一种开棉机进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开棉机进料结构，涉及开棉机技术领域。本实用新型专利技术：包括进料仓体和填料通道，所述进料仓体的侧壁底端设置有通道闭合盖，所述通道闭合盖与所述进料仓体的连接点安装有连接轴体，所述填料通道安装于所述进料仓体的下方，所述通道闭合盖的内壁设置有横向推动机构，所述填料通道的内部设置有传送机构。本实用采用自动化进料设计，代替传统人工进料，可减少人工操作，同时使得棉类材料的进料更加均匀，从而实现开棉机的高效运作，通过丝杆传动原理可利用滚珠丝杆的驱动使得板状设计的剥离板在通道闭合盖的下方反复的横向移动，从而可以将过于堆积的棉类材料平铺开，使得棉类材料在传送带的表面摆放更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种开棉机进料结构


[0001]本技术涉及开棉机
，特别是涉及一种开棉机进料结构。

技术介绍

[0002]开棉机是用于二维、三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用，亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，常用的开棉机一般采用人工投料的方式，由于开棉机采用长辊进行蓬松开棉，人工投入的棉类材料分布不均匀，导致开棉的效率不高，且人工投料的方式极大的占用人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种开棉机进料结构，以解决现有的问题：在进行布料的裁剪时，常用的开棉机一般采用人工投料的方式，由于开棉机采用长辊进行蓬松开棉，人工投入的棉类材料分布不均匀，导致开棉的效率不高，且人工投料的方式极大的占用人力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括进料仓体和填料通道，所述进料仓体的侧壁底端设置有通道闭合盖，所述通道闭合盖与所述进料仓体的连接点安装有连接轴体，所述填料通道安装于所述进料仓体的下方，所述通道闭合盖的内壁设置有横向推动机构，所述填料通道的内部设置有传送机构，进料仓体的底部有倾斜的引导板，从而使进料仓体的底端呈V形。
[0006]进一步地，所述丝杆通道仓设置于所述通道闭合盖的底端面，所述滚珠丝杆安装于所述丝杆通道仓的两端内壁，所述连接支杆连接于所述滚珠丝杆的下方，所述剥离板贴合于所述连接支杆的底端面，所述分开槽体安装于所述剥离板的底端面，所述分开槽体安装于所述剥离板的底端面，通过丝杆传动设计可利用剥离板横向移动。
[0007]进一步地，所述丝杆通道仓开设于所述通道闭合盖的底端面呈凹陷设计，所述剥离板采用长条板状，较大尺寸的剥离板可推动的范围较大。
[0008]进一步地，所述分开槽体开设于所述剥离板的下端面横向等间距分布，所述分开槽体的外形结构为V字形，V字形的开孔设计，便于材料的穿入。
[0009]进一步地，所述传送带设置于所述填料通道的内部，所述凸块体贴合于所述传送带的表面，所述伺服电机连接于所述传送带的轴体外壁，所述支撑立柱安装于所述传送带的轴体顶端。
[0010]进一步地，所述传送带与水平面之间的夹角为15
°‑
30
°
，所述伺服电机与所述传送带之间构成转动结构，倾斜设计的传送带便于材料的下落。
[0011]进一步地，所述凸块体安装于所述传送带的表面横向等间距分布，所述凸块体采用三角形设计，所述凸块体采用塑料材质，间距分布在传送带表面的凸块体可提高棉类材
料移动的稳定。
[0012]进一步地，所述通道闭合盖的两端面均安装有贴合垫板，所述贴合垫板的底端与所述填料通道的外壁贴合，所述连接轴体通过所述通道闭合盖与所述进料仓体之间构成转动结构，设计的可掀起顶盖，便于检修。
[0013]1、本技术采用自动化进料设计，代替传统人工进料，可减少人工操作，同时使得棉类材料的进料更加均匀，从而实现开棉机的高效运作；
[0014]2、本技术利用倾斜设计的传送带作为棉类材料的承载设备，通过伺服电机的驱动可实现传送带的逆时针旋转，从而自动化的将承载的棉类材料投入至开棉机的内部，且投料的速度可通过伺服电机自由调节；
[0015]3、本技术通过丝杆传动原理可利用滚珠丝杆的驱动使得板状设计的剥离板在通道闭合盖的下方反复的横向移动，从而可以将过于堆积的棉类材料平铺开，使得棉类材料在传送带的表面摆放更加均匀；
