上述
技术介绍
中提出现有传动齿轮和运动齿条之间机械磨损大的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种具有自动改变编织密度的编织机，包括运动芯管和安装在运动芯管表面的运动齿条，所述运动齿条的一侧匹配设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设有安装座，所述安装座的一侧安装有伺服电机，所述传动齿轮和伺服电机之间连接有连接转轴，所述连接转轴的中部位置处设有凸轮，所述凸轮的一侧设有出油机构，所述出油机构内部安装有挤压组件；
[0009]所述出油机构包括防护箱体，所述防护箱体的内部设有出油管，所述出油管的一端部连接有连接管，所述连接管输出端连接有滴油头。
[0010]优选地，所述挤压组件包括设置在防护箱体一侧的挤压块，所述挤压块的一侧壁连接有挤压杆，所述挤压块和防护箱体之间安装有复位弹簧，所述挤压杆的输出端连接有移动挡板，所述出油管靠近移动挡板的位置处连接有连接块。
[0011]优选地，所述复位弹簧的数量设置为两个，两个所述复位弹簧以所述挤压杆为中心对称分布，所述复位弹簧的两端部分别与挤压块的一侧壁和防护箱体的外侧壁固定连接。
[0012]优选地，所述连接块的一端部与防护箱体的内侧壁固定连接，所述连接块的另一
端部与出油管相通连接。
[0013]优选地，所述出油管靠近移动挡板的位置处与连接块内部均开设有用以收纳移动挡板的滑动槽，所述移动挡板位于滑动槽中。
[0014]优选地，所述出油管靠近挤压杆的位置处开设有第一通槽，所述防护箱体靠近挤压杆的位置处开设有第二通槽，所述挤压杆的一端部分别穿过第一通槽、第二通槽并延伸至出油管内部与移动挡板的外侧壁固定连接。
[0015]优选地，所述滴油头与所述传动齿轮均位于同一竖直平面，所述滴油头位于所述传动齿轮正上方。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设计出油机构和挤压组件，连接转轴每转动一圈，凸轮会挤压挤压块并带动移动挡板发生平移，使得移动挡板从出油管中部分移动到连接块中，将移动挡板对出油管内部遮挡的位置裸露出来，从而将出油管内部原来的阻塞状态改变为流通状态，并进一步使得出油管中的润滑油可以流通并通过滴油头滴落到传动齿轮的表面，利用润滑油对传动齿轮的结构进行润滑，使得传动齿轮的轮齿与运动齿条的直齿接触时的机械应力减少，机械磨损降低，更进一步使得传动齿轮和运动齿条间的传动效果增强，从而提高整体结构的工作效率并延长整体结构的使用寿命。
[0019]2、本技术通过设置凸轮，利用凸轮和挤压块的间隙配合，使得伺服电机每控制连接转轴转动一圈，移动挡板会平移一次并复位，从而使得润滑油在出油管中每隔一段时间才会流通一次，进而控制润滑油流出来的速率和流出量，避免润滑油不断的流出到运动齿条表面造成溢流和污染的现象，并且定时滴落润滑油可以有效减少润滑油的浪费，使得润滑油的使用时间更长，进而对结构的润滑油更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的部分结构示意图；
[0021]图2为本技术的部分结构的示意图；
[0022]图3为本技术的出油机构的剖面示意图；
[0023]图4为本技术的出油机构的横截面示意图；
[0024]图5为本技术的移动挡板和连接块内部示意图；
[0025]图中标号说明：1、运动芯管；2、运动齿条；3、传动齿轮；4、安装座；5、伺服电机；6、连接转轴；7、凸轮；8、防护箱体；9、出油管；10、连接管；11、滴油头；12、挤压块；13、挤压杆；14、复位弹簧；15、移动挡板；16、连接块；17、滑动槽；18、第一通槽；19、第二通槽。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5,本技术提供一种技术方案：
[0030]一种具有自动改变编织密度的编织机，包括运动芯管1和安装在运动芯管1表面的运动齿条2，运动齿条2的一侧匹配设置有传动齿轮3，其他结构可参考专利号CN212357562U公开的中国专利，传动齿轮3的一侧设有安装座4，安装座4的一侧安装有伺服电机5，将伺服电机5安装在安装座4上，传动齿轮3和伺服电机5之间连接有连接转轴6，连接转轴6的一端部与传动齿轮3侧壁相连接，连接转轴6的另一端部与伺服电机5的输出端固定连接，连接转轴6的中部位置处设有凸轮7，凸轮7的一侧设有出油机构，出油机构内部安装有挤压组件；
[0031]出油机构包括防护箱体8，防护箱体8的内部设有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动改变编织密度的编织机，包括运动芯管(1)和安装在运动芯管(1)表面的运动齿条(2)，其特征在于：所述运动齿条(2)的一侧匹配设置有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)的一侧设有安装座(4)，所述安装座(4)的一侧安装有伺服电机(5)，所述传动齿轮(3)和伺服电机(5)之间连接有连接转轴(6)，所述连接转轴(6)的中部位置处设有凸轮(7)，所述凸轮(7)的一侧设有出油机构，所述出油机构内部安装有挤压组件；所述出油机构包括防护箱体(8)，所述防护箱体(8)的内部设有出油管(9)，所述出油管(9)的一端部连接有连接管(10)，所述连接管(10)输出端连接有滴油头(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动改变编织密度的编织机，其特征在于：所述挤压组件包括设置在防护箱体(8)一侧的挤压块(12)，所述挤压块(12)的一侧壁连接有挤压杆(13)，所述挤压块(12)和防护箱体(8)之间安装有复位弹簧(14)，所述挤压杆(13)的输出端连接有移动挡板(15)，所述出油管(9)靠近移动挡板(15)的位置处连接有连接块(16)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动改变编织密度的编织机，其特征在于：所述复位弹簧(14)的数量设置为两个，两个所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于增伟，
申请(专利权)人：江苏响道精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：