一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统，瓦斯抽放泵站的循环水池的进水口通过进水管与瓦斯抽放泵的排水管相连通，系统包括：沉积框，为顶部开口的壳体，分隔板，竖向设置，其下端与沉积框的底部固定连接，其两侧与沉积框的内壁固定连接，分隔板将沉积框分隔为进水池和出水池，进水管的出水口位于进水池的上方，分隔板的下部开设有水平设置的流通槽，流通槽用于进水池内的废水流入出水池内，进水池用于盛放待沉淀的废水，出水池用于经过沉淀的水从进水池内经过流通槽流入，然后再次沉淀后从出水池的顶部开口涌出；使用本实用新型专利技术后先通过絮凝管将大颗粒的杂质排放，然后利用沉积框收集沉淀物，大大节省了水利资源和劳动力。省了水利资源和劳动力。省了水利资源和劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统


[0001]本技术属于煤矿生产领域，尤其涉及一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统。

技术介绍

[0002]瓦斯抽放站抽本煤层瓦斯的同时也将工作面钻孔中的煤粉和抽放管路中的锈水杂质同时抽上来，这样就严重影响瓦斯抽放泵的工作液和冷却水的水质，而瓦斯抽放泵的循环水池用来接收抽上来的冷却水，由于这些水中存在大量的杂质和悬浮物，因此在循环水池的底部容易产生沉积，在现有技术中必须对循环水池的底部定时进行处理，在清洗循环水池时需要将循环水池内的水全部抽空，然后再对其底部的沉淀物进行清除，操作非常麻烦，需要在停工的情况下进行清除，严重影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统，以解决现有技术中循环水池清洗频繁、需停工清洗且清洗成本高的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统，瓦斯抽放泵站的循环水池的进水口通过进水管与瓦斯抽放泵的排水管相连通，
[0005]系统包括：
[0006]沉积框，位于循环水池内，为顶部开口的壳体，
[0007]分隔板，竖向设置，其下端与沉积框的底部固定连接，其两侧与沉积框的内壁固定连接，分隔板将沉积框分隔为进水池和出水池，进水管的出水口位于进水池的上方，分隔板的下部开设有水平设置的流通槽，流通槽用于进水池内的废水流入出水池内，进水池用于盛放待沉淀的废水，出水池用于经过沉淀的水从进水池内经过流通槽流入，然后再次沉淀后从出水池的顶部开口涌出；
[0008]出水槽，为U形，其开口向上，倾斜设置，且位于出水池的顶部，其一端与分隔板的顶部固定连接，其另一端伸出沉积框外，出水槽的走向与分隔板的走向相互垂直，其底部开设有溢水孔，溢水孔用于进入出水池内的水从溢水孔溢出至出水槽内，并通过出水槽流入循环水池内。
[0009]进一步地，出水池的侧壁靠上的部位开设有多个出水孔，出水孔用于出水池内的水向循环水池流出；多个出水孔环绕出水池的外壁均匀开设，多个出水孔排列为三排，且各出水孔的高度高于循环水池中的水位。
[0010]进一步地，流通槽上固定连接有多个挡水条，多个挡水条呈百叶窗形设置，多个挡水条用于阻挡出水池的水进入进水池。
[0011]进一步地，出水槽较高的一端与分隔板固定连接，较低的一端位于出水池的外侧，出水槽较低的一端搭在出水池的顶部。
[0012]进一步地，出水槽的溢水孔的高度高于出水孔的高度。
[0013]进一步地，在出水池和进水池的外壁上还分别固定连接有拉环，拉环用于外部杆伸入拉动整个沉积框。
[0014]进一步地，流通槽开设在分隔板的中部偏上的位置。
[0015]进一步地，还包括絮凝管，其入口与进水管相连通，其出口处设置有堵头，絮凝管用于将进水管内的较大的杂质沉淀排出。
[0016]本技术的有益效果是：使用本技术后先通过絮凝管将大颗粒的杂质排放，然后利用沉积框收集沉淀物，大大节省了水利资源和劳动力；无须将循环水池抽干再清洗池底部，保障了瓦斯抽放的效果，保障安全生产；并且极大地改善了水质，由原来的黑红水质变为蓝清水质。
附图说明
[0017]图1为本技术的沉积框的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]其中：1.循环水池；2.进水管；3.沉积框；4.分隔板；5.进水池；6.出水池；7.出水槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]本技术公开了一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统，如图1和图2所示，瓦斯抽放泵站的循环水池1的进水口通过进水管2与瓦斯抽放泵的排水管相连通，本技术的系统包括沉积框3和分隔板4。