[0016]4、本技术通过可旋转设计的通道闭合盖便于对内部通道堵塞时进行清理，且位于传送带表面间距分布的凸块体可增加与棉类材料的接触面积，从而降低棉类材料滞留在通道闭合盖的下方造成堵塞。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种开棉机进料结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种开棉机进料结构的A处局部放大图；
[0020]图3为本技术一种开棉机进料结构的通道闭合盖处侧视示意图；
[0021]图4为本技术一种开棉机进料结构的传送带处结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、进料仓体；2、连接轴体；3、通道闭合盖；4、丝杆通道仓；5、滚珠丝杆；6、分开槽体；7、连接支杆；8、剥离板；9、填料通道；10、传送带；11、支撑立柱；12、伺服电机；13、贴合垫板；14、凸块体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2所示，本技术为一种开棉机进料结构，包括进料仓体1和填料通道9，进料仓体1的侧壁底端设置有通道闭合盖3，通道闭合盖3与进料仓体1的连接点安装有连接轴体2，填料通道9开设于进料仓体1的下方，通道闭合盖3的内壁设置有横向推动机构，横向推动机构包括丝杆通道仓4、滚珠丝杆5、分开槽体6、连接支杆7和剥离板8，丝杆通
道仓4设置于通道闭合盖3的底端面，滚珠丝杆5安装于丝杆通道仓4的两端内壁，连接支杆7连接于滚珠丝杆5的下方，剥离板8贴合于连接支杆7的底端面，分开槽体6安装于剥离板8的底端面，通过丝杆传动设计可利用剥离板8横向移动。丝杆通道仓4开设于通道闭合盖3的底端面呈凹陷设计，剥离板8采用长条板状，较大尺寸的剥离板8可推动的范围较大。分开槽体6开设于剥离板8的下端面横向等间距分布，分开槽体6的外形结构为V字形，V字形的开孔设计，便于材料的穿入。滚珠丝杆5利用丝杆传动原理使得连接支杆7带动剥离板8横向移动，当棉类材料聚集较厚时，会降低开棉机的工作效率，通过剥离板8的反复横向移动，可以将较厚的棉类材料向两侧平铺，从而使得整个材料厚度更加均匀。
[0026]如图1和图4所示，填料通道9的内部设置有传送机构，传送机构包括传送带10、支撑立柱11、伺服电机12、和凸块体14，所述传送带10设置于所述填料通道9的内部，所述凸块体14贴合于所述传送带10的表面，所述伺服电机12连接于所述传送带10的轴体外壁，所述支撑立柱11安装于所述传送带10的轴体顶端，设计的传送机构可实现自动化的将原材料投入至开棉机内，减少人力操作。传送带10与水平面之间的夹角为30
°
，伺服电机12与传送带10之间构成转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开棉机进料结构，其特征在于：包括进料仓体（1）和填料通道（9），所述进料仓体（1）的侧壁底端设置有通道闭合盖（3），所述通道闭合盖（3）与所述进料仓体（1）的连接点安装有连接轴体（2），所述填料通道（9）安装于所述进料仓体（1）的下方，所述通道闭合盖（3）的内壁设置有横向推动机构，所述填料通道（9）的内部设置有传送机构。2.根据权利要求1所述的一种开棉机进料结构，其特征在于，所述横向推动机构包括丝杆通道仓（4）、滚珠丝杆（5）、分开槽体（6）、连接支杆（7）和剥离板（8），所述丝杆通道仓（4）设置于所述通道闭合盖（3）的底端面，所述滚珠丝杆（5）安装于所述丝杆通道仓（4）的两端内壁，所述连接支杆（7）连接于所述滚珠丝杆（5）的下方，所述剥离板（8）贴合于所述连接支杆（7）的底端面，所述分开槽体（6）安装于所述剥离板（8）的底端面。3.根据权利要求2所述的一种开棉机进料结构，其特征在于，所述丝杆通道仓（4）开设于所述通道闭合盖（3）的底端面呈凹陷设计，所述剥离板（8）采用长条板状。4.根据权利要求2所述的一种开棉机进料结构，其特征在于，所述分开槽体（6）开设于所述剥离板（8）的下端面横向等间距分布，所述分开槽体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：上海兴浦工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：