弹簧圈递送系统和弹簧圈递送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种弹簧圈递送系统和弹簧圈递送装置，该系统包括弹簧圈、递送装置和导入鞘；弹簧圈包括主体部分、连接部分和卡合部分，主体部分的直径大于卡合部分的直径，卡合部分的直径大于连接部分的直径；递送装置包括：包含相互连接的环形部分和卡爪部分的超弹性金属管；卡爪部分包括N根超弹性金属指形条；当处于自然状态时，N根超弹性金属指形条保持张开状态，以允许弹簧圈的卡合部分进入或离开卡爪部分；当在微导管内受到约束时，N根超弹性金属指形条适于发生弹性形变而收拢，以将进入卡爪部分的弹簧圈的卡合部分卡紧在卡爪部分内；和与超弹性金属管的近端固定连接的芯丝。本实用新型专利技术结构和工艺简单，能够最大程度避免对血管造成损伤。对血管造成损伤。对血管造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
弹簧圈递送系统和弹簧圈递送装置


[0001]本技术涉及一种弹簧圈递送系统和弹簧圈递送装置。

技术介绍

[0002]栓塞术也称栓塞治疗，是经动脉或静脉内导管将塞物有控制地注入到病变器官的供应血管内，使之发生闭塞，中断血供，以期达到控制出血、治疗肿瘤和血管性病变以及消除患病器官功能之目的。栓塞术是介入治疗中的重要技术，也是介入放射学的三大技术之一。弹簧圈是常用的栓塞物，为机械性栓子，可用于大、中小动脉，永久闭塞血管，对机体无活性作用。通常的手术策略是先建立通路，然后将弹簧圈等器械输送到病变部位，推出弹簧圈，完成手术。
[0003]使用弹簧圈栓塞动脉瘤时，弹簧圈和递送系统需要解脱，完成弹簧圈的释放，目前弹簧圈解脱方式有水解脱、电解脱、热熔解脱和机械解脱四种主要的方式。水解脱是向输送杆内加注溶剂后，以溶解特性来实现释放弹簧圈的目的，它存在解脱方式不稳定的问题而且注入溶剂容易增加血管压力，若溶剂注入量不足又到达不了弹簧圈解脱的位置，难以实现解脱。电解脱是弹簧圈与导丝之间通过电焊焊接在一起。电焊冷却后焊接部分会不均匀，容易产生比较高的电压，导致弹簧圈从导入鞘上电解脱的时间不容易控制。热熔解脱则需要引入电流、电线和电极等，是通过电能产生热量，当热量达到一定程度的时候熔断热熔丝来实现弹簧圈解脱。热熔的时候会导致人体内的局部损伤，增加了患者的痛苦。机械解脱目前主流方法是套圈式，即增加一活动连接杆，活动连接杆末端是球形特征，活动连接杆首端是跟弹簧圈连接，解脱丝是与活动连接杆组装一并放入输送导入鞘，通过回撤解脱丝来实现弹簧圈解脱。
[0004]本领域还缺少一种结构简单、操作简便、安全可靠的弹簧圈递送系统或装置。
[0005]因此，需要一种弹簧圈的递送系统和装置，以能够稳定地将弹簧圈递送进人体内需要血栓闭塞的位置，然后轻易解脱弹簧圈，同时尽可能地避免对人体血管造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种弹簧圈递送系统和装置，以通过简单的结构和工艺实现弹簧圈的高效率输送和解脱，且最大程度避免对血管的损伤。
[0007]为达到上述目的，一方面，本技术涉及一种弹簧圈递送系统。该弹簧圈递送系统包括：弹簧圈，包括主体部分、连接部分和卡合部分，其中主体部分的直径大于卡合部分的直径，卡合部分的直径大于连接部分的直径；递送装置，适于在微导管中输送弹簧圈到病变部位，并解脱弹簧圈；所述递送装置包括：超弹性金属管，包括相互连接的环形部分和卡爪部分；所述卡爪部分包括N根超弹性金属指形条，N大于或等于 2，所述N根超弹性金属指形条均匀分布在所述环形部分远端的圆周上；当所述卡爪部分处于自然状态时，所述N根超弹性金属指形条保持张开状态，以允许弹簧圈的卡合部分进入或离开所述卡爪部分；当所述卡爪部分在微导管内受到约束时，所述N根超弹性金属指形条适于发生弹性形变而收拢，
