一种防堵塞的RTO系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防堵塞的RTO系统，所述RTO系统包括燃烧室、喷淋塔和烟囱，所述燃烧室内安装有燃烧头，所述燃烧室内设有蓄热室，所述蓄热室内部从下至上依次设有通气区、吸附阻挡区和蓄热区，所述通气区连通进气管和出气管，出气管连通所述喷淋塔进气口，所述蓄热室内置有若干陶瓷蓄热体，蓄热室的下层为大孔陶瓷蓄热体，蓄热室的中层为中孔陶瓷蓄热体，蓄热室的上层为小孔陶瓷蓄热体；燃烧室内部上端安装有高压喷淋头，高压喷淋头连通高压水管线，蓄热室的下端连接有排水管，所述排水管上设有排水控制阀。所述RTO系统可持续运行时间增长，可以有效改善陶瓷蓄热体堵塞频繁问题，而且方便清洗，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的RTO系统


[0001]本技术涉及一种防堵塞的RTO系统，属于RTO处理系统


技术介绍

[0002]RTO又称为蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
[0003]RTO燃烧室内需要放置大量的陶瓷蓄热体，RTO系统长期运行时，陶瓷蓄热体中会残留杂质、造成堵塞，导致无法实现有机废气的处理。目前车间常规的处理办法是，将燃烧室内的陶瓷蓄热体从检修孔搬出来，然后对每一块陶瓷蓄热体进行清洗，人工和时间成本很高，严重影响车间的废气处理。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种防堵塞的RTO系统，所述RTO系统可持续运行时间增长，可以有效改善陶瓷蓄热体堵塞频繁问题，而且方便清洗，降低人工成本。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防堵塞的RTO系统，所述RTO系统包括燃烧室、喷淋塔和烟囱，所述燃烧室内安装有燃烧头，所述燃烧头连接天然气管路，所述燃烧室内设有蓄热室，所述蓄热室内部从下至上依次设有通气区、吸附阻挡区和蓄热区，所述通气区连通进气管和出气管，进气管内通入车间的废气，出气管排出燃烧处理后的气体，所述出气管连通所述喷淋塔进气口，所述喷淋塔出气口连通所述烟囱，喷淋塔可以有效处理气体中的水溶性酸性物质，避免污染环境，所述进气管上设有进气控制阀，所述出气管上设有出气控制阀；
[0006]所述蓄热室内置有若干陶瓷蓄热体，所述蓄热室的下层为大孔陶瓷蓄热体，所述蓄热室的中层为中孔陶瓷蓄热体，所述蓄热室的上层为小孔陶瓷蓄热体；所述燃烧室内部上端安装有若干高压喷淋头，所述高压喷淋头连通高压水管线，所述蓄热室的下端连接有排水管，所述排水管上设有排水控制阀。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0008]进一步的，所述高压喷淋头还连通压缩空气管线，所述压缩空气管线上设有压缩气控制阀，所述出气管上连接有真空泵机构，所述高压水管线上设有高压水控制阀。
[0009]进一步的，所述蓄热室的底端呈倒锥状，所述排水管连接在倒锥状的蓄热室的最低端，所述排水管连通污水池。
[0010]进一步的，所述通气区的上端设有钢丝支撑网，所述钢丝支撑网上置有若干陶瓷马鞍环，所述马鞍环的尺寸为10cm，所述马鞍环构成所述的吸附阻挡层。
[0011]进一步的，所述陶瓷蓄热体的表面尺寸为150*150mm，所述大孔陶瓷蓄热体上的孔洞数量排布为25个*25个，所述中孔陶瓷蓄热体上的孔洞数量排布为32个*32个，所述小孔陶瓷蓄热体上的孔洞数量排布为40个*40个。
[0012]进一步的，每个所述蓄热室内的陶瓷蓄热体数量排布为17块*17块*9层，所述吸附阻挡层的上端依次置有两层大孔陶瓷蓄热体、两层中孔陶瓷蓄热体和五层小孔陶瓷蓄热体。
[0013]进一步的，所述燃烧室设有三个蓄热室，每个蓄热室均连通进气管和出气管。
[0014]进一步的，所述进气控制阀、出气控制阀和排水控制阀均为电磁控制阀，采用电磁控制阀，便于远程控制，使用更加便利。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)车间排出的废气中，往往含有盐类等固体杂质，吸附阻挡层中的马鞍环可以阻挡盐分杂质进入到陶瓷蓄热体的孔洞内，避免陶瓷蓄热体堵塞，延长RTO持续工作周期；
