本实用新型专利技术涉及材料探伤装置技术领域，公开了一种角材涡流探伤上料装置。包括输送机构、夹取转移机构和探伤输入辊道，所述输送机构包括电机、主动轮、从动轮和套设在主动轮和从动轮上的传送带，所述电机驱动主动轮转动使主动轮与从动轮之间通过传送带传动配合，所述传送带上等距离间隔设置有若干角材放置槽，所述夹取转移机构夹取角材放置槽内的角材转移至探伤输入辊道内。本实用新型专利技术通过夹取转移机构将输送装置上的角材间隔放置于探伤输入辊道内，使角材均匀分布在探伤输入辊道上，均匀输送至涡流探伤主机，提高角材损伤检测的准确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种角材涡流探伤上料装置
[0001]本技术涉及材料探伤装置
，尤其是涉及一种角材涡流探伤上料装置。
技术介绍
[0002]涡流探伤是使涡流探伤探针与导电性被检查体密合并进行扫描，通过探针的线圈所产生的交流磁场使被检查体产生涡流，根据起因于损伤所致的涡流紊乱的线圈的阻抗变化来评价被检查体有无损伤的方法。涡流检测使许多NDT(无损检测方法之一)，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动，之所以叫做涡流，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。角材即截面成六边形其他多边形的棒状材料，现有技术中在涡流探伤前需要先将角材放入探伤输入辊道内，然后通过探伤输入辊道将角材运输至涡流探伤主机，涡流探伤主机对角材进行损伤检测，但是通过人工将角材放置于探伤输入辊道内会存在角材在探伤输入辊道内分布不均的问题，影响涡流探伤主机对角材损伤的检测。
技术实现思路
[0003]本技术是为了克服以上现有技术问题，提供一种角材涡流探伤上料装置。本技术通过夹取转移机构将输送装置上的角材间隔放置于探伤输入辊道内，使角材均匀分布在探伤输入辊道上，均匀输送至涡流探伤主机，提高角材损伤检测的准确度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]角材涡流探伤上料装置，包括输送机构、夹取转移机构和探伤输入辊道，所述输送机构包括电机、主动轮、从动轮和套设在主动轮和从动轮上的传送带，所述电机驱动主动轮转动使主动轮与从动轮之间通过传送带传动配合，所述传送带上等距离间隔设置有若干角材放置槽，所述夹取转移机构夹取角材放置槽内的角材转移至探伤输入辊道内。
[0006]进一步的，所述角材放置槽为“V”形槽。
[0007]进一步的，所述传送带为链条带或皮带。
[0008]进一步的，所述夹取转移机构夹取角材位置处设有感应控制器。
[0009]进一步的，所述探伤输入辊道位于输送机构的右侧，所述夹取转移机构位于输送机构的上方。
[0010]进一步的，所述夹取转移机构包括支架、设置在支架上的横移单元和升降单元，所述升降单元的下部固定设有机械夹，所述横移单元驱动升降单元在水平方向上移动，所述升降单元驱动机械夹在竖直方向上移动。
[0011]进一步的，所述横移单元包括横移导轨、横移气缸和横移架体，所述直线导轨固定
设置在支架上，所述横移气缸的活塞杆的自由端与横移架体固定连接，所述横移气缸驱动横移架体在横移导轨上水平滑动。
[0012]进一步的，所述升降单元包括升降臂、升降导轨和升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的自由端与升降臂固定连接，所述升降臂自由端与机械夹固定连接，所述升降气缸驱动升降臂在升降导轨上竖直滑动。
[0013]因此，本技术具有如下有益效果：本技术通过夹取转移机构将输送装置上的角材间隔放置于探伤输入辊道内，使角材均匀分布在探伤输入辊道上，均匀输送至涡流探伤主机，提高角材损伤检测的准确度，降低人工操作难度。
附图说明
[0014]图1是本技术角材涡流探伤上料装置的结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]输送机构1、夹取转移机构2、探伤输入辊道3、电机11、主动轮12、从动轮13、传送带14、角材放置槽141、感应控制器15、支架21、横移单元22、升降单元23、机械夹234、横移导轨221、横移气缸222、横移架体223、升降臂231、升降导轨232、升降气缸233。
具体实施方式
[0017]以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例
[0021]如图1所示的角材涡流探伤上料装置，包括输送机构1、夹取转移机构2和探伤输入辊道3，所述输送机构包括电机11、主动轮12、从动轮13和套设在主动轮和从动轮上的传送带14，所述电机驱动主动轮转动使主动轮与从动轮之间通过传送带传动配合，传送带上等距离间隔设置有若干角材放置槽141，夹取转移机构夹取角材放置槽内的角材转移至探伤输入辊道内。具体的，在上料过程中，先人工将多边形棒状角材放置于角材放置槽内，优选
在传送带上等距离间隔设置10个角材放置槽，放置完成后启动电机，电机驱动主动轮转动带动传送带运动，传送带将多边形棒状角材输送至夹取转移机构的取料位置时停下，夹取转移机构夹取传送带上角材放置槽内的角材并转移至探伤输入辊道内，探伤输入辊道将角材运送至涡流探伤主机进行损伤检测。进一步的，角材放置槽为“V”形槽。具体的，“V”形槽与角材放置在“V”形槽内的边角角度相适配，可以根据角材边角的角度更换传送带上的角材放置槽使两者相适配，从而增加角材传送时的稳定性；另一方面，可以使角材在传送带上保持特定的形态，方便夹取转移机构对角材进行抓取。进一步的，传送带为链条带或皮带，优选链条带作为传送带。进一步的，夹取转移机构夹取角材处设有感应控制器15。具体的，感应控制器能够控制电机转轴的转动或停止，当角材运送到夹取转移机构的正上方时，感应控制器感应到信号然后控制电机停止转动，夹取转移机构夹取传送带上角材放置槽内的角材，角材离开角材放置槽后，感应控制器感应到信号并控制电机转轴继续转动，带动传送带进行传送，直至下一个角材运送到夹取转移机构的正上方被感应控制器感应并控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角材涡流探伤上料装置，其特征在于，包括输送机构(1)、夹取转移机构(2)和探伤输入辊道(3)，所述输送机构包括电机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)和套设在主动轮和从动轮上的传送带(14)，所述电机驱动主动轮转动使主动轮与从动轮之间通过传送带传动配合，所述传送带上等距离间隔设置有若干角材放置槽(141)，所述夹取转移机构夹取角材放置槽内的角材转移至探伤输入辊道内。2.根据权利要求1所述的一种角材涡流探伤上料装置，其特征在于，所述角材放置槽为“V”形槽。3.根据权利要求1所述的一种角材涡流探伤上料装置，其特征在于，所述传送带为链条带或皮带。4.根据权利要求1所述的一种角材涡流探伤上料装置，其特征在于，所述夹取转移机构夹取角材位置处设有感应控制器(15)。5.根据权利要求1所述的一种角材涡流探伤上料装置，其特征在于，所述探伤输入辊道位于输送机构的右侧，所述夹取转移机构位于输送机构的上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟民，胡葛富，吴观峰，田杰，项晓强，胡文洋，王俊二，
申请(专利权)人：浙江富冈机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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