一种钢网桁架空巢芯板制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种钢网桁架空巢芯板，其包括钢网、第一纵钢筋、卡扣钢筋桁架、第二纵钢筋以及填料层；钢网表面设置有若干平行间隔分布的凸棱加强筋；卡扣钢筋桁架间隔平行分布，若干第一纵钢筋与第二纵钢筋垂直设置在卡扣钢筋桁架的两侧，构成空间网架；卡扣钢筋桁架的一侧设置有若干卡扣槽，钢网通过凸棱加强筋与卡扣槽卡扣配合装配在空间网架的一侧；空间网架中形成有若干纵横排列分布的空腔，空腔中设置有填充箱；填料层覆盖在钢网上且将钢网包覆在内。本实用新型专利技术属于预置装配式空心楼板，楼板底部无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求。符合绿色节能建筑要求。符合绿色节能建筑要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网桁架空巢芯板


[0001]本技术建筑
，特别是涉及一种钢网桁架空巢芯板。

技术介绍

[0002]在建筑行业，为了在保障楼板抗压抗剪强度要求的同时，也在逐渐追求“节能环保减排”的施工方法，随着技术的发展，在制作建筑承重主体结构时，钢筋网笼支撑技术逐渐成为一种新型的结构施工方法。
[0003]现有市场上的预置装配式楼板主要有PC叠合板楼板、钢桁架楼承板等预置装配式楼板，最大的缺点就是运输体积大运费贵、容重大搬运不便、吊装成本高、拼装精度高、操作难度大、钢筋搭接处难度大、接缝处浇筑质量难控制等。现有现浇空腔楼盖的下翼缘为现场浇筑制成，在实际施工中易发生下翼缘厚度不匀、强度难控制、浇筑中填充箱易上浮、上翼缘厚度不匀、钢筋移位等实际问题。现有技术中专利号为201810404653.4公开了一种钢桁架空心预制底板，虽然将下翼缘采用预制结构，但其预制底板尺寸太大，且在现场施工制作楼板时与梁结构的结合强度不理想，运输与存放及其的不方便，在现场施工时搬运也不方便，费时费力，存在较大的施工难度。
[0004]因此，有必要开发一种钢网桁架空巢芯板来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的之一在于提供一种钢网桁架空巢芯板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求，降低了施工成本，提高了生产效率。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种钢网桁架空巢芯板，其包括第一钢网、第一纵钢筋、卡扣钢筋桁架、第二纵钢筋、第一填料层以及第二填料层；所述第一钢网表面设置有若干平行间隔分布的凸棱加强筋；所述卡扣钢筋桁架间隔平行分布，若干所述第一纵钢筋与所述第二纵钢筋垂直设置在所述卡扣钢筋桁架的两侧，构成具有纵横交错结构的空间网架；所述卡扣钢筋桁架的一侧设置有若干卡扣槽，所述第一钢网通过所述凸棱加强筋与所述卡扣槽卡扣配合装配在所述空间网架的一侧；所述空间网架中形成有若干纵横排列分布的空腔，所述空腔中设置有填充箱；所述第一填料层覆盖在所述第一钢网上且将所述第一钢网包覆在内；所述第二填料层位于所述空间网架的另一侧。
[0007]进一步的，所述空腔与所述填充箱之间的缝隙空间中填充有填充料，所述填充料为混凝土、或水泥砂浆、或石膏砂浆、或干拌砂浆。
[0008]进一步的，所述第一填料层与所述第二填料层为混凝土、水泥砂浆、石膏砂浆或干拌砂浆中的一种或多种组合。
[0009]进一步的，还包括第二钢网，所述第二钢网与所述第一钢网分别位于所述空间网架的两侧，所述第二填料层覆盖在所述第二钢网上且将所述第二钢网包覆在内。
[0010]进一步的，所述卡扣钢筋桁架与所述第一纵钢筋、所述第二纵钢筋绑扎、焊接、螺接、铆接、或利用连接件连接在一起。
[0011]进一步的，所述卡扣钢筋桁架包括相互平行分布的两根横钢筋、连接两根所述横钢筋的若干卡扣连接片，所述卡扣连接片平行间隔排列设置。
[0012]进一步的，所述卡扣连接片为一板片结构且在两端开设有所述卡扣槽，所述卡扣槽突出所述横钢筋本体与所述第一钢网和所述第二钢网上的凸棱加强筋卡扣连接。
[0013]进一步的，所述卡扣连接片与所述凸棱加强筋一一对应设置。