从而将进入所述卡爪部分的弹簧圈的卡合部分卡紧在所述卡爪部分内；及用于递送弹簧圈的芯丝，所述芯丝与所述超弹性金属管的近端固定连接；和导入鞘，用于预装载弹簧圈和递送装置，弹簧圈和递送装置适于经由所述导入鞘导入微导管内。
[0008]优选的，所述卡爪部分包括依次连接的近端管腔、次近端管腔、卡合管腔和远端管腔，所述近端管腔与所述环形部分相连；所述卡爪部分具有N条从近端管腔延伸至远端管腔的切割槽，位于所述N根超弹性金属指形条之间；当所述卡爪部分在微导管内时，所述次近端管腔的内径小于近端管腔的内径，所述卡合管腔的内径大于所述次近端管腔的内径且大于所述远端管腔的内径，且所述卡合管腔和所述远端管腔分别与弹簧圈的卡合部分和连接部分间隙配合。
[0009]优选的，对于所述超弹性金属管的每条切割槽，位于卡合管腔处的槽宽度大于其他管腔处的槽宽度。
[0010]优选的，当N＝3且当所述卡爪部分在微导管内受到约束时，在所述卡爪部分的任一横截面内，超弹性金属管的管心到两根相邻超弹性金属指形条的两条相邻边沿处分别形成的两条线段的夹角一为60
°
～120
°
。
[0011]优选的，当N＝3且当所述卡爪部分处于自然状态时，在包括超弹性金属管的管心轴线在内的任一剖面内，远端管腔处的金属指形条与超弹性金属管的管心轴线形成的夹角二为30
°
～90
°
。
[0012]优选的，所述芯丝包括近端部分、远端部分以及连接近端部分和远端部分的变径部分；其中，远端部分的直径小于近端部分的直径，变径部分的各横截面的直径均小于远端部分的直径；所述递送装置还包括适于套在所述芯丝的变径部分上的支撑弹簧。
[0013]优选的，所述支撑弹簧的内径大于芯丝的远端部分的直径，外径小于或等于芯丝的近端部分的直径和所述超弹性金属管的近端管腔的外径。
[0014]优选的，所述芯丝的一部分插入超弹性金属管的所述环形部分内，且通过激光焊接、锡焊、胶粘或者机械卡合的方式与超弹性金属管的所述环形部分固定连接。
[0015]另一方面，本技术涉及一种弹簧圈递送装置，适于在微导管中输送弹簧圈到病变部位，并解脱弹簧圈，所述弹簧圈包括主体部分、连接部分和卡合部分，其中主体部分的直径大于卡合部分的直径，卡合部分的直径大于连接部分的直径。所述弹簧圈递送装置包括：超弹性金属管，包括相互连接的环形部分和卡爪部分；所述卡爪部分包括N根超弹性金属指形条，N大于或等于2，所述N根超弹性金属指形条均匀分布在所述环形部分远端的圆周上；当所述卡爪部分处于自然状态时，所述 N根超弹性金属指形条保持张开状态，以允许弹簧圈的卡合部分进入或离开所述卡爪部分；当所述卡爪部分在微导管内受到约束时，所述N根超弹性金属指形条适于发生弹性形变而收拢，从而将进入所述卡爪部分的弹簧圈的卡合部分卡紧在所述卡爪部分内；及用于递送弹簧圈的芯丝，所述芯丝与所述超弹性金属管的近端固定连接。
[0016]优选的，所述卡爪部分包括依次连接的近端管腔、次近端管腔、卡合管腔和远端管腔，所述近端管腔与所述环形部分相连；所述卡爪部分具有N条从近端管腔延伸至远端管腔的切割槽，位于所述N根超弹性金属指形条之间；当所述卡爪部分在微导管内时，所述次近端管腔的内径小于近端管腔的内径，所述卡合管腔的内径大于所述次近端管腔的内径且大于所述远端管腔的内径，且所述卡合管腔和所述远端管腔分别与弹簧圈的卡合部分和连接
部分间隙配合。
[0017]优选的，对于所述超弹性金属管的每条切割槽，位于卡合管腔处的槽宽度大于其他管腔处的槽宽度。
[0018]优选的，当N＝3且当所述卡爪部分在微导管内受到约束时，在所述卡爪部分的任一横截面内，超弹性金属管的管心到两根相邻超弹性金属指形条的两条相邻边沿处形成的两条线段的夹角一为60
°
～120
°
。
[0019]优选的，当N＝3且当所述卡爪部分处于自然状态时，在包括超弹性金属管的管心轴线在内的任一剖面内，远端管腔处的金属指形条与超弹性金属管的管心轴线形成的夹角二为30
