本实用新型专利技术公开了一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台、砂轮系统，罩体、切削液收集箱和切削液循环装置，罩体罩在砂轮上，且罩体上设置有喷头，喷头通过导管与切削液循环装置的输出端连通；罩体通过导管与切削液收集箱连通；切削液收集箱通过导管与切削液循环装置的输入端连通。本实用新型专利技术通过罩体有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体的收集范围内，不会在操作台上形成废屑的残留而影响加工，保证磨削加工的有效进行；同时增设喷头及切削液循环装置对磨削部位进行降温，保证磨削部位温度不会过高从而影响加工；与此同时切削液循环装置可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种万能工具磨床磨削屑去除装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种万能工具磨床磨削屑去除装置。
技术介绍
[0002]磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法，用磨料去除材料的加工是人类最早使用的生产技艺方法，随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例，为了更好的满足现在人们对磨削加工的需求，人们设计出了万能工具磨床。万能工具磨床具有精度高、刚性好及经济适用等优点，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀及铣刀头等。同时与相应的工具配合使用还可以用于磨外圆、内圆和平面。目前采用万能工具磨床对刀具进行加工时，对于磨削废屑的处理方式通常利用吸尘器的原理，将磨削产生的废屑吸走并通过管道统一进行收集处理，目前万能工具磨床所采用的废屑处理装置对于废屑的收集差，废屑容易残留在操作台上，与此同时现有的磨床缺少针对磨削部位进行降温的结构，可能会因磨削部位温度过高而影响刀具的正常加工。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种万能工具磨床磨削屑去除装置，实现对磨削废屑的全面收集并清除，同时可对磨削部位进行降温，保证磨削加工的有效进行。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台和砂轮系统、罩体、切削液收集箱和切削液循环装置，所述罩体罩在砂轮上，且所述罩体上设置有喷头，所述喷头通过导管a与切削液循环装置的输出端连通；所述罩体通过导管b与切削液收集箱连通；所述切削液收集箱通过导管c与切削液循环装置的输入端连通。传统的万能工具磨床的磨削废屑清理装置的清理能力较差，会在操作台上形成磨削废屑的残留从而影响刀具的加工，与此同时其还不具备降温装置，无法对磨削加工起到降温的效果，会造成磨削部位温度过高从而影响刀具加工效果。本技术通过将罩体设计为上罩体和下罩体的机构形式，能够有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体的收集范围内，不会在操作台上形成废屑的残留而影响加工，保证磨削加工的有效进行；且上罩体和下罩体间的距离可调，以此来适应不同尺寸的砂轮。同时增设喷头及切削液循环装置对磨削部位进行降温，保证磨削部位温度不会过高从而影响加工；与此同时切削液循环装置可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。
[0006]进一步的技术方案：
[0007]所述罩体包括上罩体和下罩体，所述下罩体设置于操作台；
[0008]进一步的：所述上罩体通过定位组件与下罩体间可调节连接。
[0009]进一步的：所述定位组件包括定位杆、定位环和定位螺栓，所述定位杆设置与上罩体；
[0010]进一步的：所述定位环设置于下罩体；
[0011]进一步的：所述定位螺栓设置于定位环。
[0012]进一步的：所述上罩体和下罩体均设置有加工窗口，且所述加工窗口靠近加工部位。
[0013]进一步的：所述喷头设置于上罩体的加工窗口处，且所述喷头的喷射方向指向磨削加工部位。
[0014]进一步的：所述操作台侧面设置有切削废液口；
[0015]进一步的：所述切削液收集箱设置于操作台侧面，且位于所述切削废液口下。
[0016]进一步的：所述下罩体底部设置有出液口，所述出液口通过导管b与所述切削废液口连通；
[0017]进一步的：所述切削液收集箱底设置有切削液排出口，所述切削液排出口通过导管c与切削液循环装置的输入端连通。
[0018]进一步的：所述切削液收集箱包括箱体、滤网和用于限制滤网位置的限位件，所述限位件设置于箱体内壁；
[0019]进一步的：所述滤网设置于箱体内，且所述滤网底部卡接于限位件。
[0020]进一步的：所述箱体内壁设置有多个限位件。
[0021]进一步的：所述滤网的外壁与箱体的内部相离。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]1、本技术一种万能工具磨床磨削屑去除装置，通过将罩体设计为上罩体和下罩体的机构形式，能够有效的将砂轮完全覆盖，确保在磨削加工时所产生的磨削废屑完全在罩体的收集范围内，并不会在操作台上形成废屑的残留，进而保证磨削加工的有效进行；
[0024]2、本技术一种万能工具磨床磨削屑去除装置，增设喷头可有效的针对磨削部位进行降温，保证不会出现磨削部位温度过高而影响刀具的加工；
[0025]3、本技术一种万能工具磨床磨削屑去除装置，上罩体与下罩体间可通过定位组件来改变间距，从而来适应对于不同尺寸砂轮的覆盖。
[0026]4、本技术一种万能工具磨床磨削屑去除装置，切削液循环装置可实现切削液的循环使用，降低刀具加工的投入提高效率。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为本技术上罩体结构示意图；
[0030]图3为本技术下罩体结构示意图；
[0031]图4为本技术切削液收集箱结构示意图；
[0032]图5为本技术定位组件结构示意图一；
[0033]图6为本技术定位组件结构示意图二；
[0034]图7为本技术限位件部分结构示意图。
[0035]附图中标记及对应的零部件名称：
[0036]1‑
操作台，2
‑
砂轮系统，3
‑
罩体，4
‑
切削液收集箱，5
‑
切削液循环装置，6
‑
喷头，8
‑
定位杆，9
‑
定位环，10
‑
定位螺栓，11
‑
切削废液口，31
‑
上罩体，32
‑
下罩体，33
‑
加工窗口，34
‑
出液口，41
‑
切削液排出口，42
‑
箱体，43
‑
滤网，44
‑
限位件，71
‑
导管a，72
‑
导管b，73
‑
导管c。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0038]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0039]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能工具磨床磨削屑去除装置，包括操作台(1)和砂轮系统(2)，其特征在于，包括罩体(3)、切削液收集箱(4)和切削液循环装置(5)，所述罩体(3)罩在砂轮上，且所述罩体(3)上设置有喷头(6)，所述喷头(6)通过导管a(71)与切削液循环装置(5)的输出端连通；所述罩体(3)通过导管b(72)与切削液收集箱(4)连通；所述切削液收集箱(4)通过导管c(73)与切削液循环装置(5)的输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述罩体(3)包括上罩体(31)和下罩体(32)，所述下罩体(32)设置于操作台(1)；所述上罩体(31)通过定位组件与下罩体(32)间可调节连接。3.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述定位组件包括定位杆(8)、定位环(9)和定位螺栓(10)，所述定位杆(8)设置于上罩体(31)；所述定位环(9)设置于下罩体(32)；所述定位螺栓(10)设置于定位环(9)。4.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述上罩体(31)和下罩体(32)均设置有加工窗口(33)，且所述加工窗口(33)靠近加工部位。5.根据权利要求2所述的一种万能工具磨床磨削屑去除装置，其特征在于，所述喷头(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯霄寒，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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