[0022]沉积框3位于循环水池1内，沉积框3为顶部开口的壳体，分隔板4竖向设置，分隔板4的下端与沉积框3的底部固定连接，分隔板4的两侧与沉积框3的内壁固定连接，分隔板4将沉积框3分隔为进水池5和出水池6，进水管2的出水口位于进水池5的上方，分隔板4的下部开设有水平设置的流通槽，流通槽用于进水池5内的水流入出水池6内，进水池5用于盛放待沉淀的水，出水池6用于经过沉淀的水从进水池5内经过流通槽流入，然后再次沉淀后从出水池6的顶部开口涌出。
[0023]出水池6的侧壁靠上的部位开设有多个出水孔，出水孔用于出水池6内的水从出水孔向循环水池1流出，多个出水孔环绕出水池6的外壁均匀开设，多个出水孔排列为三排，且各出水孔的高度高于循环水池1中的水位。通过设置出水孔可以使得出水池6内的水从出水孔溢出至循环水池1内。
[0024]通过这样设置后，可以保证从进水管2中进入进水池5内的废水在与絮凝剂和助凝剂混合后，在絮凝剂和助凝剂的作用下，废水中小颗粒杂质进行沉淀，然后沉积在进水池5的底部，然后在不断沉积和聚集后，通过流通槽流入出水池6中，并且在出水池6中再次沉积，在不断的沉积的情况下，出水池6中的水越积越多，水位不断上涨至出水孔的高度后，通过出水孔溢出至循环水池1中，此时进入循环水池1的水质非常清澈，方便再次作为冷却水进行循环使用。
[0025]本技术还包括出水槽7，出水槽7为U形，出水槽7的开口向上，出水槽7倾斜设置，出水槽7位于出水池6的顶部，出水槽7的一端与分隔板4的顶部固定连接，出水槽7的另
一端伸出沉积框3外，出水槽7的走向与分隔板4的走向相互垂直，出水槽7的底部开设有溢水孔，溢水孔用于进入出水池6内的水从溢水孔溢出至出水槽7内，并通过出水槽7流入循环水池1内。
[0026]通过设置出水槽7可以使得出水槽7上的溢水孔和开设在出水池6上的出水孔一同向循环水池1内排放经过沉积的水，加速出水池6向循环水池1排放水的速度，避免因为进水管2的水量加大后，导致出水池6内的水流流速过大，激起位于出水池6底部的沉积物，污染即将排出出水池6内的水。
[0027]出水槽7较高的一端与分隔板4固定连接，出水槽7较低的一端位于出水池6的外侧，出水槽7较低的一端搭在出水池6的顶部，出水槽7的走向与分隔板4的走向相互垂直，这样可以保证出水槽7整个位于出水池6的顶部，使得进入出水池6内的水位在不断向上并且接触到出水槽7后，通过出水槽7的溢水孔流入出水槽7内，进而顺着出水槽7流入循环水池1。
[0028]出水槽7的溢水孔的高度高于出水孔的高度，因为出水槽7是位于出水池6的顶部，而溢水孔是开设在出水槽7上的，但是出水孔是开设在出水池6的外壁上部的，因此，在没有大量的水需要从出水池6排放到循环水池1时，通过出水孔就可以排放，当需要大量的水需要从出水池6排放到循环水池1时，水位继续上升，高于出水孔并且接触到出水槽7进而通过溢水孔排出。
[0029]在出水池6和进水池5的外壁上还分别固定连接有拉环，拉环用于外部杆伸入拉动整个沉积框3，使得沉积框3脱离循环水池1，然后对进水池5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统，其特征在于，瓦斯抽放泵站的循环水池(1)的进水口通过进水管(2)与瓦斯抽放泵的排水管相连通，所述系统包括：沉积框(3)，位于所述循环水池(1)内，为顶部开口的壳体，分隔板(4)，竖向设置，其下端与所述沉积框(3)的底部固定连接，其两侧与沉积框(3)的内壁固定连接，所述分隔板(4)将沉积框(3)分隔为进水池(5)和出水池(6)，所述进水管(2)的出水口位于进水池(5)的上方，所述分隔板(4)的下部开设有水平设置的流通槽，所述流通槽用于进水池(5)内的废水流入出水池(6)内，所述进水池(5)用于盛放待沉淀的废水，所述出水池(6)用于经过沉淀的水从进水池(5)内经过流通槽流入，然后再次沉淀后从出水池(6)的顶部开口涌出；出水槽(7)，为U形，其开口向上，倾斜设置，且位于出水池(6)的顶部，其一端与分隔板(4)的顶部固定连接，其另一端伸出沉积框(3)外，所述出水槽(7)的走向与分隔板(4)的走向相互垂直，其底部开设有溢水孔，所述溢水孔用于进入出水池(6)内的水从溢水孔溢出至出水槽(7)内，并通过出水槽(7)流入循环水池(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦斯抽放泵站循环水池的水质净化系统，其特征在于，所述出水池(6)的侧壁靠上的部位开设有多个出水孔，所述出水孔用于出水池(6)内的水向循环水池(1)流出；多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海义，姚明柱，牛志明，徐凯，杜依陶，杨浩，
申请(专利权)人：陕西陕煤韩城矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：