铜U弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了铜U弯成型装置，包括工作台，以及设置于工作台上的上料组件和折弯组件；所述上料组件包括上料支架、伸缩气缸、上料管、上料缺口、推料柱、推动气缸和存料槽；所述折弯组件包括折弯支架、折弯导头、限位抵杆、折弯气缸、转动机构和折弯头。这样设置的折弯装置折弯效率高，且不用人工上料，使用方便，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
铜U弯成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为铜U弯成型装置。

技术介绍

[0002]铜U弯是一种常用的连接件，主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门，及各行各业。但是，现有折弯装置折弯效率低，不便使用。

技术实现思路

[0003]本技术主要是提供铜U弯成型装置，解决现有技术折弯效率低，不便使用的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]铜U弯成型装置，包括工作台，以及设置于工作台上的上料组件和折弯组件；所述上料组件包括上料支架，所述上料支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端设置有上料管，所述上料管上侧面设置有上料缺口，对应所述上料缺口后侧的上料管内设置有推料柱，所述伸缩气缸的前端还设置有用于带动所述推料柱在上料管内移动的推动气缸，所述上料缺口一侧的工作台上设置有存料槽；所述折弯组件包括设置于工作台上的折弯支架，所述折弯支架上设置有折弯导头，对应所述折弯导头设置有限位抵杆，所述折弯支架上设置有用于带动所述限位抵杆移动的折弯气缸，所述折弯支架上设置有转动机构，所述转动机构的上设置有折弯头。使用时，将铜直管放置于存料槽内，当上料管内没有铜直管时，存料槽内的铜直管会从上料缺口下落至上料管内，由于上料管内有了铜直管，存料槽内的铜直管被挡住下落不了，此时伸缩气缸带动整体向折弯导头移动，当达到折弯导头上侧使，通过推动气缸带动推料柱将上料管内的铜直管抵出至折弯导头上，且一端被限位抵杆抵住，然后伸缩气缸带动整体回退，再次上料；此时，设置的转动机构带动折弯头沿着折弯导头的外侧同轴转动，使铜直管被迫沿着折弯导头的外沿弯曲，弯曲过后形成铜U弯，折弯气缸带动限位抵杆向前移动，将铜U弯抵出折弯导头，下落至工作台上，防止铜U弯呈U型卡在折弯导头上。这样设置的折弯装置折弯效率高，且不用人工上料，使用方便，具有实用性。
[0006]进一步，所述折弯导头上设置有半圆导槽。这样设置，能够防止铜直管在折弯时错位，也能够进行导向。
[0007]进一步，所述折弯气缸上对应所述限位抵杆下方位置还设置有防转杆。这样设置，能够配合限位抵杆同时抵住铜U弯的两端，防止铜U弯仅被限位抵杆抵动使，在折弯导头上转动不掉落卡件。
[0008]进一步，还包括设置于转动机构上的升降气缸，所述折弯头设置于升降气缸上。这样设置，能够通过升降气缸带动折弯头下落，先卡住铜直管再进行弯曲，方便使用，弯管稳定。
[0009]进一步，所述折弯头上设置有配合半圆导槽的折弯槽。这样设置，能够配合半圆导
槽较好的进行铜U弯成型。
[0010]有益效果：使用时，将铜直管放置于存料槽内，当上料管内没有铜直管时，存料槽内的铜直管会从上料缺口下落至上料管内，由于上料管内有了铜直管，存料槽内的铜直管被挡住下落不了，此时伸缩气缸带动整体向折弯导头移动，当达到折弯导头上侧使，通过推动气缸带动推料柱将上料管内的铜直管抵出至折弯导头上，且一端被限位抵杆抵住，然后伸缩气缸带动整体回退，再次上料；此时，设置的转动机构带动折弯头沿着折弯导头的外侧同轴转动，使铜直管被迫沿着折弯导头的外沿弯曲，弯曲过后形成铜U弯，折弯气缸带动限位抵杆向前移动，将铜U弯抵出折弯导头，下落至工作台上，防止铜U弯呈U型卡在折弯导头上。这样设置的折弯装置折弯效率高，且不用人工上料，使用方便，具有实用性。
附图说明
[0011]图1为本实施例的成型装置正视示意图；
[0012]图2为本实施例的折弯组件侧视示意图；
[0013]图3为本实施例的上料管侧剖示意图。
[0014]附图标记：上料支架1、伸缩气缸2、上料管3、上料缺口4、推料柱5、推动气缸6、存料槽7、折弯支架8、折弯导头9、限位抵杆10、折弯气缸11、转动机构12、折弯头13、防转杆14、升降气缸15。
具体实施方式
[0015]以下将结合实施例对本技术涉及的铜U弯成型装置技术方案进一步详细说明。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1、图2、图3所示，本实施例的包括工作台，以及设置于工作台上的上料组件和折弯组件；所述上料组件包括上料支架1，所述上料支架1上设置有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2的前端设置有上料管3，所述上料管3上侧面设置有上料缺口4，对应所述上料缺口4后侧的上料管3内设置有推料柱5，所述伸缩气缸2的前端还设置有用于带动所述推料柱5在上料管3内移动的推动气缸6，所述上料缺口4一侧的工作台上设置有存料槽7；所述折弯组件包括设置于工作台上的折弯支架8，所述折弯支架8上设置有折弯导头9，对应所述折弯导头9设置有限位抵杆10，所述折弯支架8上设置有用于带动所述限位抵杆10移动的折弯气缸11，所述折弯支架8上设置有转动机构12，所述转动机构12的上设置有折弯头13。所述折弯导头9上设置有半圆导槽。所述折弯气缸11上对应所述限位抵杆10下方位置还设置有防转杆14。还包括设置于转动机构12上的升降气缸15，所述折弯头13设置于升降气缸15上。所述折弯头13上设置有配合半圆导槽的折弯槽。使用时，将铜直管放置于存料槽7内，当上料管3内没有铜直管时，存料槽7内的铜直管会从上料缺口4下落至上料管3内，由于上料管3内有了铜直管，存料槽7内的铜直管被挡住下落不了，此时伸缩气缸2带动整体向折弯导头9移动，当
达到折弯导头9上侧使，通过推动气缸6带动推料柱5将上料管3内的铜直管抵出至折弯导头9上，且一端被限位抵杆10抵住，然后伸缩气缸2带动整体回退，再次上料；此时，设置的转动机构12带动折弯头13沿着折弯导头9的外侧同轴转动，使铜直管被迫沿着折弯导头9的外沿弯曲，弯曲过后形成铜U弯，折弯气缸11带动限位抵杆10向前移动，将铜U弯抵出折弯导头9，下落至工作台上，防止铜U弯呈U型卡在折弯导头9上。这样设置的折弯装置折弯效率高，且不用人工上料，使用方便，具有实用性。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜U弯成型装置，其特征在于：包括工作台，以及设置于工作台上的上料组件和折弯组件；所述上料组件包括上料支架，所述上料支架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端设置有上料管，所述上料管上侧面设置有上料缺口，对应所述上料缺口后侧的上料管内设置有推料柱，所述伸缩气缸的前端还设置有用于带动所述推料柱在上料管内移动的推动气缸，所述上料缺口一侧的工作台上设置有存料槽；所述折弯组件包括设置于工作台上的折弯支架，所述折弯支架上设置有折弯导头，对应所述折弯导头设置有限位抵杆，所述折弯支架上设置有用于带动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：