一种可均匀缠绕的绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀缠绕的绕线机，包括底座、移动组件、固定架、分线器、多头绕线器和紧线器，所述分线器和移动组件分别与底座固定相连，所述多头绕线器固定设于移动组件顶部，所述固定架两端分别与底座和紧线器固定相连，所述移动组件包括转轮、驱动电机一、旋转杆、驱动块、支撑架、滑板和旋转块，所述底座上设有电机放置槽。本实用新型专利技术属于机械加工和技术领域，具体是指一种具有紧线功能，绕线均匀，高效快捷，产品质量高的可均匀缠绕的绕线机。产品质量高的可均匀缠绕的绕线机。产品质量高的可均匀缠绕的绕线机。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀缠绕的绕线机


[0001]本技术属于机械加工和
，具体是指一种可均匀缠绕的绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
[0003]然而现有的绕线机功能较为单一，缠绕过程中容易出现绕线不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种具有紧线功能，绕线均匀，高效快捷，产品质量高的可均匀缠绕的绕线机。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种可均匀缠绕的绕线机，包括底座、移动组件、固定架、分线器、多头绕线器和紧线器，所述分线器和移动组件分别与底座固定相连，所述多头绕线器固定设于移动组件顶部，所述固定架两端分别与底座和紧线器固定相连，所述移动组件包括转轮、驱动电机一、旋转杆、驱动块、支撑架、滑板和旋转块，所述底座上设有电机放置槽，所述驱动电机一固定设于电机放置槽内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置槽和旋转杆固定相连，所述旋转块与旋转杆固定相连，所述转轮铰接设于底座顶部，所述转轮沿驱动电机一对称设置有若干组，所述滑板与转轮滑动连接，所述驱动块与滑板固定相连，所述驱动块上设有驱动槽，所述旋转块可滑动卡接设于驱动槽内，所述支撑架两端分别与滑板和多头绕线器固定相连，分线器起到防止线束之间缠绕打结的作用，线束通过分线器分线后分别缠绕在多头绕线器上，紧线器起到保障绕线松紧度一致的效果，移动组件带动多头绕线器在水平方向上移动，使线束均匀绕设在多头绕线器上，驱动电机一带动驱动块旋转，通过旋转块带动驱动块运动，从而通过滑板和支撑架带动带动多头绕线器往复运动。
[0006]进一步地，所述紧线器包括扭簧、紧线头、紧线杆和铰接架，所述铰接架与固定架固定相连，所述紧线杆与铰接架铰接，所述紧线杆与紧线头固定相连，所述扭簧两端分别与紧线杆和固定架固定相连，紧线头与多头绕线器上的线束相接触，起到紧线的作用，防止绕线过程中出现松紧不均匀的情况。
[0007]进一步地，所述多头绕线器包括驱动电机二、电机放置箱二、旋转轴、绕线辊、绕线架和限位块，所述绕线架固定设于支撑架顶部，所述电机放置箱二和限位块分别与绕线架固定相连，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述驱动电机二的输出端可旋转贯穿电机放置箱二与旋转轴固定相连，所述限位块与绕线架固定相连，所述绕线辊固定套接设于旋转轴外侧，驱动电机二带动旋转轴旋转，从而使线束绕设于绕线辊外侧。
[0008]作为优选地，所述绕线辊沿旋转轴等间距设有若干组， 通过多头联动设计，提高
生产效率。
[0009]作为优选地，所述紧线器沿固定架等间距设有若干组，所述紧线器与绕线辊一一对应设置。
[0010]其中，所述驱动电机一和驱动电机二为伺服电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的可均匀缠绕的绕线机，操作简单，结构紧凑，设计合理，分线器起到防止线束之间缠绕打结的作用，线束通过分线器分线后分别缠绕在多头绕线器上，紧线器起到保障绕线松紧度一致的效果，多头绕线器采用多头联动设计，提高生产效率，解决了现有绕线机功能较为单一，缠绕过程中容易出现绕线不均匀的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的可均匀缠绕的绕线机的俯视图；