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧圈递送系统，其特征在于，包括：弹簧圈，包括主体部分、连接部分和卡合部分，其中主体部分的直径大于卡合部分的直径，卡合部分的直径大于连接部分的直径；递送装置，用于在微导管中输送弹簧圈到病变部位，并解脱弹簧圈；所述递送装置包括：超弹性金属管，包括相互连接的环形部分和卡爪部分；所述卡爪部分包括N根超弹性金属指形条，N大于或等于2，所述N根超弹性金属指形条均匀分布在所述环形部分远端的圆周上；当所述卡爪部分处于自然状态时，所述N根超弹性金属指形条保持张开状态，以允许弹簧圈的卡合部分进入或离开所述卡爪部分；当所述卡爪部分在微导管内受到约束时，所述N根超弹性金属指形条适于发生弹性形变而收拢，从而将进入所述卡爪部分的弹簧圈的卡合部分卡紧在所述卡爪部分内；及用于递送弹簧圈的芯丝，所述芯丝与所述超弹性金属管的近端固定连接；和导入鞘，用于预装载弹簧圈和递送装置，弹簧圈和递送装置适于经由所述导入鞘导入微导管内。2.根据权利要求1所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，所述卡爪部分包括依次连接的近端管腔、次近端管腔、卡合管腔和远端管腔，所述近端管腔与所述环形部分相连；所述卡爪部分具有N条从近端管腔延伸至远端管腔的切割槽，位于所述N根超弹性金属指形条之间；当所述卡爪部分在微导管内时，所述次近端管腔的内径小于近端管腔的内径，所述卡合管腔的内径大于所述次近端管腔的内径且大于所述远端管腔的内径，且所述卡合管腔和所述远端管腔分别与弹簧圈的卡合部分和连接部分间隙配合。3.根据权利要求2所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，对于所述超弹性金属管的每条切割槽，位于卡合管腔处的槽宽度大于其他管腔处的槽宽度。4.根据权利要求2所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，当N＝3且当所述卡爪部分在微导管内受到约束时，在所述卡爪部分的任一横截面内，超弹性金属管的管心到两根相邻超弹性金属指形条的两条相邻边沿处分别形成的两条线段的夹角一(α1)为60
°
～120
°
。5.根据权利要求2所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，当N＝3且当所述卡爪部分处于自然状态时，在包括超弹性金属管的管心轴线在内的剖面内，所述远端管腔处的金属指形条与超弹性金属管的管心轴线形成的夹角二(α2)为30
°
～90
°
。6.根据权利要求1所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，所述芯丝包括近端部分、远端部分以及连接近端部分和远端部分的变径部分；其中，远端部分的直径小于近端部分的直径，变径部分的各横截面的直径均小于远端部分的直径；所述递送装置还包括适于套在所述芯丝的变径部分上的支撑弹簧。7.根据权利要求6所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，所述支撑弹簧的内径大于芯丝的远端部分的直径，外径小于或等于芯丝的近端部分的直径和所述超弹性金属管的近端管腔的外径。8.根据权利要求1所述的弹簧圈递送系统，其特征在于，所述芯丝的一部分插入超弹性金属管的所述环形部分内，且通过激光焊接、锡焊、胶粘或者机械卡合的方式与超弹性金属管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安，曹文瑞，王格，
申请(专利权)人：上海励楷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：