一种管线贯穿模板免打孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管线贯穿模板免打孔结构，包含连接于底模板上方的预制管头，套接于预制管头外侧的套管，连接于套管外侧的管线，以及连接于预制管头与底模板之间的固定件；固定件包含穿接于预制管头和底模板之间的固定杆以及压接于预制管头顶部的固定板；所述管线底端套接于套管底端且与底模板顶面接触连接。本实用新型专利技术通过固定件的设置，利于将预制管头进行固定从而进一步固定套管和管线，由此也避免了进行模板打孔封堵进行管线孔洞的预留；通过绑丝和绑箍的联合应用，利于保证管线在后续浇筑时保证位置的稳固性；通过侧限板和顶限板的设置，利于保证套管与预制管头的紧密连接以及套管在浇筑时的稳固性。密连接以及套管在浇筑时的稳固性。密连接以及套管在浇筑时的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种管线贯穿模板免打孔结构


[0001]本技术属于建筑施工
，特别涉及一种管线贯穿模板免打孔结构。

技术介绍

[0002]随着社会发展，智能化生活不断提升，导致建筑中所预埋的管线也多于以往，传统管线贯穿结构的施工工艺首先需要在模板支设完成后在其对应位置根据管径大小进行打孔，降低了模板周转使用性能，打孔所产生的碎木屑不易清理，在混凝土浇筑后会造成梁低夹杂造成质量缺陷，且木屑遇明火极易点燃，对于施工现场存在安全隐患。若打孔位置错误，需对模板孔洞进行封堵，封堵不严易漏浆，操作繁琐，不仅施工节奏慢还存在质量隐患。
[0003]当采用传统施工工法施工时，模板开孔会产生大量锯末、木屑，难以清理干净， 容易在梁底形成蜂窝、麻面等质量缺陷且木屑易燃也存在安全隐患。开孔过程中遇到梁底固定件导致重新进行开孔，产生大量质量隐患。开孔后错位、废弃的管孔处进行封堵困难，会产生漏浆，严重影响观感质量，造成地 坪污染，难以清理。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种管线贯穿模板免打孔结构，用以解决现在多管线预埋时的精确定位、免打孔以及连接稳固性等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种管线贯穿模板免打孔结构，包含连接于底模板上方的预制管头，套接于预制管头外侧的套管，连接于套管外侧的管线，以及连接于预制管头与底模板之间的固定件；
[0007]所述固定件包含穿接于预制管头和底模板之间的固定杆以及压接于预制管头顶部的固定板；
[0008]所述管线底端套接于套管底端且与底模板顶面接触连接。
[0009]进一步的，所述底模板与连接于底模板上方的侧模板和顶模板合围成梁体形状，所述顶模板上可拆卸连接有临时固定管线的支撑架。
[0010]进一步的，所述底模板和侧模板合围的上开口箱体内穿接有钢筋，所述钢筋包含水平横筋、水平纵筋以及竖向连筋；所述水平横筋和水平纵筋形成的网格在套管处的长度和宽度均大于套管外径。
[0011]进一步的，所述预制管头为空心柱状，预制管头底部内侧设置有环形边；所述空心柱状空心包含为圆柱状、方柱桩或多边形柱状。
[0012]进一步的，所述固定杆穿接预制管头，固定杆的形状适应空心柱状空心设置；固定板对应预制管头内部环形边紧固连接或固定板对应预制管头顶部固定连接。
[0013]进一步的，所述管线的弯折处下方通过绑丝与钢筋连接，所述绑丝与管线之间还连接有绑箍。
[0014]进一步的，所述绑箍为至少两个环形绑环上下平行组成，绑环至少有相对的两侧连接绑丝固定连接。
[0015]进一步的，所述套管的底端内部环向或间隔设置有侧限板，所述侧限板对应与预制管头外侧面紧密连接。
[0016]进一步的，所述侧限板上方还设置有顶限板，所述顶限板连接于固定板与预制管头顶面之间。
[0017]本技术的有益效果体现在：
[0018]1）本技术通过固定件的设置，利于将预制管头进行固定从而进一步固定套管和管线，由此也避免了进行模板打孔封堵进行管线孔洞的预留；
[0019]2）本技术通过绑丝和绑箍的联合应用，利于保证管线在后续浇筑时保证位置的稳固性；
[0020]3）本技术通过侧限板和顶限板的设置，利于保证套管与预制管头的紧密连接以及套管在浇筑时的稳固性；
[0021]本技术保证了管线的预埋与贯通，避免了模板开孔造成的安全隐患，节省了因模板开洞封堵不严造成的质量缺陷修补费用，大大缩短施工周期，节约模板及管线材料成本。本技术保证了管线的预埋与贯通，避免了模板开孔的一系列安全、质量隐患， 大大缩短施工周期，节约模板及管线材料成本；本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0022]图1是管线贯穿模板免打孔结构连接示意图一；
[0023]图2是管线贯穿模板免打孔结构连接示意图二；
[0024]图3是套管及其结构连接示意图。
[0025]附图标记：1
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底模板、2
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侧模板、3
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顶模板、4
