本实用新型专利技术公开了一种橇装式自力式排液装置，包括：底座，其顶部垂直安装有筒身，所述筒身的侧壁上部贯通连接有用于添加原液的进液管，且进液管远离所述筒身的一侧贯通连接有分流管，并且分流管竖直设置在进液管阀门的边侧；还包括：导气管，其垂直连通在所述筒身的顶部用于排出原液中的气体，所述筒身的顶部中心处贯通连接有排渣管的上端口，且筒身的内壁上固定连接有竖直设置的安装块，并且安装块的侧壁上部固定安装有倾斜设置的支撑架。该橇装式自力式排液装置，其自动化程度较高，能够自动打开或关闭管道通路，使得装置内液体水位达到一定高度后，能够自动排出液体，无需要人工看管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
一种橇装式自力式排液装置
[0001]本技术涉及化工气液分离
，具体为一种橇装式自力式排液装置。
技术介绍
[0002]在化工生产活动中，液体和气体会混合在一起，此时就需要气液分离装置将液体和气体分开以便于后期加工步骤的进行，然而现有的分离排液装置仍存在一些问题。
[0003]市面上的分离器排液流程，都是在液位到达排液水位时，人工手动打开排污阀排液，排完后还需手动关闭，需要随时有人看管，比较耗时耗力，不方便。
[0004]针对上述问题，急需在原有分离排液装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橇装式自力式排液装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的分离排液装置，其排液流程，都是在液位到达排液水位时，人工手动打开排污阀排液，排完后还需手动关闭，需要随时有人看管，比较耗时耗力，不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橇装式自力式排液装置，包括：
[0007]底座，其顶部垂直安装有筒身，所述筒身的侧壁上部贯通连接有用于添加原液的进液管，且进液管远离所述筒身的一侧贯通连接有分流管，并且分流管竖直设置在进液管阀门的边侧；
[0008]还包括：
[0009]导气管，其垂直连通在所述筒身的顶部用于排出原液中的气体，所述筒身的顶部中心处贯通连接有排渣管的上端口，且筒身的内壁上固定连接有竖直设置的安装块，并且安装块的侧壁上部固定安装有倾斜设置的支撑架；
[0010]排液管，其贯通连接在所述筒身的侧壁下部用于排出液体，所述排液管的端口同轴连接在所述安装块侧壁上开设的水平贯通孔内。
[0011]优选的，所述安装块的贯通孔位于所述筒身内壁底面的上方，通过两者之间的高度差构成沉淀除杂结构，所述安装块的内部开设有截面呈矩形结构的导向槽，且安装块的导向槽内贴合设置有密封板形成滑动升降结构，使得密封板能够在安装块内移动。
[0012]优选的，所述密封板将所述安装块的贯通孔封堵，且密封板贴合设置在所述排液管的端口上形成密封结构，并且密封板的顶部固定连接有同轴设置的推杆，使得推杆能够带动密封板移动。
[0013]优选的，所述推杆滑动贯穿于所述安装块设置，且推杆的顶部同轴连接有受力盘，并且受力盘的底面和所述安装块的顶部之间固定连接有起到复位作用的弹簧，而且弹簧套设在所述推杆的侧壁上，使得弹簧能够带动受力盘移动。
[0014]优选的，所述受力盘的顶部和加力杠杆的一端接触，且加力杠杆另一端开设的长条状滑槽内贴合设置有连接柱，并且加力杠杆靠近所述受力盘的一侧转动贯穿有支撑架的
横杆形成杠杆结构，使得加力杠杆能够对受力盘施加压力。
[0015]优选的，所述连接柱的两端固定连接在浮筒上，且浮筒滑动贯穿设置有对称分布的导杆，所述导杆的顶部垂直安装在筒身的顶部，且导杆底部设置的圆盘状凸块贴合于所述浮筒设置起到限位的作用，使得浮筒能够带动加力杠杆转动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橇装式自力式排液装置，其自动化程度较高，能够自动打开或关闭管道通路，使得装置内液体水位达到一定高度后，能够自动排出液体，无需要人工看管；
[0017]1、受力盘的顶部和加力杠杆的一端接触，且加力杠杆另一端开设的长条状滑槽内贴合设置有连接柱，加力杠杆的靠近受力盘的一侧转动贯穿有支撑架的横杆形成杠杆结构，连接柱的两端固定连接在浮筒上，浮筒滑动贯穿设置有对称分布的导杆，当筒身内的液位不断升高时，浮筒浸入液体中产生向上的浮力，浮筒通过连接柱对加力杠杆施加压力，使得加力杠杆绕支撑架的横杆转动，加力杠杆将对受力盘施加压力；
