一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，涉及金属材料加工技术领域，包括箱体和金属薄板，还包括套设在所述金属薄板边缘的保护套，所述箱体的内壁固定连接有操作台，所述操作台的上方设置有与之适配的折弯头，所述箱体的正面和背面均开设有通口，所述箱体的表面固定连接有下料桶，所述箱体内设置有用于带动所述折弯头下移，从而对所述金属薄板折弯的驱动部件，以及分别对所述金属薄板的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，本实用新型专利技术具备了对金属板进行自动折弯，节约生产时间，提高生产效率的效果，解决了无法自动折弯，使用效率低下，浪费人力资源的问题。源的问题。源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构。

技术介绍

[0002]金属板是由金属制成的板，通常可以对其进行切割，折弯等为后续相关产品的生产提供零部件。
[0003]在对金属板进行折弯时，传统的折弯方式需要操作人员手持辅助工具对其进行折弯上料，这种方式使用效率低下，浪费人力资源，无法满足日益增长的实际生产需求，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，具备了对金属板进行自动折弯，节约生产时间，提高生产效率的效果，解决了无法自动折弯，使用效率低下，浪费人力资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构,包括箱体和金属薄板，还包括套设在所述金属薄板边缘的保护套，所述箱体的内壁固定连接有操作台，所述操作台的上方设置有与之适配的折弯头，所述箱体的正面和背面均开设有通口，所述箱体的表面固定连接有下料桶，所述箱体内设置有用于带动所述折弯头下移，从而对所述金属薄板折弯的驱动部件，以及分别对所述金属薄板的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，还包括有控制所述下料桶内的所述金属薄板进行间歇下放的下料部件。
[0006]可选的，所述驱动部件包括滑杆，所述滑杆的两端均与所述箱体的内壁滑动连接，所述滑杆的底端固定连接有推杆，所述推杆的底端与所述折弯头的顶端固定连接。
[0007]可选的，所述限位部件包括滑块，所述滑块套设在所述滑杆的杆臂，所述滑块的正面铰接有连接杆一，所述连接杆一的端部与所述箱体的内壁铰接，所述滑块的背面铰接有连接杆二，所述连接杆二的端部铰接有限位动杆，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有供所述限位动杆穿过且与之滑动连接的开口。
[0008]可选的，所述下料部件包括连接块，所述连接块固定连接在所述箱体的内壁，所述连接块的底面设置有按钮，所述箱体表面固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有电机，所述下料桶的内开设有供所述保护套竖向滑动的滑槽，所述电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆的杆臂固定连接有转板一和转板二，所述转板一与所述转板二交错设置，所述下料桶的侧面开设有供所述转板一位移的滑口。
[0009]可选的，所述箱体的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆头与所述滑杆的顶面固定连接。
[0010]可选的，所述挡板内嵌设有重力传感器，所述箱体的表面固定连接有围框，所述围框的表面开设有与所述通口相对应的通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过将金属薄板从箱体正面的通口放入，使得金属薄板位于操作台的上方，随后启动电动推杆，带动折弯头竖直向下位移，通过折弯头与操作台的相互配合，达到了对金属薄板进行折弯成型的效果。
[0013]二、本技术通过当滑杆向下位移时，带动两个滑块沿着滑杆的杆臂相向滑动，分别推动两个限位动杆进行相向位移，使得两个限位动杆位于金属薄板两端的上方，即可对金属薄板的两端进行限位，达到了避免金属薄板在折弯时产生位移，影响折弯质量的效果。
[0014]三、本技术通过当折弯结束时，电动推杆的推杆头回缩，使得滑块抵压按钮，从而启动电机，使得转板一和转板二之间的保护套的正下方打开，从而落入挡板上，同时转板一对其上方的保护套的进行阻挡，防止其掉落至挡板上，当输出杆继续旋转时，此时转板二对滑槽的下方进行封堵，而位于转板一上方的保护套落入转板一与转板二之间，如此重复达到了每当上一个金属薄板折弯后，都有下一个金属薄板落在挡板上，操作人员即可将其插入，避免不必要的搬运的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术轴测图；