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钢筋、5
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预制管头、6
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固定件、61
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固定杆、62
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固定板、7
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套管、8
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管线、9
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绑丝、10
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绑箍、11
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侧限板、12
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顶限板。
具体实施方式
[0026]以某项目为例，项目包含单体及地下车库组成，结构形式为住宅混凝土剪力墙结构，地库框架结构；该工程采用了管线贯穿模板免打孔结构进行多管线8的施工。如图1至图3所示，以某梁体中穿接管线8为例，管线贯穿模板免打孔结构，包含连接于底模板1上方的预制管头5，套接于预制管头5外侧的套管7，连接于套管7外侧的管线8，以及连接于预制管头5与底模板1之间的固定件6。管线8底端套接于套管7底端且与底模板1顶面接触连接。如图2所示，管线8还可插入套管7内部，二者挤压连接。
[0027]本实施例中，底模板1与连接于底模板1上方的侧模板2和顶模板3合围成梁体形状，所述顶模板3上可拆卸连接有临时固定管线8的支撑架。其中，底模板1、侧模板2和顶模板3通过木制模板或钢制模板制作而成。
[0028]本实施例中，底模板1和侧模板2合围的上开口箱体内穿接有钢筋4，所述钢筋4包含水平横筋、水平纵筋以及竖向连筋；所述水平横筋和水平纵筋形成的网格在套管7处的长度和宽度均大于套管7外径。
[0029]本实施例中，固定件6包含穿接于预制管头5和底模板1之间的固定杆61以及压接
于预制管头5顶部的固定板62。固定件6通过自攻螺钉或螺栓进行实现，其中螺钉杆或螺杆为固定杆61，螺钉帽或螺帽为固定板62。
[0030]本实施例中，预制管头5为钢制，其高度不少于5cm，预制管头5为空心柱状，预制管头5底部内侧设置有环形边；所述空心柱状空心包含为圆柱状、方柱桩或多边形柱状。
[0031]本实施例中，固定杆61穿接预制管头5，固定杆61的形状适应空心柱状空心设置；固定板62对应预制管头5内部环形边紧固连接或固定板62对应预制管头5顶部固定连接。
[0032]如图2所示，管线8的弯折处下方通过绑丝9与钢筋4连接，绑丝9与管线8之间还连接有绑箍10。绑箍10为至少两个环形绑环上下平行组成，绑环至少有相对的两侧连接绑丝9固定连接。
[0033]如图3所示，套管7的底端内部环向或间隔设置有侧限板11，所述侧限板11对应与预制管头5外侧面紧密连接。侧限板11上方还设置有顶限板12，顶限板12连接于固定板62与预制管头5顶面之间。侧限板11与和顶限板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线贯穿模板免打孔结构，其特征在于，包含连接于底模板（1）上方的预制管头（5），套接于预制管头（5）外侧的套管（7），连接于套管（7）外侧的管线（8），以及连接于预制管头（5）与底模板（1）之间的固定件（6）；所述固定件（6）包含穿接于预制管头（5）和底模板（1）之间的固定杆（61）以及压接于预制管头（5）顶部的固定板（62）；所述管线（8）底端套接于套管（7）底端且与底模板（1）顶面接触连接。2.如权利要求1所述的一种管线贯穿模板免打孔结构，其特征在于，所述底模板（1）与连接于底模板（1）上方的侧模板（2）和顶模板（3）合围成梁体形状，所述顶模板（3）上可拆卸连接有临时固定管线（8）的支撑架。3.如权利要求2所述的一种管线贯穿模板免打孔结构，其特征在于，所述底模板（1）和侧模板（2）合围的上开口箱体内穿接有钢筋（4），所述钢筋（4）包含水平横筋、水平纵筋以及竖向连筋；所述水平横筋和水平纵筋形成的网格在套管（7）处的长度和宽度均大于套管（7）外径。4.如权利要求1所述的一种管线贯穿模板免打孔结构，其特征在于，所述预制管头（5）为空心柱状，预制管头（5）底部内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬鹏，于丹，刘国胜，张继鲁，武硕，
申请(专利权)人：中建二局第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：