[0013]图2为本技术提供的可均匀缠绕的绕线机的主视图；
[0014]图3为本技术提供的可均匀缠绕的绕线机的多头绕线器的俯视图；
[0015]图4为本技术提供的可均匀缠绕的绕线机的移动组件的俯视图；
[0016]图5为本技术提供的可均匀缠绕的绕线机的移动组件的主视图；
[0017]图6为本技术提供的可均匀缠绕的绕线机的移动组件的紧线器的结构图。
[0018]其中，1、底座，2、移动组件，3、分线器，4、多头绕线器，5、紧线器，6、转轮，7、驱动电机一，8、旋转杆，9、驱动块，10、支撑架，11、滑板，12、旋转块，13、扭簧，14、紧线头，15、紧线杆，16、固定架，17、铰接架，18、驱动电机二，19、电机放置箱二，20、旋转轴，21、绕线辊，22、绕线架，23、限位块，24、电机放置槽，25、驱动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0021]如图1和2所示，本技术提供的可均匀缠绕的绕线机，包括底座1、固定架16、移动组件2、分线器3、多头绕线器4和紧线器5，分线器3和移动组件2分别与底座1固定相连，多头绕线器4固定设于移动组件2顶部，固定架16两端分别与底座1和紧线器5固定相连，
[0022]如图3所示，多头绕线器4包括驱动电机二18、电机放置箱二19、旋转轴20、绕线辊21、绕线架22和限位块23，绕线架22固定设于支撑架10顶部，电机放置箱二19和限位块23分别与绕线架22固定相连，驱动电机二18固定设于电机放置箱二19内，驱动电机二18的输出
端可旋转贯穿电机放置箱二19与旋转轴20固定相连，限位块23与绕线架22固定相连，绕线辊21固定套接设于旋转轴20外侧，绕线辊21沿旋转轴20等间距设有若干组。
[0023]如图4和图5所示，移动组件2包括转轮6、驱动电机一7、旋转杆8、驱动块9、支撑架10、滑板11和旋转块12，底座1上设有电机放置槽24，驱动电机一7固定设于电机放置槽24内，驱动电机一7的输出端可旋转贯穿电机放置槽24和旋转杆8固定相连，旋转块12与旋转杆8固定相连，转轮6铰接设于底座1顶部，转轮6沿驱动电机一7对称设置有若干组，滑板11与转轮6滑动连接，驱动块9与滑板11固定相连，驱动块9上设有驱动槽25，旋转块12可滑动卡接设于驱动槽25内，支撑架10两端分别与滑板11和多头绕线器4固定相连。
[0024]如图6所示，紧线器5包括扭簧13、紧线头14、紧线杆15和铰接架17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀缠绕的绕线机，其特征在于：包括底座、固定架、移动组件、分线器、多头绕线器和紧线器，所述分线器和移动组件分别与底座固定相连，所述多头绕线器固定设于移动组件顶部，所述固定架两端分别与底座和紧线器固定相连，所述移动组件包括转轮、驱动电机一、旋转杆、驱动块、支撑架、滑板和旋转块，所述底座上设有电机放置槽，所述驱动电机一固定设于电机放置槽内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置槽和旋转杆固定相连，所述旋转块与旋转杆固定相连，所述转轮铰接设于底座顶部，所述转轮沿驱动电机一对称设置有若干组，所述滑板与转轮滑动连接，所述驱动块与滑板固定相连，所述驱动块上设有驱动槽，所述旋转块可滑动卡接设于驱动槽内，所述支撑架两端分别与滑板和多头绕线器固定相连。2.根据权利要求1所述的一种可均匀缠绕的绕线机，其特征在于：所述紧线器包括扭簧、紧线头、紧线杆和铰接架，所述铰接架与固定架固定相连，所述紧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓皓升，胡基明，
申请(专利权)人：南京亿天塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：