[0016]图2为本技术结构正视图；
[0017]图3为本技术正视结构第一运动状态剖视图；
[0018]图4为本技术正视结构第二运动状态剖视图；
[0019]图5为本技术局部正视结构剖视图；
[0020]图6为本技术结构背视图；
[0021]图7为本技术图5中A处结构放大图；
[0022]图8为本技术局部结构俯视图；
[0023]图9为本技术局部结构俯视图。
[0024]图中：1、箱体；2、金属薄板；3、保护套；4、操作台；5、折弯头；6、通口；7、下料桶；8、滑杆；9、推杆；10、滑块；11、连接杆一；12、连接杆二；13、限位动杆；14、固定板；15、限位块；16、按钮；17、挡板；18、电机；19、滑槽；20、输出杆；21、转板一；22、转板二；23、电动推杆；24、重力传感器；25、围框；26、连接块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图9，本技术提供一种技术方案：一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构,包括箱体1和金属薄板2，还包括套设在金属薄板2边缘的保护套3，箱体1的
内壁固定连接有操作台4，操作台4的上方设置有与之适配的折弯头5，箱体1的正面和背面均开设有通口6，箱体1的表面固定连接有下料桶7，箱体1内设置有用于带动折弯头5下移，从而对金属薄板2折弯的驱动部件，以及分别对金属薄板2的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，还包括有控制下料桶7内的金属薄板2进行间歇下放的下料部件，通过将金属薄板2从箱体1正面的通口6放入，使得金属薄板2位于操作台4的上方，随后通过驱动部件带动折弯头5竖直向下位移，通过折弯头5与操作台4的相互配合，即可对金属薄板2进行折弯成型，通过限位部件对金属薄板2的两端进行限位，避免其在折弯时产生位移，影响折弯质量，通过下料部件使得每当上一个金属薄板2折弯后，都有下一个金属薄板2位于通口6处，方便操作人员操作。
[0027]进一步的，驱动部件包括滑杆8，滑杆8的两端均与箱体1的内壁滑动连接，滑杆8的底端固定连接有推杆9，推杆9的底端与折弯头5的顶端固定连接，通过将滑杆8竖直向下位移，从而带动推杆9竖直向下位移，从而带动折弯头5竖直向下位移。
[0028]进一步的，限位部件包括滑块10，滑块10套设在滑杆8的杆臂，滑块10的正面铰接有连接杆一11，连接杆一11的端部与箱体1的内壁铰接，滑块10的背面铰接有连接杆二12，连接杆二12的端部铰接有限位动杆13，箱体1的内壁固定连接有固定板14，固定板14的表面固定连接有限位块15，限位块15的表面开设有供限位动杆13穿过且与之滑动连接的开口，当滑杆8向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，包括箱体(1)和金属薄板(2)，还包括套设在所述金属薄板(2)边缘的保护套(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)的上方设置有与之适配的折弯头(5)，所述箱体(1)的正面和背面均开设有通口(6)，所述箱体(1)的表面固定连接有下料桶(7)，所述箱体(1)内设置有用于带动所述折弯头(5)下移，从而对所述金属薄板(2)折弯的驱动部件，以及分别对所述金属薄板(2)的两侧进行限位，防止在折弯时位置偏移的两个限位部件，还包括有控制所述下料桶(7)内的所述金属薄板(2)进行间歇下放的下料部件。2.根据权利要求1所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述驱动部件包括滑杆(8)，所述滑杆(8)的两端均与所述箱体(1)的内壁滑动连接，所述滑杆(8)的底端固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的底端与所述折弯头(5)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的便于下料的金属薄板用自动化折弯机构，其特征在于：所述限位部件包括滑块(10)，所述滑块(10)套设在所述滑杆(8)的杆臂，所述滑块(10)的正面铰接有连接杆一(11)，所述连接杆一(11)的端部与所述箱体(1)的内壁铰接，所述滑块(10)的背面铰接有连接杆二(12)，所述连接杆二(12)的端部铰接有限位动杆(13)，所述箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：昆山圣奥瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：