[0014]与现有技术相比，本技术一种钢网桁架空巢芯板的有益效果在于：属于预置装配式空心楼板，楼板底部无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求；空间网架与第一填料层可以直接在现场提前制作，再将制作好的装配置采用整体吊装的方式直接吊装到支撑架上，在装配体中的空腔中放入填充箱后再浇筑第二填料层，可大大缩短施工工期，提高施工效率；本方案的楼板具有容重轻、制作简单、大跨度、承载力高、抗震性强、网箱底部免支模板、预制底板内含钢筋且钢筋与现浇砼结合性好，满足钢筋抗拉锚固要求增强下翼缘板的抗拉性能，保证楼板下翼缘板厚度均匀、吊挂力强，同时填充箱顶面及侧面与现浇砼结合性好，从而保证填充箱与楼板的整体性，增强成型后的楼板结构受力和装饰吊挂等使用要求，能够降低装配式楼板的综合造价。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例的截面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的截面局部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中卡扣钢筋桁架的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中空间网架的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中装配体的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例装配体吊装至支撑架上并放置填充箱后的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中墙板的侧面爆炸结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]100钢网桁架空巢芯板；
[0024]1第一钢网，11凸棱加强筋；2第一纵钢筋；3卡扣钢筋桁架，31横钢筋，32卡扣连接片，321卡扣槽；4第二纵钢筋；5第一填料层；6空腔；7填充箱；8第二填料层；9支撑架；10第二钢网。
【具体实施方式】
[0025]实施例一：
[0026]请参照图1
‑
图7，本实施例为一种钢网桁架空巢芯板100，其包括第一钢网1、第一纵钢筋2、卡扣钢筋桁架3、第二纵钢筋4、第一填料层5以及第二填料层8；第一钢网1表面设置有若干平行间隔分布的凸棱加强筋11；若干第一纵钢筋2平行分布在第一钢网1上形成第一钢筋层；所述第一钢筋层上设置有若干卡扣钢筋桁架3，卡扣钢筋桁架3相互之间平行分布且垂直于第一纵钢筋2设置；第二纵钢筋4与第一纵钢筋2一一对应设置在卡扣钢筋桁架3上；第一钢网1内嵌于第一填料层5内；第一纵钢筋2、卡扣钢筋桁架3以及第二纵钢筋4共同形成若干纵横交错的且位于第一填料层5上方的空腔6，每个所述空腔6内放置有填充箱7；第二填料层8填充于空腔6与填充箱7之间的缝隙中，且将所述第二钢筋层覆盖在内并在填
充箱7上方形成上部支撑板。
[0027]第一纵钢筋2、卡扣钢筋桁架3以及第二纵钢筋4构成具有纵横交错支撑结构的空间网架。
[0028]卡扣钢筋桁架3与第一纵钢筋2、第二纵钢筋4焊接在一起，在其他实施例中，也可通过绑扎、螺接、铆接、或利用连接件等方式连接在一起，本实施例中对于钢筋的连接方式不作限定。
[0029]卡扣钢筋桁架3包括上下平行分布的两根横钢筋31、竖向连接两根横钢筋31的若干卡扣连接片32，卡扣连接片32水平间隔排列设置。卡扣连接片32为一板片结构且在下端开设有卡扣槽321。卡扣连接片32下端的卡扣槽321突出横钢筋31本体与凸棱加强筋11卡扣连接。卡扣连接片32的上端根据需求也可以设置卡扣槽321。
[0030]卡扣连接片32与第一钢网1上的凸棱加强筋11一一对应设置。
[0031]第二纵钢筋4与第一纵钢筋2的两端相对弯折形成弯钩结构。
[0032]卡扣钢筋桁架3中的横钢筋31两端相对弯折形成弯钩结构。
[0033]本实施例还包括第二钢网10，第二钢网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢网桁架空巢芯板，其特征在于：其包括第一钢网、第一纵钢筋、卡扣钢筋桁架、第二纵钢筋、第一填料层以及第二填料层；所述第一钢网表面设置有若干平行间隔分布的凸棱加强筋；所述卡扣钢筋桁架间隔平行分布，若干所述第一纵钢筋与所述第二纵钢筋垂直设置在所述卡扣钢筋桁架的两侧，构成具有纵横交错结构的空间网架；所述卡扣钢筋桁架的一侧设置有若干卡扣槽，所述第一钢网通过所述凸棱加强筋与所述卡扣槽卡扣配合装配在所述空间网架的一侧；所述空间网架中形成有若干纵横排列分布的空腔，所述空腔中设置有填充箱；所述第一填料层覆盖在所述第一钢网上且将所述第一钢网包覆在内；所述第二填料层位于所述空间网架的另一侧。2.如权利要求1所述的钢网桁架空巢芯板，其特征在于：所述空腔与所述填充箱之间的缝隙空间中填充有填充料，所述填充料为混凝土、或水泥砂浆、或石膏砂浆、或干拌砂浆中的一种或多种组合。3.如权利要求1所述的钢网桁架空巢芯板，其特征在于：所述第一填料层与所述第二填料层为混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星岑，刘春，陈跃军，
申请(专利权)人：阿博建材昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：