[0017]2)常规RTO燃烧室内的陶瓷蓄热体规格完全统一，导致最下层的陶瓷蓄热体极其容易堵塞，而堵塞一层陶瓷蓄热体就会导致整个体统压差增大，RTO无法正常运行，而本申请所述蓄热室内的陶瓷蓄热体采用下层孔洞大、上层孔洞小的模式，既可以确保能量的收集，又能减缓陶瓷蓄热体堵塞，延长RTO的工作周期；
[0018]3)RTO系统长期运行后，都需要定期对RTO进行清洗，高压喷头和高压水管线的设置，便于对陶瓷蓄热体的清洗，无需将陶瓷蓄热体人工搬出来，就能实现清洗，清洗后的污水，直接通过排水管排至污水池内，极大的降低劳动量；另外蓄热室的底部采用倒锥状，可以更利于污水的排出，避免污水中的固体杂质在蓄热室底部存留；
[0019]4)压缩空气管线和真空泵系统的设置，可以辅助高压水管线对陶瓷蓄热体内堵塞物的清洗，通过在蓄热室上端吹入压缩空气，在蓄热室下端开启真空泵系统，解决陶瓷蓄热体的吹扫或清洗，省时省力；
[0020]5)常规使用的RTO系统，车间连续运行1个月就会导致系统内部压差增大，需要停工清洗，而本申请所述的RTO系统可以连续运行3
‑
4个月，极大的延长了工作周期，提高工作效率；另外，常规的RTO系统清洗时，车间里的常规做法是10个人轮流通过检修孔进入装置内，将陶瓷蓄热体搬出，再进行清洗，需要耗时3
‑
4天，而且劳动量极大，而本申请所述的RTO系统可以在一天内完成吹扫清洗，而且极大降低劳动量。
附图说明
[0021]图1为实施例中所述RTO系统的结构示意图；
[0022]图2为图1的A处局部放大图；
[0023]图中，1燃烧室，2喷淋塔，3烟囱，4燃烧头，5天然气管路，6蓄热室，7通气区，8进气管，9出气管，10陶瓷蓄热体，11高压喷淋头，12高压水管线，13排水管，14压缩空气管线，15真空泵机构，16污水池，17钢丝支撑网，18陶瓷马鞍环。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1所示，一种防堵塞的RTO系统，所述RTO系统包括燃烧室1、喷淋塔2和烟囱3，所述燃烧室1内安装有燃烧头4，所述燃烧头4连接天然气管路5，所述燃烧室1内设有蓄热室6，所述蓄热室6内部从下至上依次设有通气区7、吸附阻挡区和蓄热区，所述通气区7连通进气管8和出气管9，所述出气管9连通所述喷淋塔2进气口，所述喷淋塔2出气口连通所述烟囱3，所述进气管8上设有进气控制阀，所述出气管9上设有出气控制阀；
[0027]所述蓄热室6内置有若干陶瓷蓄热体10，所述蓄热室6的下层为大孔陶瓷蓄热体10，所述蓄热室6的中层为中孔陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的RTO系统，所述RTO系统包括燃烧室(1)、喷淋塔(2)和烟囱(3)，所述燃烧室(1)内安装有燃烧头(4)，所述燃烧头(4)连接天然气管路(5)，所述燃烧室(1)内设有蓄热室(6)，其特征在于，所述蓄热室(6)内部从下至上依次设有通气区(7)、吸附阻挡区和蓄热区，所述通气区(7)连通进气管(8)和出气管(9)，所述出气管(9)连通所述喷淋塔(2)进气口，所述喷淋塔(2)出气口连通所述烟囱(3)，所述进气管(8)上设有进气控制阀，所述出气管(9)上设有出气控制阀；所述蓄热室(6)内置有若干陶瓷蓄热体(10)，所述蓄热室(6)的下层为大孔陶瓷蓄热体(10)，所述蓄热室(6)的中层为中孔陶瓷蓄热体(10)，所述蓄热室(6)的上层为小孔陶瓷蓄热体(10)；所述燃烧室(1)内部上端安装有若干高压喷淋头(11)，所述高压喷淋头(11)连通高压水管线(12)，所述蓄热室(6)的下端连接有排水管(13)，所述排水管(13)上设有排水控制阀。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的RTO系统，其特征在于，所述高压喷淋头(11)还连通压缩空气管线(14)，所述压缩空气管线(14)上设有压缩气控制阀，所述出气管(9)上连接有真空泵机构(15)，所述高压水管线(12)上设有高压水控制阀。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的RTO系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福海，李光强，李雅琴，迟蓬勃，
申请(专利权)人：烟台丰鲁精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：