[0018]2、安装块的内部开设有截面呈矩形结构的导向槽，且安装块的导向槽内贴合设置有密封板形成滑动升降结构，密封板将安装块的贯通孔封堵，且密封板贴合设置在排液管的端口上形成密封结构，密封板的顶部固定连接有同轴设置的推杆，当推杆向下移动时，推杆将推动密封板在安装块内部的导向槽内滑动，使得密封板不在将排液管的端口密封。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术加力杠杆安装结构示意图；
[0021]图3为本技术浮筒安装结构示意图；
[0022]图4为本技术连接柱安装结构示意图；
[0023]图5为本技术密封板安装结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、筒身；3、进液管；4、分流管；5、导气管；6、排渣管；7、排液管；8、安装块；9、密封板；10、推杆；11、受力盘；12、弹簧；13、加力杠杆；14、支撑架；15、连接柱；16、浮筒；17、导杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种橇装式自力式排液装置，包括：
[0027]底座1，其顶部垂直安装有筒身2，筒身2的侧壁上部贯通连接有用于添加原液的进液管3，且进液管3远离筒身2的一侧贯通连接有分流管4，并且分流管4竖直设置在进液管3阀门的边侧；
[0028]还包括：
[0029]导气管5，其垂直连通在筒身2的顶部用于排出原液中的气体，筒身2的顶部中心处贯通连接有排渣管6的上端口，且筒身2的内壁上固定连接有竖直设置的安装块8，并且安装
块8的侧壁上部固定安装有倾斜设置的支撑架14；
[0030]排液管7，其贯通连接在筒身2的侧壁下部用于排出液体，排液管7的端口同轴连接在安装块8侧壁上开设的水平贯通孔内。
[0031]安装块8的贯通孔位于筒身2内壁底面的上方，通过两者之间的高度差构成沉淀除杂结构，安装块8的内部开设有截面呈矩形结构的导向槽，且安装块8的导向槽内贴合设置有密封板9形成滑动升降结构，密封板9将安装块8的贯通孔封堵，且密封板9贴合设置在排液管7的端口上形成密封结构，并且密封板9的顶部固定连接有同轴设置的推杆10，推杆10滑动贯穿于安装块8设置，且推杆10的顶部同轴连接有受力盘11，并且受力盘11的底面和安装块8的顶部之间固定连接有起到复位作用的弹簧12，而且弹簧12套设在推杆10的侧壁上，受力盘11带动推杆10向下移动时，受力盘11将弹簧12压缩，此时推杆10将推动密封板9沿着安装块8的导向槽向下移动，使得密封板9不再将排液管7的端口密封，筒身2内的液体将通过排液管7排出。
[0032]受力盘11的顶部和加力杠杆13的一端接触，且加力杠杆13另一端开设的长条状滑槽内贴合设置有连接柱15，并且加力杠杆13靠近受力盘11的一侧转动贯穿有支撑架14的横杆形成杠杆结构，连接柱15的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橇装式自力式排液装置，包括:底座（1），其顶部垂直安装有筒身（2），所述筒身（2）的侧壁上部贯通连接有用于添加原液的进液管（3），且进液管（3）远离所述筒身（2）的一侧贯通连接有分流管（4），并且分流管（4）竖直设置在进液管（3）阀门的边侧；其特征在于，还包括：导气管（5），其垂直连通在所述筒身（2）的顶部用于排出原液中的气体，所述筒身（2）的顶部中心处贯通连接有排渣管（6）的上端口，且筒身（2）的内壁上固定连接有竖直设置的安装块（8），并且安装块（8）的侧壁上部固定安装有倾斜设置的支撑架（14）；排液管（7），其贯通连接在所述筒身（2）的侧壁下部用于排出液体，所述排液管（7）的端口同轴连接在所述安装块（8）侧壁上开设的水平贯通孔内。2.根据权利要求1所述的一种橇装式自力式排液装置，其特征在于：所述安装块（8）的贯通孔位于所述筒身（2）内壁底面的上方，通过两者之间的高度差构成沉淀除杂结构，所述安装块（8）的内部开设有截面呈矩形结构的导向槽，且安装块（8）的导向槽内贴合设置有密封板（9）形成滑动升降结构。3.根据权利要求2所述的一种橇装式自力式排液装置，其特征在于：所述密封板（9）将所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永鑫，高长宇，张驰，
申请(专利权)人：山东禧龙石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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