一种机械自动多工位打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械自动多工位打孔器，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有放置板，所述放置板的外侧且位于底座的顶部外表面设置有驱动室，所述驱动室内部的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧且位于底座的顶部设置有齿条，所述齿条的顶部且位于驱动室的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有贯穿驱动室外侧的转杆，所述转杆的外侧且位于底座的顶部外表面设置有支撑板，所述放置板的外侧且位于底座的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有多组插针。本实用新型专利技术为一种机械自动多工位打孔器，齿轮与齿条组合使用，带动转杆转动，转杆带动插针对放置板顶部的产品进行打孔，提高打孔的效率，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动多工位打孔器


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种机械自动多工位打孔器。

技术介绍

[0002]打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞的一种方式，在日常生活中，经常需要对皮革、塑料、纸张等物品进行打孔处理，基本采用人工按压打孔与机械打孔。现有的打孔器缺乏自动化打孔的功能性，不适合长流水线生产，并且打孔工位基本为一组，无法做到同时多孔处理，影响生产效率。为此，我们提出一种机械自动多工位打孔器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械自动多工位打孔器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种机械自动多工位打孔器，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有放置板，所述放置板的外侧且位于底座的顶部外表面设置有驱动室，所述驱动室内部的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧且位于底座的顶部设置有齿条，所述齿条的顶部且位于驱动室的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部设置有贯穿驱动室外侧的转杆，所述转杆的外侧且位于底座的顶部外表面设置有支撑板，所述放置板的外侧且位于底座的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有多组插针。
[0006]优选的，所述底座与驱动室为固定连接，所述驱动室与电动伸缩杆为电性连接，所述电动伸缩杆与齿条之间设置有导向板，所述导向板与齿条以及电动伸缩杆均为固定连接，所述驱动室内部设置有与导向板相对应的滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了驱动导向的效果。
[0008]优选的，所述齿条与齿轮为活动啮合，所述齿轮与转杆与固定连接，所述转杆与支撑板为活动连接，所述支撑板与底座为固定连接，所述驱动室的内部设置有与齿轮相对应的凹槽。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了齿轮往返转动的效果。
[0010]优选的，所述插针的外侧外表面且位于支撑架的底部设置有定位块，所述定位块的外侧与转杆之间设置有连接杆，所述连接杆与转杆为固定连接，所述连接杆的两侧且位于定位块的外侧均设置有安装座，所述定位块与安装座以及插针均为固定连接，所述安装座与连接杆为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了插针上下往返移动的效果。
[0012]优选的，所述支撑架与底座为固定连接，所述插针的顶部外表面且位于支撑架的顶部设置有限位板，所述限位板与插针为固定连接，所述放置板的顶部设置有多组与插针相对应的穿孔，所述插针与支撑架为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了打孔导向的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该机械自动多工位打孔器，通过电动伸缩杆带动齿条沿着底座的顶部移动，齿条带动齿轮转动，其中齿轮带动转杆转动，电动伸缩杆在驱动室内，拉动齿条进行忘返运动，时齿轮忘返转动，从而达到了机械自动化的效果；通过转杆带动连接杆摆动，连接杆以安装座为支点，拉动定位块向下移动，定位块拉动插针向下移动，插针在支撑架与放置板内部的穿孔辅助下，便于快速打孔，随后在齿轮往回转动后，连接杆通过安装座拉动插针向上移动，并且在插针移动时，限位板启动了插针移动限位的效果，避免插针移动过度，从而达到了精准多工位打孔的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种机械自动多工位打孔器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种机械自动多工位打孔器的图1中A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种机械自动多工位打孔器的测试结构剖视图；
[0018]图4为本技术一种机械自动多工位打孔器的正视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、放置板；3、驱动室；4、电动伸缩杆；5、齿条；6、齿轮；7、转杆；8、支撑板；9、支撑架；10、插针；11、导向板；12、定位块；13、连接杆；14、安装座；15、限位板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种机械自动多工位打孔器，包括底座1，底座1的顶部外表面设置有放置板2，放置板2的外侧且位于底座1的顶部外表面设置有驱动室3，驱动室3内部的左侧设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的右侧且位于底座1的顶部设置有齿条5，齿条5的顶部且位于驱动室3的内部设置有齿轮6，齿轮6的内部设置有贯穿驱动室3外侧的转杆7，转杆7的外侧且位于底座1的顶部外表面设置有支撑板8，放置板2的外侧且位于底座1的顶部外表面设置有支撑架9，支撑架9的内部设置有多组插针10。
[0022]底座1与驱动室3为固定连接，驱动室3与电动伸缩杆4为电性连接，电动伸缩杆4与齿条5之间设置有导向板11，导向板11与齿条5以及电动伸缩杆4均为固定连接，驱动室3内部设置有与导向板11相对应的滑槽，使电动伸缩杆4带动导向板11移动，提高电动伸缩杆4移动的稳定性。
[0023]齿条5与齿轮6为活动啮合，齿轮6与转杆7与固定连接，转杆7与支撑板8为活动连接，支撑板8与底座1为固定连接，驱动室3的内部设置有与齿轮6相对应的凹槽。
[0024]插针10的外侧外表面且位于支撑架9的底部设置有定位块12，定位块12的外侧与转杆7之间设置有连接杆13，连接杆13与转杆7为固定连接，连接杆13的两侧且位于定位块12的外侧均设置有安装座14，定位块12与安装座14以及插针10均为固定连接，安装座14与连接杆13为活动连接，使转杆7转动时，通过连接杆13与安装座14组合使用，带动插针10移动。
[0025]支撑架9与底座1为固定连接，插针10的顶部外表面且位于支撑架9的顶部设置有限位板15，用于插针10移动限位，限位板15与插针10为固定连接，放置板2的顶部设置有多
组与插针10相对应的穿孔，用于打孔导向，插针10与支撑架9为活动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种机械自动多工位打孔器，在使用时，工作人员将需要打孔的产品放置与放置板2上，并且将该设备与输送设备连接，随后，工作人员启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动齿条5沿着底座1的顶部移动，齿条5带动齿轮6转动，其中齿轮6带动转杆7转动，电动伸缩杆4在驱动室3内，拉动齿条5进行忘返运动，使齿轮6呈忘返转动，由此转杆7带动连接杆13摆动，连接杆13以安装座14为支点，拉动定位块12向下移动，定位块12拉动插针10向下移动，插针10在支撑架9与放置板2内部的穿孔辅助下，便于快速打孔，随后在齿轮6往回转动后，连接杆13通过安装座14拉动插针10向上移动，并且在插针10移动时，限位板15启动了插针10移动限位的效果，避免插针10移动过度，由此达到了自动化打孔的效果，较为实用。
[0027]以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动多工位打孔器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面设置有放置板(2)，所述放置板(2)的外侧且位于底座(1)的顶部外表面设置有驱动室(3)，所述驱动室(3)内部的左侧设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的右侧且位于底座(1)的顶部设置有齿条(5)，所述齿条(5)的顶部且位于驱动室(3)的内部设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)的内部设置有贯穿驱动室(3)外侧的转杆(7)，所述转杆(7)的外侧且位于底座(1)的顶部外表面设置有支撑板(8)，所述放置板(2)的外侧且位于底座(1)的顶部外表面设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内部设置有多组插针(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动多工位打孔器，其特征在于：所述底座(1)与驱动室(3)为固定连接，所述驱动室(3)与电动伸缩杆(4)为电性连接，所述电动伸缩杆(4)与齿条(5)之间设置有导向板(11)，所述导向板(11)与齿条(5)以及电动伸缩杆(4)均为固定连接，所述驱动室(3)内部设置有与导向板(11)相对应的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种机械自动多工位打孔器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭代辉，
申请(专利权)人：黄畅，
类型：新型
国别省市：